Сталь

Союз Советских Свциалистических РеспубликОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 679640(51)М. Кл 2 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открыти й(088.8) Дата опубликования описания 15.0879(71) Заявитель муРманское высшее инженерное морское училищеим. Ленинского комсомола(54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к нержавеющим сталям, предназначенным для изготовления деталей, эксплуатируемых э условиях интенсивного коррозионноусталостного воздействия прк кавитации к повышенных динамических нагрузок.Известна сталь следующего состава, вес.ЪУглерод 0,06-0,08Хром 13,3 -14,3Никель 1, 53-3, 36Железо , Остальное 1,Эта сталь является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту.Она в литом состоянии после термического улучшения имеетследующие механические свойстваПредел прочности,кГс/мм 75-115Предел текучести,кГс/мм58-87Относительное удлинение,18-12Относительное сужение,Ъ 51-29Ударная вязкость,кг.см/сме 8,1-4,2Недостаточно высокий уровень ударной вязкости, особенно прк нулевой й мкнусовых температурах, затрудняет использование этой стали для гребных винтов на сУдах с мелкой осадкой к со смешанным видом плаваниярека-море из-за возможных случаевполомки винтов при соударениях спредметами, затонувшими э реках,То же самое относится к к винтам ледоколов,Целью изобретения является повышение ударной вязкости и пластичностистали при сохранении высокого уровнякоррозионно-усталостной стойкости прикаэитацин.Зто достигается твм, что предлагаемая сталь дополнительно содержитбор и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.ЪУглерод 0,03-0,08Хром 12, 8-14,3Никель 1 г 70-Эс 2Бор 0,001-0,003Кальций 0,02-0,08Железо ОстальноеВ стали допускается содержанкепримесей, вес,Ф серы нв более 0,025,25 фосфора нв бо ее 0.020 кре няне более 0,35, марганца не более0,06.Состав предлагаемой стали выбранкз условий максимального раскнсления ев и десульфурапкк аустенита иполучаемого кз него массивного мар679640 Продолжение табл. 1 Компонент 0,018 0,015 0,28 0,50 0,08 0,001 СераФосфорКремнийМарганецКальций 0, 028 0,022 0,25 0,4,0 0,02 0,0170,320,45Оф 020001Остальное 10 Бор Железо Таблица 1 30 5 0,032,8 Углерод 0 Хром 13 Никель 2 14,а 2 абл 00 5,3 си ртенсиеды; фер рита,6 10 130 Масси тенси 44 3,2 57 О Масси вн мартен с 3 тенсита (бейнита), а также - максиального подавления ферритообразоЬания в процессе нормализации. Пракически полное исключение ферритообаэования обеспечивается введением в таль бора в укаэанных количествах.результате в процессе нормалиэа ции в;структуре фиксируется массивный мартенсит (бейнит), который обеспечивает получение более высокой ударной вязкости и пластичности по сравнению со структурой феррита. Введение кальция при остаточном его содержании 0,02-0,08% обеспечивает практически полное раскисление стали но всему объему (о чем свидетельствует наличие остаточ:ного кальция) и удаление остаточной серы из аустенита и массивногомартенсита (бейнита) с образованием глобулярных сульфидкальциевых включений, .в результате чего также обеспечивается повидение ударной вязкостии пластичности. Кроме того, кальций способствует повышению жидкотекучести стали и заполняемости ли." тейной форьы.В табл.1 приведены соетавы известной (1) и предлагаемой (2, 3) сталей,Содержание в составе,вес. Ъ Укаэанные стали выплавлены в открытой индукционной 100-кг печи. Условия предварительного раскисления всех сталей одинаковы ферромарганцем, силикокальцием и алюминием. Количество вводимого силикокальция в сталях 2,.3 увеличено из расчета получения остаточного содержания кальция в укаэанных пределах.Литые образцовые заготовки- клинья подвергают нормализации от 980 С и отпуску при 650 С продолжительностью 2 ч с охлаждением на воздухе. Коррозионно- усталостную стойкость при кавитации испытывают, на струеударной установке МВИИУ,В качестве относительной величины стойкости принимают время испытания, соответствующее потере веса образца 8-9 мг. Относительная стойкость из- вестной стали принимается за 100.Результаты испытаний представлены в табл.2.67964 Составитель Л. СуязоваРедактор Г. ИозжечковаТехред .М.Петко Корректор Г,Назарова Заказ 4749/26 Тираж 727 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Повыдение ударной вязкости и пластичности предлагаемой стали способствует также повыаенпю коррозионно-усталостной стойкости при кавитации на 30-44 по сравнению со стойкостью известной стали,Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, хром, .никель и железо, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и пластичности при сохранении высокого уровня 1 коррозионно-усталостной стойкостиЪ 06при кавитации, она дополнительно содержит бор и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,ЪУглерод 0,03-0,08Хром 12,8"14,3Никель 1,7-3,2Бор 0,001-0,003 Кальций. 0,02-0,08Железо Остальное Источники информации, принятые воВнимание при экспертизе1, Кнепп Р., Дейли Дж., Хеюет Ф.Кавитация. М Миреф, 1974, с. 490.