Способ изготовления анизотропных постоянных магнитов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоеском свидвильствюао делам иаобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Г.И. Левин, А. ф. Ситников, Р.А, Андриевский и Ь, Н. Богдан Конструкторское бюро постоянных магнитов и Московский институт тонкой химической технологии им. М,В. Ломоносова(54) СПОСЮф ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИЗОТРОПН 1 э 1 Х ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВИзобретение относится к производству постояннык магнитов методами пс рошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении анизотропных оксидных магнитов на основе магнитотвердых ферритов методами сухЬго прессования,Известен способ изготовления анизотропных оксианых магнитов, который вклк- .чает мокрое измельченив ферритовых порошков до однодоменного состояния, обезвоживание полученной шихты, размельчение высушенной массы до отдельных однодоменнык частиц, сухое прессование и спекание 1.1. Однако. известный способ требует большой трудоемкости изготовления и не обеспечивает высоких магнитных свойств изза длительного размельчения высушенной массы до отдельных однодоменных чаотиц и затруднительной ориентации частиц при сухом прессовании,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления постоянных магнитов, вулючающий мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, помецтение пулБ- пы в магнитное поле для ориентации частиц, сушку пульпы в присутствии магнитного поля, дробление высушенного блока, сухое прессование н спекание 1.21. К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость и больацие энергозатраты на создание магнитного поля при сушке пульпы.Цель изобретения - сокращение труд емКости процесса и энергетических затрат.Для достижения поставленной цели, согласно способу изготовления анизотропных постояннык магнитов, включающему нзмель чение ферритовык порошков, смешение их со связующим веществом, ориентацию полученной смеси в ътагнитном поле, сушку, измельчение высушенных блоков, прессо78 4600 кА/м в пресс формах, снабженных металлокерамическими фильтрами для удаления влаги, при этом блоки обезвоживают до влажности 5-6%, после чего сушат без приложения магнитного поля в сушильном шкафу при 150 С в течение 2 ч, Высушенные блоки измельчают в бегунах до гранул размером 250-300 мкм,.Подученный порошок прессуют сухим способом в магнитном поле напряженностью 720 кА/м и спекают при 1170-1180 С. Таблица 3 0,32 0,34 0,342 0,345 2 О, 342 О, 342 0,335 211,5 0,343 0,347 32 2 0,325 8 16 0,341 0,342 3 8 0,32 9 0 4 13.82 3 Й 536 ванне и спекание, ориентацию осушеств лиат с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 вес. %.Это позволяет сушить частично обезвоженную пульпу до нужной влажности без на"ложения магнитного поля, При етом ориентация частиц не нарушается в связи с закреплением их в процессе обезвоживания адсорбированными на поверхности связующими веществами, Высушенные блоки раз-ьО малывают на гранулы размером 100- 300 мкм, состоящие из большого числа однодоменных частиц и прессуют сухим способом в магнитном поле, после чего спекают обычным образом, Ь 5П р и м е р 1. Порошок стронциевого феррита по ТУ 6-09-27-105-77 и бариевого феррита по ТУ09-1452-77 измельчают мокрым способом в вибромельницах, до частиц размером 1-2 мкм, и ь 2 о перед окончанием помола в пульпу вводят раствор метилцеллюлозы из расчета 1 вес. % по отношению к весу порошка, Полученную суспензию обезвоживают до влажности 32% путем отстаивания и по-, у 5 следующего сифонирования воды. Затем формируют блоки размером 60 х 80 х 30 мм в магнитном поле напряженностью Магниты, изготовленные по данной схеме, имеют следующие магнитные свойства:Для стронциевого ферритаостаточная индукция Вч ъ, 0,34 ТКоэрцитивная,сила поиндукции Нсв210 кА/мДля бариевого феррита остаточная индукция Вч ),0,32 Ткоэрцитивная сила поиндукции Нсв) 180 кА/мРезультаты магнитных измерений оста точной индукции (Вч) и коэрцитивной силы по индукции (Нсв) ферритов, полученных предлагаемым способом, приведены в табл. 1, известным способом - в табл. 2.0,328о,зз0,321 183 212 183 212 Составитель Т, СырвачеваРедактор А, Козориз Техред М. Надь Корректор А. Ференц Заказ 6286/78Тираж 761 Подцисное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская набд. 4/6Филлип Г 1 ПП "Патент". г. Ужгород, ул; Проектная, 4 0,327 0,332 о,зз 0,326 0,336 О,ЗЗ 1 О,ЗЗ 2 о,зз О,З 25 Предложенный способ изготовления ани-ЗО зотропных постоянных оксидных магнитов методом сухого прессования позволяет получить магниты с высокой степенью текстуры, магнитными свойствами, соответствующими магнитным свойствам магнитов, изго-З товлеиных согласно известному способу, снизить трудоемкость изготовления и , анергозатраты на 20-30%. Формула изобре.тения Способ изготовления аниэотропныхпоСтоянных магнитов, включающий измельчение ферритовых порошков и .смещение 0,34 О,З 41 О,З 45 О,З 43 0,34 0,341 0,344 0,34 0,342 0,342 0,342 0,343 О,З 4 З 0,344 их со связующим веществом, ориентациюполученной смеси в магнитном поле, сушку, измельчение высушенных блоков, преосование и спекание, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью сокращении трудо-емкости процесса и энергетических затоат, ориентацию осуществляют с одновременным обезвоживанием смеси до влаж.ности 5-10 вес, %.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Левин Б,Е, и др. Физико-химичвкие основы получения, свойства и применение ферритов. М., "Металлургия", 1979,с. 337.