Способ получения биметаллических сталь-чугунных отливок

(Ю О) Зув В 22 Й 19/00ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ"ГИУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Мурманское высшее инженерноеморское училище им. Ленинского комсомола(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЬ-ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК,включающий заливку стали в литейнуюформу с нанесенным на ее рабочуюповерхность углеродсодержащим покрытием, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения величины литейной усадки, в период заполненияметаллом объема прибыпьной частиотливки в струю заливаемой сталивводят графитовый порошок в колнчестве 2,5-4,0 Х от веса прибыльнойчасти отливки.5669 20 25 30 ,35 40108Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к получению сталь-чугунных отливок с пониженной величиной усадки.Известен способ получения стальных отливок, включающий изготовление литейной формы, установку в прибыльной части графитовых стерж" ней, заливку стали в литейную фору 1.Однако данный способ характеризуется недостаточной растворимостью графитовых стержней в металле прибыли и значительной величиной линейной усадки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения биметаллических отливок, включающий подготовку литейной формы, нанесение графитосодержащего покрытия на рабочие участки формы, заливку стали 21.Недостатком известного способа является значительная величина литейной усадки биметаллической отливки.Цель изобретения " снижение величины литейной усадки биметаллических сталь-чугунных отливок.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения биметаллических сталь-чугунных отливок, включающему изготовление литейной формы, нанесение на ее рабочую поверхность углеродсодержащего покрытия заливку стали в литейную форму, в период заполнения металлом объема прибыльной части отливки в струю заливаемой стали вводят графитовый порошок в количестве 2,5-4,0 Х от веса прибыльной части отливки. 2Сущность способа заключается в том, что графитовый порошок дисперсностью О, 1-0, 2 мм вводят с момента начала заполнения прибыльной части отливки в струю заливаемой стали и прекращают введение его в момент окончания заливки, Порошок вводят в количестве 2,5-4,07. от веса прибыльной части отливки, причем оптимальное количество его составляет З,ОЙ.П р и м е р.По способу-прототипу, по известному и предлагаемому способам подготовлены семь литейных форм. Размеры отливаемых биметаллических втулок: Ф. =120, ф 2 =210 и Н=ЗОО мм. Высота прибыльной части отливки 30 мм, диаметр 250 мм. На внешнюю часть стержней отливок нанесено графитосодержащее покрытие. Толщина графитового покрытия, нанесенного на стержень при помощи пульвербакелита, 5 мм, высота 300 м. Технология нанесения графитового порошка на поверхность стержня следующая. Графитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм смешивается с порошком пульвербакелита в объемном соотношении 5:1, полученная смесь засыпается в пятимиллиметровый зазор, образованный песчаным стержнем и стальной (разъемной по высоте) втулкой, после чего стержень, втулка и смесь нагреваются в печи до 180-200 оС, при зтой температуре втулку удаляют, а температуру нагрева доводят до 320 С и выдерживают при ней 10 мин. Далее,стерж ни с полученными на них графнтосодержащими покрытиями охлаждают и устанавливают в литейные формы.Результаты опытов приведены в таб-. лице." "й й 3 Е Ф Оо 3 о ц 33 о со о а Й о о э Ю й о сО 1 1 1 1 1 М 1 о 1 ф о 1 а юоое 151 осев дыло жо еа щ,", и 1,0 аоэ Оц ао 3О О эцну 3 ва, ок м р еоИ е е 61 Рф 1:й щ 1 ое 3ОЖМо 3 ьСоставитель Ю. ЯковлевРедактор М, Дылын Техред И. Метелева Корректор А. Знмокосов Заказ 2124/8 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 10856По способу-прототипу готовят две литейные формы (опыты 1 и 2, таблица), В.опыте 1 дополнительный графитовый порошок ни перед заливкой, ни в период заливки стали в литейную форму не вводится. В опыте 2 перед заливкой литейной формы в прибыльную часть (на полку прибыльной части, размеры которой обусловлены разницей диаметров 250 и 210 мм) насыпан графитовый 10 порошок дисперсностью О, 1-0,2 мм, вес которого составляет ЗХ от веса прибыльной части отливки.По известному способу подготовлены также две литейные формы 15 (опыты 3 и 4). В этих опытах на всю поверхность прибыльной части отливки нанесено при помощи пульвербакелита графитосодержащее покрытие, толщина которого 5 мм. В опыте 4, 20 как и в опыте 2, на полку прибыльной части дополнительно насыпанФграфитовый порошок дисперсностью 0,1-0,2 мм, вес которого составляет ЗЙ от веса прибыльной части отлив ки По предложенному способу подготов-лены три литейных формы (опыты5,6 и 7). В этих опытах графитовый зопорошок дисперсностью О, 1-0,2 ммвводится в струю заливаемой стали,причем вес вводимого графитовогопорошка составляет ЗХ от веса при 69 Ьбыльной части отливки. В опытах 5 и 7 графитовый порошок начинают вводить в момент окончания заполнения сталью рабочей части литейной формы (т.е. в момент начала заполнения стайью прибыльной части отлив 8 ки), а в опыте 6 введение графита начинают с момента заполнения .сталью 3/4 объема рабочей части литейной формы. В опытах 5 и 6 конец введения графитового порошка в струю заливаемой стали совпадает с окончанием заливки металла 1 а в опыте 7 введение графитового порошка осуществляется в течение 35 с после прекращения заливки стали на поверхность залитого в форму металла, Причем в струю заливаемой стали .введено 507. графитового порошка и столько же на поверхность за" литого в литейную форму металла.Во все литейные формы заливают сталь 20 Л, температура заливаемой стали 1600 С. После охлаждения полученные биметаллические сталь- чугунные отливки исследуют на величину литейной усадкн.Предложенный способ при изготовлении деталей цилиндропоршневьж групп дизелей позволяет снизить на 30-1003 их металлоемкость, увеличить в 2-3 раза срок службы по сравнению с чугунными деталями этих групп.