Кашевник

Номер патента: 524849

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Белоусов, Золоторевский, Кашевник, Красильников, Крестьянов, Курилов, Новиков, Сарафанова

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, основе, сплав

...% 5Линейная усадка сплава, % 1,25Склонность к образованию20горячих трещин, мм 30,Таким образом, прочностные и литейныесвойства известного сплава недостаточно высоки,Для повышения прочностных и литейных свойств в предлагаемый сплав дополнительно вводят бор при следующем соотношении компонентов, вес,%;Цинк 3,0 - 4,0 Магний 3 ф 5 - 4 5 Марганец 0,3 - Оф 7 Титан 0,1 - 0,3 Бериллий 0,01 - 0,1 Бор 0,01- 0,1 Алюминий Остальное,Суммарное содержание динка и магния не должно превышать 7,5%,Свойства сплава состава, вес.%: 4,05 М 3,41 Ьс; 0,36 Ми; 0,22 Т 1; 0,04 Ве;0,012 В; АС - остальное, приведены в табнице.Заказ 5108/584 Т.ираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 495524

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Кашевник, Шейнфинкель

МПК: G01B 3/22

Метки: линейных, размеров

...3 ЦНИЯ и 3 мс. Б 1.,и: -И 010 ШТОК;1.Недостатком из)ест:Ыл ) строй,;Б Яь, - ,ксг",нсбольшой диап;130 И и:3 мсрсии 51 )11)Ясин,:., р; з.МЕРОВ )ВИД) ТОГО, 0 МС:И 1;1:3) 13 КИКСЬ 1,:И наибо зьшсго перс)си)ения из)Ори; с, 3 3 ОГОштока 13 ы по 1 и и Б Б; ,с 1;, 1:111;1Б прсд; аИ 1 смом ) стр 01 с 3 д)1 я рзс 1 Н 1,10:1 Н 5 диапг 130 иа из.1 с,)си:я мск 11 ииз)1 фиксьции иаи- ООГ 1 ьшсГО исрсмсгцси:я нз)сри 1 с,",ь 1 О; 0 ь:тока Выиолнен 3 13 И;10 вза)1)10;1 С 1 т 13 м:61.,его со итырем измерительного ш 10 ка кл;1 ка, с гаиовенного с )оз)Ожиостло 310:)ороси;1 3 окр), оси.На фиг. 1 изображено сн;исывьсмос сг О 1- ст 30, Оошии Би;1; иа г 1):Г. ) - зсг 1 1 Н 11 1,. 1;11 а ф 11 Г. 3 .:3111 к С к 3 )1111 ко (За:;115:51 к)Ьии. к а м с 1 р 011 с...

Номер патента: 490558

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Кашевник, Лямин, Фридман, Шейнфинкель

МПК: B22D 13/04

Метки: абразивного, заготовок, инструмента, металлической, отливки, связке, центробежной

...перекрытой заглушкой, в днище.На чертеже изображен общий вцд предложенного устройства.На конце вертикального шпинделя 1 центрифуги закреплен держатель формы, выполненный в виде чашеобразной обоймы 2 цз не- магнитной стали. В держателе на теплоцзоляционной прокладке 3 установлена графитная форма 4 с заливочным отверстием 5 в верхней части и технологической горловиной, перекрытой заглушкой б, в днище; внутренняя полость 7 формы соответствует форме отливаемого инструмента. Форма 4 закреплена в держателе гайкой 8, также изготовленной из немагнитной стали. Над формой установлен индуктор 9 в виде плоской спирали.Устройство работает следующим образом.Обойму с установленной в ней формой 20 приводят во вращение, через отверстие 5 вводят...

Номер патента: 473759

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Белоусов, Горынин, Добаткин, Елагин, Золоторевский, Кашевник, Лобанова, Рудометов, Сарафанова, Серебрийский, Федоров, Царегордцева

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...алюминия, созвестен сплав нащий, вес. %:ЦинкМагнийМедь де СВОйстВа силаности 80 - 85 кг/л 10 2,0 - 2,5%. 5 - 7,5 2,0 - 3,5 1,1 - 3,0:е ЦирконХромТитанБор Пре ахмет оретенп нии е алюминия, дь, цирконий, тем, что, с цекомпоненты ии, зес. %:7 - 121,5 - 4,0 0,5 - 2,0 содержаром, бечью позы.взяты и Сплав02 оо бе,0 может такиллия. держать прочности предла большее количество едующем соотноше. С цел гаемый с циркония нии компоя житри сл 0,5 - 3,0 0,5 в ,О 0,0005 - 0,05 Остальное алюминия по отношение сод магнпя долж1,5 - 4,0 0,5 - 2,0 0,5 в ,О 0,5 - 3,0 0005 - 0,05 Остальное 1, отжанн быт ю повышенплав содери хрома пнентов, вес.Цс 1 нкМагнийМедьЦирконий;ц)омБериллийАзпомпнпй О Л И С А. Н И Ец 473759 ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Сплав на основщий...

Номер патента: 449968

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Базилевский, Белоусов, Евстратов, Золоторевский, Кашевник, Красильников, Новиков, Полянская, Сарафанова, Степанов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в машиностроении и приборостроении.Известен сплав на основе алюминия, включающий магний, цинк, марганец, хром, титан, цирконий.Предлагаемый сплав отличается от известного наличием в нем бериллия и церия, что опособствует повышению механических свойств и коррозионной стойкости сплава.Предложенный сплав имеет следующий химический состав, вес, %:Магний 3,0 - 5,0 Цинк 3,0 - 6,0 Марганец 0,3 - 0,9 Хром 0,1 - 0,3 Титан 0,1 - 0,4Бериллий 0,05 - 0,15Цирконий 0,1 - 0,4 Церий 0,1 - 0,5 Алюминий Остальное.Механические свойства сплава:Предел прочностикгс/мм Предел текучестикгс/мм 41,6 - 50,0Относительное удлинение, % 4,5 - 8,7, Скорость коррозии предлагаемого сплава составляет 0,05...

Номер патента: 441428

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Андреев, Арзамасов, Белоусов, Бочков, Геннох, Заводчикова, Заяц, Кашевник, Клейман, Корчагов, Котельников, Метелев, Овсянников, Рябинкин, Шеринов

МПК: F16J 15/10

Метки: уплотнение

...является обес 2;цвчение сохранности манжеты при сдвиге крышек,Это достигается тем,что манжета снабжена дополнительным выступаю.щим за плоскость фланца усом, а глу бина проточки выбрана из условия свободного размещения этого уса при закрытой крышке.Изобретение йоясняется чертежом.Крышка 1 состыкована с фланцем 2 корпуса резервуара на уплотняющей манжев 3 и П-образных скрепляющих полукольцах 4 и Б.Манжета Э станов лена в кольцевой очке а а 2 с боковыми канавками б и прижата в них за упругий боковой выступ в кольцевой шаибой 6.Проаль уплотняющвй манжеты, кроме боковых упругих выступов в,имеет в верхней части уплотнительный ус г.При подаче в уплотнениестыка среды с давлением выше,чем в резервуаре,уплотняющий ус прижимается к крышке 1 до...

Номер патента: 441100

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Белоусов, Бочков, Егорова, Заводчикова, Кашевник, Поляничева, Приходкина, Щеринов

МПК: B22D 27/14

Метки: газовым, давлением, избыточным, литья

...создают в нем избыточное давление инертного газа или сжатого воздуха величиной 1 - 10 атм (в зависи мости от типа сплава). После небольшой выдержки под указанным давлением производят заливку форм (под тем же давлением), а затем резко повышают давление на 4 - 1 О атм и поддерживают его на данном уровне до 30 конца затвердевания всей отливки. Затем дав441100 Таблица 1 Избыточное давление, атм Материал литейной формыТемпература заливки, С в процессе затвердеванияотливки на стадии заливки металла в формуМарка сплава 18 - 20 6 в 690 в 7 Сухая песчаная АЛ 19 18 - 20 5 в 680 в 6 Сухая песчаная ВАЛ 5 По выплавляемым моделям9 - 10 18 - 20 690 в 7 1 - 2 18 - 20 690 в 7 Металлическая 1 - 2 4 - 5 1180 в 12 Сухая песчаная Бр. ОЦ 10 - 2 ЛатуньЛК...

Номер патента: 436876

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Абросимова, Базилевский, Белоусов, Евстратов, Елизарова, Кашевник, Лебедев, Петрова, Шеметев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...и алюминия, сод 4 - 1 - 0,05 - ,005 - 0,5 - Оста 0,40,53,5льное тения включающийбор, титан, о тцелью повыше- дополнительно при следующем 0,1% титана. чается тем, что бериллий и ниению механичеледующии хи 6,0 - 8,0 3,0 - 4,0 1,0 - 1,4,05 - 0,1 ,03 - 0,1 Никель Алюминий, 25 Изобретение относитсяния сплавов на основе алюченных для применения вмашиностроении,Известен сплав на основжащий, %:ЦинкМагнийЦирконийБорМедьАлюминий Сплав может содержать доПредложенный сплав отлон дополнительно содержиткель, что способствует повышских свойств.Предложенный сплав имеетмический состав, %:ЦинкМедьМагнийТитанБериллий ЦирконийБорНикельАлюминийМеханические свойстваПредел прочностиПредел текучестиОтносительное удлинение 10 Предмет изобреСплав на...

Номер патента: 371018

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Арзамасов, Егорова, Кашевник, Ксввн, Овс

МПК: B22D 17/06

Метки: компрессионная, литейная

...сопрягаемых фланцев корпуса и крышки, автоматическое согласование этих операций (уплотнения и разуплотнения) с опусканием и подъемом крышки.Уплотнительный цилиндр состоит из составного корпуса 13, образующего две полости А и Б, и штока 14 с поршнем,3Выступающая часть штока через вилку 15 шарнирно соединена с коротким плечом укосины. Уплотнительный цилиндр через проушину на его донце также шарнирно соединен с неподвижным кронштейном 1 б. Таким образом, при перемещении штока с поршнем внутри составного корпуса укосина будет разворачиваться вокруг оси.Движение штока с поршнем ограничено с одной стороны (вверх) упором в перегородку между полостями А и Б. В противоположную сторону предельным положением поршня является упор в его дно...

Номер патента: 394160

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Барашников, Белоусов, Бинкин, Геннох, Иванов, Карпов, Кашевник, Кулаков, Овс, Сироткин, Цепенников

МПК: B22D 18/00

Метки: автоклавных, заливочного, механизм, открб1вания, стопора, установок, устройства

...2 - вилка-захват, вид в плане; на фиг. 3 - стопорно-заливочное устройство.Механизм для открывания стопора заливочного устройства автоклавных установок состоит из гидроцилпндра 1, штока 2 с уплотнением д, который расположен в кожухе 4 и закреплен в крышке б автоклава. Шток 2 сцеплен при помощи серьги б с вилкой-захва 5 том 7, Вилка-захват 7 сидит на оси 8 стакана9, который удерживает в нижнем положении пружина 10.Механизм смонтирован на крышке, котораяс помощью полуколец и уплотнителя герме тично скреплена с горловиной 11 автоклава,Ниже среза фланца горловины 11 выступает хвостовик стопора 12 заливочного устройства 18.Предлагаемый механизм работает следую щим образом.Гидроцилиндр 1, получая автоматическисигнал от действующего внутри...

Номер патента: 383528

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Белоусов, Кашевник

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

Номер патента: 344922

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Арзамасов, Белоусов, Бинкин, Бочков, Геннох, Заводчикова, Кашевник, Клейман, Корчагов, Котельников, Метелев, Овс, Щеринов

МПК: B22D 18/00, B22D 27/15

Метки: автоклав, отливок

...осуществляется электродвигателем 14. Внутри корпуса 1 размещена подвижная тележка 15, устацов ленная на рельсовом пути 16. Электропечь 17,предназцачеццая для компенсации тепловык потерь залитого в тигель металла расположена внутри горловины 18.Внутри электропечи 17 размещается залц вочное устройство, включающее в себя тигель19, кронштейн 20, стопор, состоящий цз металлического каркаса 21, защитных стаканчиков 22 и наконечника 23, укрепленного ца резьбе каркаса 21. Стопор поджимается к заливоч ному отверстию пружиной 24. Подача воздукав автоклав осуществляется цз ресцвера 25. Механическая блокировка установлена ца крышке 4 автоклава и прц наличии давления в цем запирает крышки рцгелем 26, двцжение которому передается через рычаг...

Номер патента: 340520

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Кашевник

МПК: B24B 39/02

Метки: 340520

...обеспечения оптимальной формы пятна контакта, оси 5 устанавливают под углом к оси раскатки.Описываемая раскатка может содержать одну, две и более головок с роликами. Раскатка, в корпус которои ввернуты головки с сепараторами, удерживающими деформирующие элементы, отлссчающаяся тем, что, с целью возможности применения роликовых деформирующих элементов, в корпусе раскатки установлен плоский сухарь, взаимодействующий с пазом, образованным сепаратором, выполненным составным. Известны раскатки, в корпусе которых ввернуты головки с сепараторами, удерживающими деформирующие элементы,Цель изобретения - обеспечить возможность применения роликовых деформирующих элементов. В качестве деформирующих элементов применены ролики.Достигается это...

Номер патента: 338300

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Барышников, Белоусов, Бинкин, Геннох, Иванов, Карпов, Кашевник, Кулаков, Овс, Сироткин, Цепенников

МПК: B22D 18/00, B22D 27/15

Метки: автоклав, отливок

...8 выполнены с ьсмной.В нижней части корпуса имеется рельсовый5 путь 9 для подвижной тележки 10, перс мещаемой гидроцилиндром 11. В верхней чстнкорпуса к .горловине 12 подвешены элесгропечь 13, внутри которой располагаетсятопорное заливочное устройство 4, Крышка 210 установлена на тележке 14 и неремесщыется норельсовому пути 15 с помощью гндроцнлнпра16. Поворотное заливочное устройство 3 вклочает электропечь 17, подвешенную на осях 18,тигель 19 и гидроцилиндры 20 для поворота15 электропечи,Автоклав работает следуощип оорызом.Пр ОткрытоЙ крышке 2 тележка 3 влкы"ВаЕтСя На рабОЧуЮ ПЛОСщазКу 21, Н В раЗОГрстый тигель 19,заливается металл, после чего20 тележка 3 возвращается внутрь крышки 2.Одновременно прн открытой крышке 22 и- влекается...

Номер патента: 329958

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белоусов, Бинкин, Геннох, Кашевник, Майоров, Овс, Северюхин

МПК: B22D 18/00, B22D 27/13

Метки: автоклав, отливок

...на фундаменте.5 Заливочное устройство представляет собой электропечь 15, в,которой размещен тигель 1 б с носком. Электропечь подвешена на цапфах 17 тележки 18 и поворачивается на этих цапфах при заливке металла при помо щи гидроцилиндров 19. Тележка 18 можетвыкатываться по рельсовому пути 20 посредством гидроцилпндра 21 на рабочую площадку 22, имеющую рельсовый путь 23. 15 Кристаллизацпонная камера 3 отделенаот заливочной камеры герметичной перегородкой 24 с окном и откидной крышкой 25, которая поворачивается на шарнире 2 б при помощи гидроцилиндра 27. На крышке со 20 стороны заливочной камеры смонтированприводной рольганг. Автоклав работает следующим образом.При открытой крышке 2 автоклава под дон 9 с собранной на нем формой 10...

Номер патента: 277497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кирилин, Мартынов, Миронов, Попова

МПК: C23C 8/64

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...сажи в потоке водорода в интервале температур 900 в 13 С. Такой способ обеспечивает получение слоя глубиной 0,018 - 0,085 млг с твердостью Н, - 2600 - 2780.Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение осуществляют в древесно-угольном карбюризаторе при 1250 - 1300 С с предварительным нанесением на изделие пасты следующего состава, вес, ч,:Голландская сажа 8Скипидар 36Технический вазелин 56 Это позволяет увеличить глубину и твердость карбидного слоя,В результате предложенной химико-термической обработки титановых сплавов на их поверхности получены карбидные слои толщиной 0,3 - 0,5 лиг: С переходной зоной толщина составляет 1 .ц.я и выше при твердости Н., 1900 - 3200.Полученный слой карбида титана имеег 5 прочное сцепление с...

Номер патента: 253375

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Бот, Додонов, Евстратов, Егорова, Жолобова, Кашевник, Михеева, Попкова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, бибч, литейный, основе, сплав

...Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, ." Стойкость образцов до разрушения при коррозионных испытаниях под напряжением (нагрев при 80 С в течение 20 и 100 час) составляет ) 120 суток. Важным преимуществом сплава является возможность осуществления охлаждения отливок с закалочной температуры на воздухе (наряду с закалкои в воде или масле). Закалка на воздухе обеспечивает получение минимальных внутренних напряжений, устраняет возможность возпикновеия в отливках закалочных трещин, а также обеспечивает дополнительное повышение стойкости сплава Литейный сплав на основе алюминия, содержащий магний, бериллий, титан, цирко ний, марганец, отдичающийся тем, что, сцелью повышения технологичности, коррозионной стойкости и стабильности...

Номер патента: 243640

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кузнецов, Магницкий, Подпалкин

МПК: C22B 4/08, F27B 14/04

Метки: дуговой, металлов, плавки, сплавов

...из токопрово ла, соединенным с источником т плов и Вклю н топелью гируюталла, дящего ока. Устро сплавов чающее коподво 20 снижеьн шпх эле тигель с матернаым электраихтовых маИзвестно устройство для дуговой плавки металлов и сплавов нерасходуемым электродом. Расплавление металла в нем осуществляется за счет тепла, выделяемого при горении дуги между нерасходуемым электродом и металлом в тигле.Однако в таком устройстве дуга горит непосредственно на металл. Это приводит к значительному угару металла и особенно легируюших элементов, имеющих высокую упругость пара, что затрудняет выплавку сплавов с заданным химическим составом.Предложенное устройство позволяет повысить качество металла, снизить угар легкоиспаряюшихся легирующих...

Номер патента: 240255

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Абросимова, Белоусов, Кашевник, Лебедев, Холодна, Шеметев, Щеголев

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминиевый, литейный, сплав

...него сл менения ния. ия едмет изо сплав, содержащий дь и железо, от,гию повышения меха- введены бериллий, следующем соотно 7 - 9 13 - 16 0,4 - 0,6 0,6 - 0,9 0,04 - 0,08 0,04 - 0,08 004 - 008 0,03 - 0,06 не богее 0 остальное. кремнийцинкмагггий медьбериллийтиганцирконий железолюминий Известный в настоящее время алюминиевыйсплав системы А 1 - г - Хп с добавками магния и меди имеет следующие механическиехарактеристики:предел прочности 27 - 35 кгс/мм 5относительное удлинение 0,8 - 2%твердость НВ 100 - 135 кг/ммПредложенный сплав отличается от известного повышенныхг содержанием цинка и дополнительным легированием малыми добавками 10берпллия, титана, цирконпя и бора, Это повышает механические свойства сплава,Описываемый сплав имеет следующие...

Номер патента: 236013

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Дес, Кашевник, Корчагов, Машина, Мелентьев, Федосеева, Чернобаев

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...Мсг)т.гсссгсгсосс 1 ссссссг тем, чт ТЕК)ЛОПсНОСТЦ ПР: С КНпсССКЦ.;, ЛЦТС"Нх Ц в него .)вс;ен зацалцй 5 цошсчпц компонснто:3 с 13 е алюмцнц 51, сомедь, титан, бор, целью повышения енцц высокцк мсозцоннык свойств, слелуюгцем соотО гнцц,о, сохранкоррцрп лав 2 - 8,8 5 - 0,8)аналцпал юм нц й Изобретение Отцосп ся к ооласт:1 потной МЕТс 11МРГЦ 1, с 1 1 Моя НО К НЗЫСКаНЦ 0 3 КСОК.)- ПРОЧНЫ. ГЦТСЦЦЬК С;ГсВ 013 Цс 1 ОСНОВС а,г)МЦ - ЦЦ 51 Г 151 ПРЦ.СНСЦЦ 51 13 ЗЗШЦНОСТРОС:11.11 звсстсн )ьсок)НРОчцкй сп,ав нс ,)ОНО 30 слозпнп 51, сО,с,)жс 1 ццй 8 - 10% к)с.1 цц 51, 0,4 - Ос 8)г) м ег и, 0,1 - 0,65% м а гц ц, 0,05- 0,25% тцтанс, 0,002- 0,015),о бора, 0,1 - 0,4", кс:зп 51, 0,1 0,3,О .сс/)гснцс, 0,05 - 0,25)гцркоцп 5 ц прцмссц.Пр,1,агаемый с:лав...

Номер патента: 196334

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белоусов, Гольштейн, Егорова, Кашевник, Приходкина, Хоотодна, Центер, Шницева

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав, термически, упрочняемый

...Дата опубликования описания 23,Ч 1.1967 ИТЕЙНЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Термическая обработка отливок из описываемого сплава состоит из закалки и искусственного старения. Нагрев под закалку производят при 465 СС с выдержкой в течение 3 час5 с последующим подъемом температуры до495 С и выдержке 5 час; закалка производится в холодную воду, Для повышения пластических свойств рекомендуется повторная закалка. Искусственное старение производят при10 150 С и выдержке в течение 12 час с последующим охлаждением на воздухе.В термически обработанном состояниисплав имеет твердость по Бринелю 135 - 150, хорошо обрабатывается резанием. Механиче 15 ские свойства образцов из описываемого сплава, отлитого в кокиль, после термической...