Устройство для дробления стружки

801038078 А СОЮЗ СОВЕТСНИХОСЦЮЛЯМ еда жРЕСПУБЛИН 25/02 гу 1 Е ИЗОБРЕТЕНИ ОП К АВТОРС аро ий ин" во СС 1 Р 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ УСВИДЕТЕЛЬСТ(71) Кемеровский технологичститут пищевой промышленнос(56) 1. Авторское свидетельсЙ 910368, кл. В 23 В 25/02,(54)(57) УстРойств СТРУЖКИ по авт,св л и ч а ю щ е е с лью повышения наде ности работы, оно ческим регулятором пружиненным задним вом введенного в у о Лля ЙРОБления . И 910368, о тя тем что с цежности и долговечснабжено гиДравлисвязанным с подцентром посредстстройство рычага.Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано при обработке деталей натокарных станках.По основному авт.св, У 910368 известно устройство для дробления стружки, состоящее из двух частей - подпружиненного заднего центра и поводкового патрона, корпус и одна частьторцовых кулачков которого закрепле" 10ны на шпинделе станка, а другаячасть торцовых кулачков установленас возможностью осевого и круговогоперемещения относительно шпинделястанка и связана с круговым гидравлическим тормозом, выполненным в видедвухсторонней кулачкояой муфты и гидроцилиндра с поршнем 1 .Недостатком этого устройства является неравномерная скорость проварота заготовки относительно шпинделя станка вследствие периодическогоизменения направления осевого движе"ния кулачковой муфты с поршнем в гидравлическом цилиндре устройства, что 25приводит к ари 1 мичности работы устройства, неравномерной скоростидвижения заготовки в осевом направлении на участке ее прямого хода. Кройме того, в устройстве невозможно не"посредственно регулировать скоростьвозврата заготовки в исходное положение на участке обратного хода, которая изменяется при изменении силы поджатия заднего центра, амплитуды коле"35баний и массы заготовки, Указанныенедостатки приводят к снижению долговечности и надежности работы устройства, способствуют неравномерным ди"намическим нагрузкам на систему СПИД,40а также преждевременному износу режущего инструмента.цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы устройства,Поставленная цель достигается тем,45что устройство снабжено гидравлическим регулятором, связанным с подпру"жиненным задним центром посредствомвведенного в устройство рычага.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит передний изадний патроны, Передний патрон со. стоит из двух"частей: скрепленногосо шпинделем станка 1 корпуса 2 с 55амплитудным торцовым кулачком 3 и подвижного в осевом и круговом направлениях поводкового стакана 4 с закрепленным на нем кулачком 5 и центром 6. Задний патрон, установленный в конусном отверстии задней бабки, состоит из поджатого пружиной 7 заднего центра 8, который посредством рычага 9, закрепленного на шарнирной опоре 10, соединен с поршнем 11, расположенным в гидроцилиндре 12. Поршень 11 содержит два дросселирующих обратных клапана 13 и 14, поджатых пружинами 15 и 16.При точении заготовки, установлен" ной между передним и задним патра" нами, возникает крутящий момент резания И ,под действием которого замедляется вращение паводкового стакана 4 с амплитудным торцовым кулачком 5, обладающим двумя степенями свободы в осевом и круговом направлениях, и скрепленной с ним заготовки. Рассогласование вращения шпинделя станка и заготовки преоЬразуется торцовыми кулачками 3 и 5 в поступательное.движение заготовки в направлении, противоположном основной подаче 5, вследствие чего возникает дополнительная подача д 5.При поступательном движении заготовки происходит перемещение заднего центра 8, которое через рычаг 9 преобразуется в осевое перемещение поршня 1,1 в гидроцилиндре 12. При этом жидкость из полости 1 перетекает в полость 11 через дросселирующий обратный клапан 14, Скорость перетекания жидкости из полости 1 в полость 11 определяет скорость перемещения заготовки в осевом направлении на участке ее прямого хода, Чтобы обеспечить йостоянную скорость движения заготовки при переменном припуске и режимах резания, дросселирующий обратный клапан 14 выполнен с параболическим профилем проходного сечения, который позволяет обеспечивать постоянную скорость расхода жидкости при иэменении разности давления в гидроцилиндре, создаваемой усилиями резания.При расцеплении торцовых амплитудных кулачков 3 и 5 пружина 7 стремится возвратить заготовку в исходноеположение. При этом усилие пружины 7через рычаг 9 передается поршню 11.Скорость движения поршня 11,(а следовательно, и скорость возврата заготовки в исходное положение )определяется скоростью перетекания жидкости из полости П в полость 1 через дросселирующий оЬратный клапан 13. Чтобы3 1038078 обеспечить постоянную скорость движе" и ния заготовки на участке обратного н хода независимо от амплитуды колеба- г ний, массы заготовки и усилия поджа- н тия пружины 7 проФиль дросселирующе-и го обратного клапана 13 также выполнен по параболической зависимости. с При возврате заготовки в исходное положение режущая кромка резца выходит из обрабатываемого материала и 4еререзает стружку. Равномерное движеие заготовки на участке ее обратно"о хода позволяет уменьшить контактые нагрузки на амплитудные кулачкиповысить их долговечность.Устройство для дробления стружки,набженное гидравлическим регулятором, характеризуется повышенными долговечностью и надежностью работы и1 О позволяет снизить динамические нагрузки на систему СПИД, Составитель Г. Баринов Редактор А, Огар Техоев С.Мигунова Корректор О, Тигор Заказ 6103/12 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1105 Москва, ЖРаущская наб. д, 4 Д Филиал ППП "Патентф г. Ужгород, ул, Проектная, 1