Устройство для обработки расплава порошками

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛ.4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 378287, кл. В 22 О 41/08, 1973,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ПОРОШ КАМИ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствам дляввода измельченных порошковых материалов, например модификаторов, микрохолодильников, в расплав в стадии заполнениялитейных форм, изложниц, кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывномлитье. Целью изобретения является повышение надежности в работе эа счет исключения заполнения запирающего стопора,расположенного подвижно внутри неподвижной трубы, расплавом в период выпуска Ж 165034 и его замораживания там в результате захолаживания порошковым модификатором, поступающим из дозирующей воронки. Для этого неподвижная труба 2, закрепленная в стопорном ковше 1, в нижней части выполнена с отверстиями, равномерно расположенными по окружности и тангенциально направленными к ее внутренней поверхности. Нижняя кромка отверстий находится на 10 - 15 мм выше дна ковша, отношение площади отверстий на неподвижной трубе к выходному отверстию ковша меньше или равно 1,3, а подвижный стопор 4 расположен внутри трубы. Дозирующая воронка 6 установлена выходящим носиком прямо в центре по оси стопора. Поставленная цель достигается тангенциально расположенными отверстиями в стенке неподвижной трубы, внутри которой находится полый стопор, суммарная их площадь меньше или равна 1,3 площади выпускного отверстия ковша, 2 ил,Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для ввода измельченных порошковых материалов (модификаторов, микрохолодильников ит.п.) в расплав в стадии заполнения литейных форм, а также изложниц, кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье,Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства для обработки расплава порошками.Данная цель достигается за счет устранения возможности заполнения полости стопора, расположенного подвижно внутри неподвижной трубы, расплавом в период выпуска металла и его замораживания там в результате захолаживания порошковым модификатором, поступающим из дозирующей воронки,На фиг.1 изображено устройство для обработки расплава порошками, разрез А - А; на фиг.2 - узел неподвижной трубы с боковыми тангенциальными отверстиями,Устройство для обработки расплава порошками содержит стопорный ковш, дозирующую воронку со сменными калиброванными отверстиями насадки, перекрываемую шиберным затвором и связанную с рычажным механизмом, неподвижную трубу с боковыми отверстиями для доставки расплава из объема ковша в полость трубы, которая одновременно служит и камерой смешивания, Конец неподвижной трубы имеет свободный.выход из донной части ковша. Внутри этой неподвижной трубы расположен подвижный полый стопор для перекрытия отверстий в неподвижной трубе, Подъем и опускание (закрытие отверстий) стопора осуществляются с помощью рычага, Отверстия на стенке неподвижной трубы выполнены нэ расстоянии 10-15 мм от дна ковша для исключения захвата струей расплава частиц разрушающейся огнеупорной футеровки и для уменьшения остатка металла на дне ковша, они равномерно расположены по окружности неподвижной трубы таким образом, чтобы поступающий поток расплава имел касательное направление к внутренней стенке неподвижной трубы, т.е. тэнгенциально, Такой вход расплава в полость неподвижной трубы способствует его завихрению и образованию вихревой воронки, в центре которой непрерывно из дозирующей воронки подается расчетное количество порошковых материалов, Модификатор, захваченный потоком, частично перемешиваясь и образуя суспензию в полости неподвижной трубы, поступает в литейную форму, кристаллизатор или изложницу. Соотношение площади отвер 10 15 верстиями и жестко крепится с помощью центрирующего кронштейна 3 к кожуху ков ша, Затем в полость трубы устанавливается 55 20 25 30 35 40 45 стий на неподвижной трубе и выходного отверстия ковша меньше или равно 1,3. При меньшем значении площади боковых отверстий повышается окисление модификатора, ухудшается смешивание из-за снижения устойчивости струй металла,. а при большем соотношении произойдет затопление нижнего конца подвижного стопора и боковых отверстий,Неподвижная труба выступает выше верхней кромки ковша на 150 - 200 мм и крепится к кожуху ковша штангами,Устройство для обработки расплава порошками состоит из футерованного огне- упором стопорного ковша 1, на котором смонтированы детали и узлы устройства, неподвижная труба 2 с равномерно расположенными по окружности отверстиями нижним коническим концом установлена и притерта к выходному отверстию на дне ковша таким образом, чтобы нижняя кромка боковых отверстий находилась на расстоянии 10 - 15 мм от дна ковша. Верхняя часть, находящаяся выше края ковша на 150 - 200 мм, прикреплена жестко к его кожуху с помощью кронштейна 3. В неподвижную трубу установлен подвижный полый стопор 4 из графита (или угольный), защищенный спецсоставом из огнеупорных материалов, плотно подогнанный (притерт) к внутренней стенке неподвижной трубы. Зазор между ними заполнен коллоидальным графитом, который способствует надежному перекрытию доступа расплава из объема ковша в полость трубы в момент закрытия ее и обеспечивает удовлетворительную подвижность полого стопора в полости неподвижной трубы, Выступающий на 300 - 400 мм от края ковша конец стопора подсоединен к рычажному узлу 5. Дозирующая воронка 6 ус- тановлена выходящим калиброванным носком прямо в центре стопора,Устройство работает следующим образом.До заполнения ковша расплавом в донное выходное отверстие строго вертикально устанавливается неподвижная труба 2 с отстопор 4, тщательно проверяется его подвижность, плотность прилегания к внутренней стенке трубы, после чего верхний конец его закрепляется к рычажному узлу 5 с помощью хомутов-струбцин. Точно по центру стопора над ним устанавливается дозировочная воронка 6 с таким расчетом, чтобы выходящие из калиброванного отверстия порошковые материалыпоступали в центр по оси. Перед заполнением ковша распла1650346 оставитель Г. Решетникохред М.Моргентал актор Л. Гратилло Те Корректор М. Максимишин 1569 Тираж 493 ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 вом отверстия в трубе закрываются подвижным стопором 4 и в положение "Закрыто" устанавливается шибер на доэировочной воронке 6, после чего в воронку 6 загружают расчетное количество порошковых материалов, которые предстоит ввести в расплав,Затем ковш заполняется расплавом и транспортируется на место заливки, выходным отверстием точно устанавливается над заливочной воронкой, литейной чашей, или кристаллизатором. Заливку литейной формы осуществляют подъемом (открытием) запирающего стопора 4 и одновременным выпуском порошкообразного материала из дозировочной воронки 6. При этом необходимо визуально следить за равномерностью истечения иэ воронки порошкообраэных материалов в полость стопора 4 и истечением металла из ковша 1.Предлагаемое устройство обеспечивает равномерное поступление порошкообразных материалов в полость неподвижной трубы и захват их поступающим из полости ковша через боковое отверстие завихренным расплавом.Формула изобретения 5 Устройство для обработки расплава порошками,содержащее стопорный ковш с выпускным отверстием, полый подвижный стопор, дозирующую воронку со сменными калиброванными отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышениянадежности в работе, оно снабжено неподвижной трубой с выполненными в нижней части на расстоянии 10 - 15 мм выше дна отверстиями, расположенными равномерно 15 по окружности и тангенциально направленными к внутренней поверхности, при этом неподвижная труба установлена над выпускным отверстием, а соотношение суммарной площади боковых тангенциальных 20 отверстий и площади выпускного отверстияравно 1:1-1,3, причем полый стопор установлен в трубе.