Способ литья под избыточным газовым давлением

О П И С А Н И Е (и) 44 ИООИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 30.08,74. Бюллетень32Дата опубликования описания 16.07.75 2 Й 27,14 1)М, К Государствеииый комите Совета Министров ССС пв лелем изобретенийи веирыеив 53) УДК 621,746,58(71) Заявител 4) СПОСОБ ЛИТЬЯ ЙОД ИЗБЫТОЧНЫМ ГАЗОВЫ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится кводству, а именно к областливок из цветных сплавов,итеиному произ зготовления от Известен способ литья под избыточным газовым давлением, преимущественно из алюминиевых и медных сплавов, при котором на жидкий металл, находящийся в замкнутом резервуаре, прикладывают незначительное избыточное газовое давление, под воздействием которого металл заполняет литейную форму, находящуюся в другом замкнутом резервуаре. После заполнения формы металлом над ней создается избыточное газовое давление, в условиях которого происходит кристаллизация отливки. Величина этого давления поддерживается на одном уровне до полного затвердевания отливки,Недостатки этого способа заключаются в том, что тонкостенные элементы отливок затвердевают в литейной форме до момента приложения на ней избыточного газового давления, а применение избыточного газового давления на стадии обработки металла в жидком состоянии до заливки формы невозможно.Целью изобретения является повышение плотности, герметичности и механических свойств всех зон, в том числе и тонкостенных элементов отливок, из сплавов на основе алюминия и меди.Это достигается тем, что до предлагаемомуспособу избыточное газовое давление сэзда ется не только при затвердевании отливки, пои при подготовке жидкого металла к заливке и в процессе заполнения им литейной формы, При этом создание избыточного газового давления в период литейного цикла осущест вляют по ступенчатому графику; в периодподготовки жидкого металла к заливке, а также в процессе заполнения литейной формы создают сравнительно небольшое избыточное давление, равное 1 - 10 атм, а в период 15 затвердевания отливки его дополнительно повышают на 4 - О атм.Практически выполнение предлагаемоготехнологического процесса сводится к следующему.20 Выплавленный в атмосферных условияхсплав заливают в раздаточный ковш, который помещают в автоклав и создают в нем избыточное давление инертного газа или сжатого воздуха величиной 1 - 10 атм (в зависи мости от типа сплава). После небольшой выдержки под указанным давлением производят заливку форм (под тем же давлением), а затем резко повышают давление на 4 - 1 О атм и поддерживают его на данном уровне до 30 конца затвердевания всей отливки. Затем дав441100 Таблица 1 Избыточное давление, атм Материал литейной формыТемпература заливки, С в процессе затвердеванияотливки на стадии заливки металла в формуМарка сплава 18 - 20 6 в 690 в 7 Сухая песчаная АЛ 19 18 - 20 5 в 680 в 6 Сухая песчаная ВАЛ 5 По выплавляемым моделям9 - 10 18 - 20 690 в 7 1 - 2 18 - 20 690 в 7 Металлическая 1 - 2 4 - 5 1180 в 12 Сухая песчаная Бр. ОЦ 10 - 2 ЛатуньЛК 80-ЗЛ 1 - 2 1000 в 10 Сухая песчаная Таблица 2 Материал литейной формыУсловия заливки Марка сплава а кгс/ммПо способуБочвара Сухая песчаная АЛ 19 8 - 12 По предлагае 39 - 41мому способу 10 - 14 2 - 3 На воздухе 28 - 29 По выплавляемым моделям ВАЛ 5 По предлагаемому способу 30 - 32 32 - 33 5 в На воздухе Металлическая По предлагаемому способу ЗЗ 8 - 10 26 20 Бр. ОЦ 10-2 На воздухе Сухая песчаная По предлагаемому способу 30 31 33 ЛК 80-ЗЛ На воздухе 18 Сухая песчаная По предлагаемому способу 34 ление в автоклаве понижают до атмосферного, и формы с залитыми деталями иззлекаются из автоклава, после чего цикл 1 повторястся.В результате проведенных исследований установлены оптимальные ступенчатые режиМеханические свойства образцов, вырезанных из отливок из алюминиевых и медных Результаты испытаний на герметичностьлитых деталей, изготовленных различными мы литья различных сплавов на алюминиевойи медной основах.Предлагаемые ступенчатые режимы литьяалюминиевых и медных сплавов под избыточ 5 ным газовым давлением приведены в табл. 1. сплавов, изготовленных различными способами литья, приведены в табл. 2. Основные механические свойства способами литья, представлены втабл. 3.в атмосферных условиях Марка сплава Величина давления, атмМесто течи Место течи 150 АЛ 19 150 (по способу Бочвара)По фланцу Течи нет По всему корпусу То же1 - 2 ВАЛ 5 15 То же То же 400 20 То же То же Предмет изобретения Составитель Л. Прнходкнна Редактор Т. Горячева Техред М. Семенов Корректор Н. СтельмахЗаказ 1668/1 Изд,1422 Тираж 811 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 БронзаБр. ОЦ 10-2ЛатуньЛК 80-ЗЛ Способ литья под избыточным газовым давлением, преимущественно из алюминиевых и медных сплавов, включающий заполнение формы при избыточном давлении сжатого газа и последующее повышение давления при кристаллизации металла э форме, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности, герметичности и механических свойств деталей, подготовку металла и заливку форм производят при избыточном дав ленни сжатого газа величиной 1 - 10 атм с последующим дополнительным повышением на 4 - 10 атм.