Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 765388
Авторы: Ващенко, Григоркин, Климашин, Коротушенко, Поживанов, Франценюк, Хорошайлов
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13.12. 78 (21) 2696255/22-02 (51)М. Кл. С 22 С 38/00 с присоединением заявки йо(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Мурманское высшее инженерное морское училище им. Ленинского комсомола(54 ) СТЛЛЬ Предел прочности, кгс/мм 2Относительное удлинение,Ъ 36-4421-26 Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению, в частности к конструкционным углеродистым сталям для изготовления листового и сортового проката, используемого в сварных конструкциях, крупногабаритных агрегатах и иэделиях, предназначенных для эксплуатации при температуре до (-60 С).10Известна сталь 11 содержащая, вес.Ъ: Углерод 0)14-0,22Железо ОстальноеВ горячекатаном состоянии уровень 15ударной вязкости при (-20 С) для этойо2стали не превышает 3 кгс м/смНаиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемомуэффекту является сталь 2, содер- . 20жащая, вес.Ъ:Углерод до 0,23Железо Остальноеуказанная сталь имеет следующиемеханические свойства: 25 Ударная вязкость(Менаже), кгсм/смпри +20 оС 6-8при -20 С 2-3Уровень хладностойкости указанной стали недостаточно высок припределе прочности 36-44 кгс/мм, ударгная вязкость (Менаже) при (-20 С) непревышает 2 кгс м/см. При таком низгком значении ударной вязкости при(-20 С) затрудняется использованиеэтой стали для изготовления иэделий,эксплуатируемых при температуре до(-60 С).В результате низких значений ударной вязкости отмечаются довольно частые случаи аварий агрегатов, изготовленных из указанных марок сталейпри отрицательных температурах (минус 20 о, минус 60 С),Цель изобретения - повышение ударной вязкости при отрицательных температурах.Указанная цель достигается тем,что предлагаемая сталь дополнительно содержит бор.и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:углерод 0,06-0,27Бор 0,001-0,004765388 0,001-0,02Остальное Сталь О известная)Углерод 0,16Железо Остальное КальцийЖелезо Сталь иУглеродБорКальцийЖелезо 0,060,0010,001Остальное Сталь 023 14 10,3 26 ВниИПи Заказ 6905/13 Тираж 694 Подписное Филиал ППП"Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 П р и м е р. Были выплавлены, прокованы три плавки сталей, Особенностью плавки стали является совмещенне операций обработки жидкой стали синтетическим шлаком, продувка аргоном, нведение ферробора и силикокальция. Содержание элементов в выплавленных сталях, вес.: Результаты испытаний показынают, 40что уренень ударной нязкости при(-40 С) предлагаемой стали, более чемв 7 раз превышает соответствующиезначения ударной вязкости известнойстали.По уровню предела прочности предлагаемая и известная сталь примерноодинаковы, Повышенный запас хладностойкости предлагаемой стали позволя-ет повысить надежность и долгонечность иэделий, изготовленных из этойстали и эксплуатируемых при отрицательных температурах. Предлагаемаясталь высокоэкономична и может применяться также вместо низколегированных сталей, характеризующихся тем же 55уровнем хладностойкости,Формула изобретенияСЪаль, содержащая углерод и железо,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Сталь И Сталь 1 УУглерод 0,20 Углерод 0,27 Бор 0,002 Бор 0,004 Кальций 0,003 Кальций 0,02 Железо Осталь- Железо Остальное ноеМеханические свойства полученных сталей в горячекатаном. состоянии предоставлены в таблице. с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит бор и кальций при следующем соотношении компонентон, вес,:Углерод 0,06-0)27 Бор 0,001-0,004 Кальций 0,001-0,02 Железо Остальное. Источники информации,принятые во внимание при эксйертиэе 1. Ривлин Ю.М.,Коротков М. А. иЧернобыльский В. Н. Сталь маркиВМСтЗсл;Металлы и их заменители. М.,
СмотретьЗаявка
2696255, 13.12.1978
МУРМАНСКОЕ ВЫСШЕЕ ИНЖЕНЕРНОЕ МОРСКОЕ УЧИЛИЩЕ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
КОРОТУШЕНКО ГРИГОРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ГРИГОРКИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ФРАНЦЕНЮК ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ХОРОШАЙЛОВ ВИКТОР ГАВРИЛОВИЧ, ПОЖИВАНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, КЛИМАШИН ПЕТР СЕРГЕЕВИЧ, ВАЩЕНКО ИВАН ПЕТРОВИЧ, ГРИГОРКИН ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/00
Метки: сталь
Опубликовано: 23.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-765388-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ электролитического хромирования железа и стали
Номер патента: 17965
Опубликовано: 30.09.1930
Автор: Бирюков
МПК: C25D 3/04
Метки: железа, стали, хромирования, электролитического
...имеет целью придать особенный блеск, электролитическому храму. Способ приготовления этой добавки следующий, В 40% раствор плавиковой кислоты всыпают при охлаждении, мелко истолчен ное стекло или лучше стеклянную вату.до полного Насыщения, Затем к отфильтрованному . раствору прибавляют на каждые 10 куб. см раствора 13хромовой кислоты и 2идре 1 тЬ окиси хро,ма и кипятят в продолжение 10 минутФПосле стояния в течении неделипоявившаяся муть- отфильтровывается, а ра створ применяется в качестве добавкидля понижения перенапряжения водорода на железе и стали.С целью увеличения глубины отложе:ния и получения мягкого хроМа, т,-е.;хрома с минимальным содержанием водорода, в электролит вводится добавкаиз цинковых хроматов, Эта добавка при-" ....
Устройство для цементации железа и стали под давлением
Номер патента: 25959
Опубликовано: 30.04.1932
Автор: Питеркин
МПК: C21D 9/00
Метки: давлением, железа, стали, цементации
...на наружную поверхность собственно печей и отделена от кожуха каким-либо изоляционным материалом, как то: шамотом, азбестом, огнеупорной глиной и т. п, материалом.В печь 1 снизу по трубке 3 подается, под давлением углекислый газ, который, пройдя через слой раскаленного угля восстанавливается до окиси углерода. Эта окись углерода в качестве карборизатора подается по трубке б в печь 2, где под давлением 10 - 25 атмосфер воздействует на"-.нагретые, подвергаемые цементации изделия. В крышках печей 1 и 2 сделань7 и 8 для помещения термопар, Нбе б установлен предохранительныпан 11 и манометр 12.Обе печи собраны на общеми установлены на стойках 14. Ониработать в горизонтальном и верном положении. По указаниюсамая работа ведется...
Установка для прямого восстановления железа и стали из руды
Номер патента: 34573
Опубликовано: 28.02.1934
Автор: Розенталь
МПК: C21B 13/04
Метки: восстановления, железа, прямого, руды, стали
...заполняютсяматериалом, то вес их невелик, и напряжения в стенках висящей ретортызначительно меньше допустимых дажепри высоте ее 30 м.; наилучшая высотареторты 15 - 25 м. Скорость газов в вертикальных ретортах 14 должна несколькопревышать скорость осаждения наибо лее крупных частиц взвешенной пылируды и топлива, для. предупреждениязакупоривания реторт 14. При мелкойпыли реторты 74 могут быть расположены горизонтально или наклонно,В том случае, если в одной реторте 74восстановление руды полностью не сможет закончиться, пыль по трубе 23 проходит в нижнюю часть следующей реторты 24.Чтобы уменьшить размеры реторты24, а также чтобы отделить газы, содер.жащие СО, и пары воды, между ретортами 14 и 24 устанавливается на трубе 23 сепаратор 20,...
Способ получения чугуна, железа и стали
Номер патента: 51815
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C21B 13/08
...железо и сталь, которые доводятся до металла требуемого состава и качества известным способом. Выделяющаяся же при восстановлении окись углерода может бытьпо на и равлению б примешана к генераторному газу и использована для импрегнирования руды,Прошедший через вращающуюся печь генераторный газ вместе с примешанной к нему окисью углерода от восстановительного процесса содержит еще не менее 50",окиси углерода (считая сумму СО+СО, за 100(,) и идет по направлению 7, с целью использования его для обогрева вращающейся печипосле освобождения егоот пыли в пылеуловителе 8, Пыль же поступает снова по направлению 9 в печь для импрегнирования вместе с рудой или по направлению 70 через сборник в печь 5 для восстановления в зависимости от...
Способ определения содержания углерода в мартенсите закаленной стали
Номер патента: 864079
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Дьяченко, Кукареко, Сусин
МПК: G01N 23/20
Метки: закаленной, мартенсите, содержания, стали, углерода
...в нем при нагреве под закалку. При относительно низких температурах отпуска скорости выделения углерода и легирующих элементов из мартенсита существенно различаются. Это связано с тем, что скорость диффузйи атомов углерода на несколько порядков выше скорости864079 Формула изобретения Составитель Е,СидохинТехред М. Голинка КорректоР Ю.макаренко Редактор М.Келемеш Заказ 7763/61 Тираж 910 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 диффузии атомов других легирующих элементов. В связи с этим при определенных режимах отпуска углерод практически полностью выходит из твердого раствора, тогда как легирую- щие элементы...
Предыдущий патент: Модификатор
Следующий патент: Шихта для производства низкокремнистого ферросилиция
Случайный патент: Устройство для формования пленок