Сталь

)М. Кл, С 22 С 38/04 е прнсоединеннРЗ) ПРиоритет явни Гвщйврвтвеввва ввмвтвтВввтв Меввтввв щвв ЖНВм взврвтввввв втврывй ублнковано 05,11,78,бюллетень41 3) УДК 669.15 78274 781 891-194 (088.8 46) ата опубли ванин описания 15,11,78 ротущенко, В. И, Григоркин, И, В, франценюк,ицеров, А. И, Третьяков и И. П, Ващенко В(72) Авторы изобретен 71) Заявитель рманское высшее инженерное морское учил им. Ленинского Комсомола А ени в частности к к для изготовдени подьзуемого для водных труб, пр сплуатации в ус диента внешних ае ого давле на ст вес. %:УглеродКремнийМарганецЖелезоЭта сталькой к изобретности и достиг 12 20 е более 010,90 -11,30 -1Остальное является наиболее б ению по технической щ 15 аемом имеет следующиеа после термичес н механи 2 мм 5 2 мм 4свойс щения: дел прочности, кгдел текучести кГосительное удение,% От носительное суке ни относится к металдургйи, онструкционным сталям я листового проката, ис- ,. изготовления газопроедназначенных ддя экловиях повышенного гратемператур и повыщенранспортируемого газа. ь следующего состава 1,Ударная вязкость,кГ.м/смопри минус 40 С 5,опри минус 70 С 3Уровень конструкционной прочности укзанной стали недостаточновысок. Уровеньконструкционной прочности стали в настоящвремя сдерживает стремление аксплуагационников повышать производительность работы магистральных газо роводов в стране, поскольку повышение давления газа в иих выше номинального значения приводит к аварийным ситуациям.Целью изобретения является повыщвниконструкционной прочности, включая ударкую вязкость при отрицательных темпеоратурах до минус 70 С.Указанная цель достигается тем, чтопредлагаемая сталь дополнительно содержит бор и кальций при следующемсоотношении компонентов, вес, %:Углерод 0,08 - 0,14Кремний 0,8 - 1,1Марганец 1 е 4 1 е 85Вор 0002 - 0004631555 МедьЖелезо 0,14Ос тальное.Сталь2Углерод 0,14Б Кремний 1,1Марганец 1,88Бор 0,004Кальций 0,08Сера 0,03210 Фосфр 0,030Хром 0,16Медь 0,15Железо Остальное.Указанные стали, прокованные на1 штанги сечением 30 х 40 мм, подвергалинагреву до 1100 С 1130 С, ковкепри этих температурах с относительнымобжатием 40-45% и непосредственнойзакалке от указанных ковочных темпера 20тур в воде или масле. Средняя скоростьохлаждения при закалке в воде составяла 18,10 град/мин, а при закалке вмасле - 160 град/мин.,При каждом режиме обработки фиксиЭровали микроструктуру и фазовый анализ.Механические свойства определяли посдедополнительного отпуска при 200-230 С.Результаты испытаний представлены втаблице,30Скорость Механические свойства после закалки и 200 о-го отпуска Получаеохлаждения от1100град/ми сг мая относи пределпрочности,кГ/мм пределтекучестикГ/мм относ струкгура ли т.ельноесужение,% тельноеудлиненение,+20 С 1 18.10 бейнит 66-69 46-63 20-24массивного типа 68-71 47-60 18-21 48-54 13,4-18 9,3-11,1 6,2-8,8 бейнит +следыферрита 59-63 45-54 19-21 1 160 48-55 13-14 8,8-11 6, 1-8,4 7,7 10 8,6-7,7 60-65 46-57 17-22 46-50 12-14 Кальций 0,04 - 0,08Железо Ос тальное.Состав предлагаемой стали выбран изусловий получения при высокотемпературной непрерывной закалке структурыбейнита массивного типа с измельченнымразмером зерна, приобретаемым в процессе горячей пластической деформацииаустенита непосредственно, перед закалкой.В стали допускается содержание примесей, вес, %: серы - не более 0,038,фосфора - не более 0,035, хрома - неболее 0,30, никеля - не более 0,30,меди - не более 0,30,П р и м е р . Исследовали механические свойства и влияние температурыаустенизации и скорости охлаждения призакалке на сгруктурообразование сталейследующего состава, вес. %:Сталь1УглеродКремнийМарганецБорКальцийСерафосфорХром При всех режимах обработки стали имели:зерно 5-6 баллов. Структура бейнита массивного типа в сталях1, 24характеризуется высокой устойчивостьюпротив отпуска, например она сохраняет-. ударная вязкость, кГ.м/смпри температурах 49-86 14,3-16,0 10,4-12,6 6,9-9,3 ся даже после 250 - часовой выдержки при температуре 450 С, что свидетельоствует об относитедьно высокой тепло- стойкости сталей со структурой бейнита массивного типа.631555 формула и зобре гения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе. 1. ГОСТ 5058-65. Составитель Л. СуязоваРедактор Е. Братчикова Техред О, Андрейко Корректор Н. Золотовская,Заказ 6292/28 Тираж 730 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров .СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,. Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения кон струкционной прочности, ударной вязкости при отрицательных температурах дооминус 70 С, она дополнительно содержит бор и кальций при следующем соотноще - нии компонентов, вес. %:1 О УглеродКремнийМарганецБорКальцийЖелезо 0,08-0, 140,8-1, 11,4-1,85О, 002-0, 0040,04-0, 08Остальное,