Литейный сплав на основе алюминия

Номер патента: 236013

Авторы: Белоусов, Дес, Кашевник, Корчагов, Машина, Мелентьев, Федосеева, Чернобаев

Литейный сплав на основе алюминия. Страница 1.

ZIP архив

Текст

-з",т, . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 236013 союз Соеетских Социалистических РеспубликЗависцзОс от авт, свидетельства ЛЪ Ло 1183394)22-1) 4.1 Х.1 енцез аявле. 40 Ьс 21)г 04 аявкц Л с прцсое 11 рцорцт Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР. Е. ЧернобаеА. С. Машина,3 а 5 3 цтегИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНО МИНИЯ Г с 11 ОЙ:РОЧЦОС с 30 ЦСТВ ц ) ОСсс р с: м е зооретенпя Л:тейный сплав на О ЧСРЖс 1 ЦЙ КРС)НЦЙ, Мсг)т.гсссгсгсосс 1 ссссссг тем, чт ТЕК)ЛОПсНОСТЦ ПР: С КНпсССКЦ.;, ЛЦТС"Нх Ц в него .)вс;ен зацалцй 5 цошсчпц компонснто:3 с 13 е алюмцнц 51, сомедь, титан, бор, целью повышения енцц высокцк мсозцоннык свойств, слелуюгцем соотО гнцц,о, сохранкоррцрп лав 2 - 8,8 5 - 0,8)аналцпал юм нц й Изобретение Отцосп ся к ооласт:1 потной МЕТс 11МРГЦ 1, с 1 1 Моя НО К НЗЫСКаНЦ 0 3 КСОК.)- ПРОЧНЫ. ГЦТСЦЦЬК С;ГсВ 013 Цс 1 ОСНОВС а,г)МЦ - ЦЦ 51 Г 151 ПРЦ.СНСЦЦ 51 13 ЗЗШЦНОСТРОС:11.11 звсстсн )ьсок)НРОчцкй сп,ав нс ,)ОНО 30 слозпнп 51, сО,с,)жс 1 ццй 8 - 10% к)с.1 цц 51, 0,4 - Ос 8)г) м ег и, 0,1 - 0,65% м а гц ц, 0,05- 0,25% тцтанс, 0,002- 0,015),о бора, 0,1 - 0,4", кс:зп 51, 0,1 0,3,О .сс/)гснцс, 0,05 - 0,25)гцркоцп 5 ц прцмссц.Пр,1,агаемый с:лав отлцчаетс От цз)естцого 3 вс,сццсз 0,00) -0,1 го Вс 1 налц 5,; Тс 1 кж. ОТСУ ТСТ 3 ЦС)1 Тс 1 КЦ.ф, КОЗЦОНЕНТОВ, Кс 1 К Кспи, марганец и 1 цркоццй.Пр.Л;ОЖСцццй ГНтсйц й СНЛаВ цкСс.т СЛС- ,с 1 ЮШПЦ .;ЦМпсС СК;11 СОСТсВ, %:крс. цц 7,2 - -8,8мель 0,5 - 0,8магццй 0,4 - 0,7титан 0,1 0,2бор 0,01 -0,03ванадий 0,05 - 0,1алюминий остальное. СПЛ(ЗГ) ОбесЧЕЧЦ)сЕТ, ПОМЦМО ВЫСОКЦК нык, литейных ц коррозцоннык больш ю простоту текочогцчсского цзготовлен:.

Смотреть

Заявка

1183394

Н. Е. Чернобаев, Н. Н. Белоусов, Б. С. Дес тов, П. В. Мелентьев, А. С. Машина, С. Н. Федосеева, Л. Кашевник, В. А. Корчагов

МПК / Метки

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

Опубликовано: 01.01.1969

Код ссылки

<a href="https://patents.su/1-236013-litejjnyjj-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейный сплав на основе алюминия</a>

Похожие патенты

Электролит для осаждения сплава кадмий-титан

Номер патента: 505755

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бегишева, Григорьев, Коган, Кузнецов, Кучеренко, Осипов

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмий-титан, осаждения, сплава, электролит

...осаждения рекомендуется проводить при температуре 15 - 25 С, катодной плотности тока 1 - 2 а/для и напряжении на ванне 0,5 - 1 в. Материал катода - сталь, анода - кадмий.Электролит готовят следующим образом, Ацетат кадмия (40 - 50 г/л) растворяют в димет 1 илформамиде с добавлением хлорной кислоты (50 - 60 мл/л), затем растворяют со единение титана (0,1 - 0,2 люль/л) и доводят объем раствора до 1 л диметилформамидом.Тетрахлорид титана окиси бензоилметилдифевилфосф атаМпкротвер.;ость, кг/,им 2 Пример 1,2, у 9150 1 5Г 9120 2 160 Формула изобретения 40 - 50 25 Составитель В. Бобок Т.крд В. Рыбакова Корректор И. Симкина Редактор О, Филнпповз. Заказ 714/904 Изд. МЗО 2 Тираж 1067 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...

Раствор для химического осаждения сплава никель-фосфор титан

Номер патента: 565947

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Багаев, Иванов, Кудрявцев, Ляхов, Педан

МПК: C23C 3/02

Метки: никель-фосфор, осаждения, раствор, сплава, титан, химического

...25(в пересчете на металл) 3Молочная кислота (40/о-ныйводный раствор, мл/лГипофосфит халия 1Борная кислотаТк мочевина, мг/лГщуоохись аммония (25%-ныйводный раствор), мл/л. 30Вода ОстальноеПри рН 6,8, температуре 90 оС и плот- Мности загрузки 3 дм /л на образцы из Армко-железа осаждается равномерный слой немагнитного сплава толщиной 5 мкм, содержащего 7 вес,% фосфора и 5,3 вес,% титана. Микротвердость сплава после осаждения 40покрытия 250 кг/мм, После термообработ 2ки на воздухе при 300 С в течение 1 часмикротвердость покрытия снижается до200 кг/мм, а после термообработки при2600 оС - до 190 кг/мм . 45Таким образом, после термообработкина воздухе, микротвердость покрытия существенно не изменяется,При увеличении в растворе...

Способ разливки сплавов системыникель-титан

Номер патента: 725321

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галиулин, Гранаткин, Ермаков, Качанов, Крапивин, Маркина, Науменко, Николаев, Соколов, Чебунин

МПК: B22D 23/02

Метки: разливки, системыникель-титан, сплавов

...пористости. Необходимость относительно высокого перегрева расплава над температурой ликвидус, Недостаточно высокая температура раэливкй в сочетании с практическим отсутствйем температурного интервала кристаллизации приводит к тсиу, что при эатвердевании металл вначале образует корку, которая отходит от стенки изложницы, образуя зазор, где поддерживается то же разрежение, что и в ваКуумной камере, Иэ-за этого обстоятельства теплопередача слитка проис" ходит главиьщ образсм излучением, что ,ставит серьезную проблему для получения слитков, обладаюцих качественной макроструктуроя, характаризуюпейсв мелкоэернистостью, отсутствием пористости и относительно небольшим объемом усадочнай раковины.Наличие в сплавах высокого содер" жания...

Способ дуговой сварки сплавов циркония с титаном

Номер патента: 1440643

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гаврилов, Гончаров, Капелюх, Кирилюк, Нероденко, Оболонский, Стовняга

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки, сплавов, титаном, циркония

...со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.Экспериментально установлено, что формирование шва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавляется с цирконием, образуя типичный сварной шов. Ширина оплавляемой кромки циркония при этом составляет от 2 до 3 мм. По мере удаления от поверхности ширина расплавленной кромки циркония снижается и со стороны корня шва соединение формируется сваркой-пайкой, без заметного расплавления циркония.В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркония с титаном. Это же позволяет...