Кусидис

Устройство для абразивоструйной обработки деталей

Загрузка...

Номер патента: 1815195

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Кусидис, Ставничук

МПК: B24C 3/12

Метки: абразивоструйной

...35вентиляционному патрубку 12,Устройство для абразивоструйной обработки деталей работает следующим образом. 40На стол 4, расположенный внутри рабочей камеры 1 устанавливается обрабатываемая деталь 5. Из нижнего бункера 6 через дозирующее устройство 7 дробь ссыпаетсяв кольцевой канал инжектора 8, где подхва тывается сжатым воздухом. По дробепроводу 9 дробь поступает в верхний бункер 10. Транспортирующий воздух удаляется через окно с сеткой (на чертеже не показано) бункера 10, а поступившая дробь через дозиру ющую шайбу 11 бункера 10 поступает в дробеструйный пистолет 3, где под воздействием сжатого воздуха дробь ускоряется и направляется на обрабатываемую деталь 5.Воздух с пылевидными частицами отсасы вается иэ рабочей камеры 1...

Инструмент для герметизации отверстий трением

Загрузка...

Номер патента: 1731535

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Егоров, Котиков, Кусидис, Маслов, Пенкин, Поправченко, Ставничук, Червяков, Чубара

МПК: B23K 20/12

Метки: герметизации, инструмент, отверстий, трением

...углубление в виде кольцевой канавки 4, образованной двумя плавно сопряженными коническими поверхностями. Центральная часть торца 5 инструмента 1 выполнена выступающей над рабочей кромкой 2 на величину не более удвоенной глубины канавки 4, а поверхность б, расположенная ближе к центру (боковая кромка), расположена к торцу 5 под углом 100-1100,Выполнение торца 5 ниже рабочей кромки 2 инструмента 1 не позволяет качественно сформировать герметизирующий валик из-за потери управляемостью процессом формирования,Выполнение торца 5 на высоте свыше двух глубин канавки 4 ОТносительно рабочей кромки 2 приводит к недоформовке герметизирующего валика на конечной стадии процесса,Выполнение угла боковой кромки б к торцовой поверхности более 110...

Способ заварки отверстия в детали

Загрузка...

Номер патента: 1729718

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Егоров, Кусидис, Поправченко

МПК: B23K 20/12

Метки: детали, заварки, отверстия

...деформации металла основной детали, которая для алюминия и его сплавов составляет 380 - 460 С, Нагрев рабочих поверхностей инструмента до темпе1729718 40 50 Составитель С. ПоправченкоТехред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор Н. Шитев Заказ 1467 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуры ниже 50 С не исключает заклинивания металла основной детали в полости инструмента. Повышение температуры может привести к "схватыванию" инструмента с материалом завариваемой детали. Рекомендуемая оптимальная температура рабочих поверхностей при обработке деталей из алюминия и...

Клапан для двигателя внутреннего сгорания

Загрузка...

Номер патента: 1721272

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бояркин, Галинов, Грезев, Кусидис, Петров, Сопов

МПК: F01L 3/20

Метки: внутреннего, двигателя, клапан, сгорания

...выполнена замыкающая кольцевая дорожка.2. Клапан по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждая спираль выполнена с углом . подъема 6- 90. нена замыкающая кольцевая дорожка 4 (упрочняющая) ширина которой А выбирается конструктивно из условия размерной цепочки таким образом, чтобы кольцевая дорожка 4 не выходила за нижнюю кромку направляю- ЬЭ щей клапана (не показана).авейКроме того, взаимопересекающиеся Я спирали образуют масляные карманы 5 в сформе ромба, Данная форма масляного кармана лишает возможности масло перетекать вниз по штоку. Глубина карманов Б определяется подьемом металла штока клапана в процессе лазерного упрочнения от основной поверхности штока клапана в зоне упрочнения, Как показали проведенные экспериментальные работы...

Способ сварки трением

Загрузка...

Номер патента: 1447614

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Егоров, Каракозов, Коминов, Кусидис, Степанов

МПК: B23K 20/12

Метки: сварки, трением

...От шпт.дсльееого узла, а заготовки доводили до соприкосновения си пгпожением Яв пения на.грев Я 90 И 1 Я.После Нижения частоты вращения до1610 об/мик в течение 1,5 ч приводповторно подключали к шпиндельномуузлу, послецкий разгоняли до 4600 об//меп;, т,е, цо начальной частоты вра 55щения. В стадии нагрева продолжительностьюыло использовано двацикла егзм. ,.Рнеея 1 яс то ты вращения 4 Вращение прекращали после нагреваэоны стыка ДО 1430 Т 20 С, ееонтроль температур осуществляли термопарой на эталонном образце, затем подстуживали зону соединения до 1 = 990 Сона воздухе (1 = 990 С - температура начала полиморФного превращения для титанового сплава ВТ). Проковку осуществляли при температуре сплава в зоне соединения 950+10 С (процесс...

Способ определения прочности покрытия и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1236343

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кулагин, Кусидис, Новоселов, Татаркин

МПК: G01N 3/08

Метки: покрытия, прочности

...боковой поверхностью 5, установленный на стяжном элементе 3 в плоскости разъема подложки, Диаметр диска 4 больше диаметра подложки, а его кромка 6 может быть 2 О выполнена со скруглением в зависимости от задаваемой формы надреза в покрытии.Способ осуществляют следующим образом. 511 а наружную поверхность частей 1 и 2 подложки и выступающую поверхность диска 4 напыляют испытуемое покрытие 7 известным способом. При этом выполнение на диске 4 выступаю- ЗО щей над подложкой конической боковой поверхности 5 позволяет создать в покрытии 7 со стороны, обращенной к поверхности подложки,в месте ее разъема концентратор напряжений в виде коль- З 5 цевого надреза, Это исключает необходимость механического воздействия на покрытие при выполнении...