Способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 579098
Авторы: Коротушенко, Кузьмина, Сон, Чухрин
Текст
.75 (21) 21 98489/02 исоединением заявкиЬВВеРатаееыЯ аеаапатСааата Мвеатрюа ИРае людам ааебретеаеяа еткеытеЯ(088.8) 11.77. Бюллетень 4 ния описания 20,11.77 Коротушенко, Л. А. Чухрин, 10. М. Сон и Т. М. Кузьмнна 2) Авторы изобретени 1) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОТЛИВОК СТАЛЬ ЧУГУН Изобретение относятся к литейному производству н может быть использовано прн изготовлении двухслойных отливок с наружным рабочим слоем из чугуна и с внутреннимн - нэ стали.Известен способ получения двухслойных ог лнвок путем последовательной заливки сплавов различного состава в литейную форму 11.Однако этот способ не позволяет получать отливки сложной геометрической формы н требует наличия в литейном цехе сталеплавильного н чугуноплавильного агрегатов.Известен также способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун, включающий заливку стали в подогретую литейную форму нз графита илн с покрытием, содержащим графит 2). ИОднако известный способ не позволяет по-лучить наружный слой чугуна достаточной толщины.Цель изобретення - повыщенне износостойкости отливок.ЮУкаэанная цель достигается тем, что литейную форму подогревают до 700 - 1300 С, а сталь, залитую в нее, выдерживают прн указанной температуре в течение 5 - 60 мнн.Перед заливкой стали литейную форму, выполненную иэ графита илн покрытую графитом 2илн графитсодержащей обмазкой, подогревают до 700 - 1300 С, сталь выдерживают при этой температуре до одного часа, после чего форму с отливкой охлаждают. Во время выдержки повышается концентрация углерода в поверхностном слое отливки, например, при выдержке 5 мнн - до 0,8 - 52%Меняя продолжительность выдержки, получают различную глубину чугунного слоя. Обмаэка может быть нанесена на . отдельные участки рабочей поверхности формы.Пример. При изготовлении отливок диаметром 50 мм сталь маркн 40 Л заливали в формы с графитовыми оболочками, подогретыми в пе.чи до 800 С я 1200 С, Металл выдерживали прн указанных температурах в течение 5 мин.В первом случае толщина слоя чугуна составляет 1,2 мм, содержание углерода в нем 2,8 - 3,9%, во втором - толщина слоя чугуна 5,3 мм, содержание углерода 2,7- 4,6%.Йри изготовлении отливок с расположениемстального слоя с наружной стороны, а чугунного - с внутренней, покрытие, содержащее графит, может быть нанесено на стерэяень.Описываемый способ позволяет получатьотливки с высокими антнфрнкцнонными свойствами материала наружного слоя, для эксплуатации в условиях повышенных статнческих и динамических нагрузок.Формула изобретения Составитель Т, КоролеваТеиред О, Луговая Корректор Е. Паяя Редактор С. Титова Заказ 42991 6 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР яо делая изобретений в открытий3055, Москва. Ж.З 5, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП аПатеягэ, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Переходный между чугунным и стальным слоями диффузионный слой высокоуглероднстой стали с плавным снижением концентрации углерода от чугуна к стальной сердцевине способствует большему сроку службы отливок, в частности прокатных валков. Способ изготовления двухслойных отливоксталь-чугун, включаюций заливку стали в подогретую литейную форму из граФита нли спокрытием, содержа 4 цим графит, отлачаюи 4 ий.ел тем, что, с Целью повышения износостойкости отливок, литейную форму подогревают до700 - ИОО С. исталь, залитую в нее, выдерживают при указанной температуре в течение5 - 60 мин,Источникиинформации, принятые во винма.ние при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР ЭЬ 429879,йв кл. В 22 0 702, 1972.2, Сосненко М. Н. Графитовые литейныеформы, 1963, М., Машгиз, с. 13 - 18; 73 - 75,
СмотретьЗаявка
2198489, 09.12.1975
ВОЙСКОВАЯ ЧАСТЬ 49394-Г
КОРОТУШЕНКО ГРИГОРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧУХРИН ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, СОН ЮРИЙ МИРОНОВИЧ, КУЗЬМИНА ТАМАРА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B22D 19/00
Метки: двухслойных, отливок, сталь-чугун
Опубликовано: 05.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-579098-sposob-izgotovleniya-dvukhslojjnykh-otlivok-stal-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун</a>
Литейная форма для изготовления биметаллических сталь-чугун отливок
Номер патента: 1771875
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Александров, Дубровин, Изосимов, Кулаков
МПК: B22D 19/16, B22D 27/18
Метки: биметаллических, литейная, отливок, сталь-чугун, форма
...отливки пиролитический углерод диффундирует всталь и науглераживает ее до чугуна, Приэтом плавное снижение концентрации углерода от поверхности к центру снижает вероятность отслоений и повышает служебныесвойства отливки.Основное условие качественного науглероживания - начало термодеструкции угля сразу после завершения кристаллизацииповерхностных слоев отливки, что обеспечивается толщиной стержня-перемычки, т,е.расстоянием от размещенного углеродсодержащего материала до рабочей поверхности горизонтальной ливрейной формы,равном (0,060,5) ширины рабочей полости,оформляющей науглероживаемую стенкуотливки,При толщине стержня-перемычки менее 0,0 б ширины рабочей полости, оформляющей науглероживаемую стенку отливки,прогрев засыпки до...
Способ химико-термической обработки отливок в литейной форме
Номер патента: 212701
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Морозов, Федоров, Хинчин
МПК: C23C 8/24
Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической
...реагентов, взаимодействующих с металлом отливки либо непосредственно, либо после предварительного химического взаимодействия с какой-нибудь составляющей формовочной смеси или краски. Способ химикливок в литейнощего реагента нчаюи 1 ийся тем,и повышения эфв газообразном ипод давлением квочного материаохлаждения отли Известные способы легирования отливок влитейной форме предусматривают введениепорошка легирующего элемента на поверхность литейной формы в виде пасты, краскиили в чистом виде, который при температуреотливки насыщает поверхность металла.Для интенсификации и повышения эффективности процесса предлагается газообразныйили жидкий реагент подавать под давлениемк отливке через толщу формовочного материала в период затвердения и...
Способ химико-термической обработки отливок в литейной форме
Номер патента: 865972
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аверьянов, Александров, Васин, Кулаков
МПК: C23C 11/14
Метки: литейной, отливок, форме, химико-термической
...в порах формы, нагретой до высокой температуры, за счет тепла эали Отого металла,Скорость диффузии углерода и азота и глубина цианированного слояэатвердевающей в литейной форме отлинки зависят от температуры и химического состава заливаемого металла,толщины стенки отливки, вида приме-.няемого в смеси с аммиаком угйеводородного газа, а также их расхода.Оптимальными для предлагаемогоОспособа цианирования отливок являетсярасход смеси аммиака и улеводорорного6 газа, равный 1,0-3,5 м/ч на 1 м поверхности отливки и время их обдувки,равное 0,1-0,3 ч.5Нижние пределы расхода смеси аммиака и углеводородного газа и времениобдунки форм газами определяются минимально достаточными скоростью иколичеством отложившегося пироуглерода и образующегося...
Литейная двухслойная форма
Номер патента: 515568
Опубликовано: 30.05.1976
МПК: B22C 9/00
Метки: двухслойная, литейная, форма
...)01 двухслойной формы выполнен цз порпся)го карбида кремния, имеющего гдзопроцццдсмость 400 800 сд, прочность на сжатие 60 - 100 кг/см-, удельный вес 0,4 - 0,8 г/см", цулеву 1 о гдзотворцость.Прочностные свойства опорного слоя оста 1 отся стяоцльн 11)ц цри многокрятноЙ зялиВкс формы металлом.Прц высоких температурах пористый карбид кремния обладает высокой термостойкостью ц химической инертностью и может быть получен методом диффузионного насыщения крсмццсм пористых углсродсодсржащцх материалов прц высоких температурах, Такой материал в 6 - 1 О раз легче известных матерна,10 В, применяемых для этОЙ цсли.Предлагаемую литейную двухслойную фор. му изготавливают следующим путем.515568 Составитель В. Муравьева Реда кто р 3. Хода кова Техред...
Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах
Номер патента: 1266639
Опубликовано: 30.10.1986
Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных
...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...
Предыдущий патент: Прессформа для литья под давлением
Следующий патент: Захват ведущей стойки кантователя
Случайный патент: Способ автоматического управления процессом