Способ обработки магнитного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 340136 Союз Советских Сониалисткческив РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 26.1.1970 ( 1410214/22-1) М, Кл. В 2211/00 Н 011 1/06Конвенционный приоритет 14.111.1969,6903931, Голландия Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпуоликовано 24,Ч,1972. Бюллетень17 Дата опубликования описания 27.Ч 1.1972 Авторыизобретения Иностр анцы франс Фредерик Вестецдорп и Хинне ЗийлстраВСЕСОЮЗНАЯ Плчтур т,"у и 41-;т, Заявитель СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГН ИТНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способу обработки магнитного материала, в частности, из соединения типа МД, где М - кобальт или сочетание кобальта с одним или несколькими элементами, такими как железо, никель и медь, а К - один или несколько элементов из группы редкоземельных металлов и/или торий. Обычо эти материалы имеют значительную коэрцитивную силу и пригодны для использо О гация в качестве исходных материалов для изготовления постоянных магнитов, обладающих высокой магнитной энергией. При намагничивании и размапшчивании указанных материалов требуются мапштцые поля с цапря ч жеццостью, превышающей коэрццтивцую силу этих материалов, что создает ца практике значительные трудности.Известен способ обработки магнитного материала, например постоянного магнита, включающий введение материала в магнитное поле,Иззестньш способ обработки магнитного материала из соединения МпВ предусматривает умецьше;ше температуры в процессе цамагнп чивация или размаппчцвацця.С целью временного снижения коэрцитивной силы магнитного материала из соединения типа ЬгпСО 5 по предложенному способу исходный материал из соединения типа ЯгпСО 5 под вергают обработке газообразным Водородом под давлением, а затем вводят в магнитное поле, например, цамагнцчивающее, имеющее напряженность, превышающую коэрццтивцую силу материала, Причем, для изготовления постоянного магнита порошок магнитного материала подвергают обработке газообразным водородом под давлением и последующему цамагничиВанию с Одцовре 1 е 11 ыв формОВаццсм порошка.Исходный материал, подвергаемый обработке по предложенному способу, вОжет быть взят как в виде брикетов большого размера, так и в виде порошка,П р и м е р. При расплавлении кобальта и самария в защитной атмосфере цолуча 1 от соединение ЯгпСоз, которос затем переводят в порошкообразное состояние. Порошок подвергают ориентации в мапцтцом поле и гидро- статическому сжатно для образования брикета, Последний заключают в трубу цз цержаВе 10 щий стали, В которой поддержи ваОт давление газообразного водорода ца уровне до 30 ат 1.Время воздействия давления газообразного водорода, требуемое для получения конечного значения коэрцитивной силы, составляет величину в пределах от нескольких минут до одного часа340136 Через несколькоминут после нахождения под давлением газообразного водорода в 30 атм, э Через 1 час после снятия давленияводорода, э НачальМатериал ная, э 12000 16200 700 20 800 400 2000 150 70 12000 16000660 800 Бсп,Со,66 Со,Ъ"Со,ММСО Предмет изобретения Составитель 3. Зал макова Техред 3, Тараненко Редактор М. Макарова Корректор Л, Царькова Заказ 184018 Изд. М 784 Тнрак 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4 5 Тнпогрвфня, пр, Сапунова, 2 Затем брикет подвергают намагничиванию в пульсирующем поле с напряженностью в 10 кэ,После снятия давлеш",я газообразного водорода коэрцитивная сила восстанавливает свое первоначальное значение в течение часа,В таблице приведены значения коэрцитивной силы для магнитных материалов из соединения типа гпСоа ММ - смешанный металл, обогащенный церием, имеющий состав, %: церия 55, лантана 26, натрия 13, редкоземельные металлы - остальное.Предложенный способ может быть использован для намагничивания илп размагничивапия магнитного материала, для чег,з во время или сразу после уменьшения коэрцитнвной силы под действием давления водорода материал вводят в намагничиваюцгее или размагничивающее поле, имеющее напряженность, превышающую коэрцитивную силу материала. Восстановление начального значения коэрцитивной силы материала, которое обычно происходит через час после обработки водородом, может бь 1 ть задержано за счет охлаждения материала.Г 1 о предложенному способу можно изготовлять постоянный магнит из измельченных частиц соединений типа ЯгпСо; путем намагничивания частиц, снятия давления водорода и последующего формования частиц в магнитномполе для получения заготовки магнита. Подвоздействием магнитного поля частицы ориентируются параллельно их магнитным осям, в5 результате чего получают анизотропный постоянный магнит.Предложенный способ может быть применен для записи или стирания магнитных записей на намагничивающем слое, содержащем10 как один из компонентов соединение типаЬгпСов,Для того, чтобы обеспечить возможностьзаписи и стирания с помощью очень слабыхполей, необходимо осуществлять процессы за 15 писи и стирания на слое для записи, которыйвременно имеет уменьшенную коэрцитивнуюсилу,1. Способ обработки магнитного материала,например, постоянного магнита, включающий введение материала в магнитное поле, отлича ющийся тем, что, с целью временного снижения коэрцитивной силы магнитного материала из соединения типа 5 гпСоз, исходный материал подвергают обработке газообразным водородом под давлением, а затем вводят в маг нитное поле, имеюшее напряженность, превышающую коэрцитивную силу материала.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чтоисходный ь атериал подвергают обработке газообразным водородом под давлением и после дуюпгему па магничиванию.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что порошок магнитного материала подвергают обработке газообразным водородом под дав,.:епис:.: и последующему намагничиванию с 40 одновременным формованием порошка.4. Применение способа по п. 1 для записи истирания магнитных записей на намагничивающем слое, содержащем в качестве одного из компонентов соединение типа ЯгпСоз.