351919

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 1121316

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, износостойкий, основе, сплав

...в литомсостоянии Феррито-перлитную матрицу,обеспечивающую меньшую твердость, чемлегированный аустенит. Кроме того,феррит и перлит при обработке резанием не претерпевают структурных превращений, способствующих повышениютвердости. Во время резания происходит выкрашивание твердых карбидов измягкой матрицы. Все это заметно облегчает обрабатываемость сплава.Сплав имеет узкие пределы содержания углерода и хрома. При этом соотношение хрома к углероду колеблется в пределах 6-8, что обеспечиваетсплаву хорошую износостойкость вследствие наличия в мартенситной матрице .термообработанного сплава компактныхэвтектических карбидов типа(Те, Сг) С и мелкодисперсных вторич.ных карбидов такого же типа, выделив"шихся в результате превращения аустенита...

Номер патента: 1404545

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Козлов, Ракитина

МПК: C22C 38/10

Метки: железа, основе, сплав

...и используемых для изготовления постоянных магнитов,Цель изобретения - повышение пластичности и расширение рабочего интервала температур.Указанная цель достигается путемдополнительного легирования сплавана основе железа, содержащего кобальт,хром и титан, гафнием при следующемсоотношении компонентов, мас,%:Кобальт 8-12Хром 24-28Титан 2-3Гафний 0,5-3Железо ОстальноеХимический состав предлагаемого(составы 1-9) и известного (составы10-13) сплавов приведены в .табл, 1.Значения температуры Кюри, коэффициента температурной нестабильности имеханических свойств приведены втабл. 2, причем все результаты получены в состоянии после закалки сплавов от 1300 С Технология изготовления сплавов не отличается от известной.Результаты,...

Номер патента: 1168610

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов

...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...

Номер патента: 1828461

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Адам, Марк

МПК: C04B 35/65

Метки: композиционного

...элемента из композиционного керамического материала нагреванием элемента при температуре приблизительно 1000 С в атмосфере, представляющей собой смесь паров тетрахлорида циркония (ЕгС 4), углекислого газа, окиси углерода и водорода.Покрытие из окиси циркония обладает достаточно высокой твердостью, износостойкостью и коррозиестойкостью,В другом варианте осаждение указанных окислов может быть произведено методом физического осаждения паров. Так,например, осаждение окиси циркония может быть произведено распылением.Одним иэ вариантов реализации принципов настоящего изобретения являются способ получения формоустойчивой керамической массы, включающей модифицированный металлосодержащий компонент, и образуемый способами. описанными в...