Способ заварки отверстия в детали

72971 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИРЕСПУБЛИК(9 23 К 20/12 ЕТЕН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединение "АНИТИН" и Барнаульский заводтранспортного машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР М 304087, кл. В 23 К 19/02, 1969.Авторское свидетельство СССР М 745620, кл. В 23 К 19/02, 1977. (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ ОТВЕРСТИЯ В ДЕ- ТАЛИ Изобретение является усовершенствованием способа заварки отверстия в детали по авт. св, В 745620 и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для глушения различного рода отверстий в деталях ответственногоо назначения.Цель изобретения - повышение ности процесса заварки отверстий в д из алюминия и его сплавов.Способ осуществляют следующим Для заварки отверстии в деталях из алюминия или его сплавов берут инструмент из стали с твердостью НРСэ 60 - 62. и закрепляют его в патроне металлообрабатывающего станка, например фрезерного. Соосно инструменту закрепляют вспомогательную деталь, в качестве которой используют обрезки из отходов металла равного или близкого по составу к металлу основной(57) Изобретение может быть использовано в моторостроении и других отраслях машиностроения для глушения различного рода отверстий в деталях ответственного назначения, Цель изобретения - повышение надежности процесса заварки в деталях из алюминия и его сплавов. Перед заваркой отверстия инструмент подогревают до температуры не ниже 50 ОС, а в процессе заварки поддерживают температуру инструмента не выше максимально допустимой температуры горячей деформации материала завариваемой детали. Подогрев можно осуществлять путем заварки отверстия на вспомогательной детали непосредственно перед началом работы. 2 з.п. ф-лы,детали и выполняют в неи несколько отверстий диаметром меньшим диаметра инструмента. Затем с помощью инструмента производят заварку этих отверстий. Во время заварки рабочие поверхности инструмента нагреваются.за счет трения и после того, как их температура достигнет по меньшей мере 50 С, вспомогательную деталь убирают и приступают к заварке отверстий в основной детали,Если инструмент новый, то одновременно с нагревом поверхностей происходит их приработка.В процессе работы осуществляют контроль за нагревом поверхностей инструмента с тем, чтобы их температура не превышала максимально допустимой температуры горячей деформации металла основной детали, которая для алюминия и его сплавов составляет 380 - 460 С, Нагрев рабочих поверхностей инструмента до темпе1729718 40 50 Составитель С. ПоправченкоТехред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор Н. Шитев Заказ 1467 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуры ниже 50 С не исключает заклинивания металла основной детали в полости инструмента. Повышение температуры может привести к "схватыванию" инструмента с материалом завариваемой детали. Рекомендуемая оптимальная температура рабочих поверхностей при обработке деталей из алюминия и его сплавов составляет 50- 120 С.П р и м е р. Заваривали отверстия диаметром 5 мм в корпусах насосов высокого давления из алюминиевого сплава АЛ 10. Инструмент в виде стержня диаметром 10 мм имел на обоих торцах конусообразные углубления радиусом 5 мм и был изготовлен из стали Р 6 М 5 с твердостью НРСэ 62. Инструмент закрепляли в патроне модернизированного вертикально-фрезерного станка 6 А 12 П. Производили подогрев и приработку инструмента на вспомогательной детали из листовых отходов толщиной 10 мм из алюминиевого сплава АЛ 10, в которой выполняли несколько отверстий (не больше 10). Частота вращения инструмента во время приработки составляла 4800 об/мин, скорость вертикальной подачи - 10 мм/мин. После заварки 4-х отверстий температура рабочих поверхностей инструмента составляла 75 С (замер температуры производили хромель-алюмелевой термопарой). Инструмент отводили от вспомогательной детали и сразу же, не допуская его остывания, приступали к заварке отверстий в корпусах насосов, Частота вращения инструмента при этом составляла 3600 об/мин, скорость вертикальной подачи - 40 мм/мин. Инструмент внедряли в металл корпуса насоса на глубину 3 мм, Толщина перемычки заваренного отверстия составляла 3-5 мм. В процессе заварки отверстий температуру нагрева ин струмента выдерживали в пределах 50 -120 С подстуживанием его сжатым воздухом во время вспомогательных операций процесса.Использование предлагаемого способа 10 полностью исключает возможность заклинивания металла детали в полости инструмента, что повышает качество заварки и позволяет в 3-5 раз увеличить срок службы одного инструмента. Благодаря данному 15 способу одним и тем же инструментом можно заварить 2-2,5 тысячи отверстий. Формула изобретения1. Способ заварки отверстия в детали по20 авт.св, М 745620, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежности процесса заварки в деталях из алюминия и егосплавов, предварительно осуществляют подогрев инструмента до температуры не ни 25 же 50 С, а в процессе заваркиподдерживают его температуру не вышемаксимально допустимой температуры горячей деформации материала завариваемой детали.30 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что подогрев инструмента производятпутем заварки данным инструментом отверстия на вспомогательной детали,3. Способ по и 2, о т л и ч а ю щ и й с я35 тем, что одновременно с подогревом производят приработку инструмента.