D21C 1/00 — Предварительная обработка измельченных материалов перед варкой

Номер патента: 786924

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Валентин

МПК: D21C 1/00

Метки: вал, давлением, рулонных

...нительная пластина 7, касающаяся внутреннейповерхности рубашки 2.Внутри вала может быть установлена однауплотнительная пластина 7 (фиг. 1, 3, 5) илидве пластины (фиг. 4). Уплотнительная пласоЬ тина 7 может быль расположена как под ост3 7869 рым, так и под тупым углом к направлению вращения рубашки в точке ее касания внутренней поверхности рубашки, Пластина может быть изготовлена иэ эпоксидной смолы, армированной стекловолокном.В сердечнике вала выполнены каналы 8 для подачи рабочей жидкости под давлением в камеру 3 и каналы 9 дня отвода рабочей жидкости иэ воздушной полости 10, проникающей туда ,приработе вала,ОПластина 7 может быть выполнена в виде ракеля, собирающего рабочую жидкость с внутренней, поверхности рубашки 2 (фиг. 5).При...

Номер патента: 857327

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Васюничев, Хозин

МПК: D21C 1/00

Метки: непрерывной, щепы

...из диска 5 с торцовыни лопатками 6, закрепленными на периферийной части диска, входящими в кольцевую камеру корпуса 1.и образующими ячейки 7, патрубок 8 для удаления постороннихвключений, например, камней, песка и т,п. Загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки расположены в верхней части корпуса 1, и смещены относительно друг друга для предотвращения сквозного перемещения материала из загру- . зочного патрубка 2 в разгрузочный па.трубок 3, минуя обработку.Устройство для непрерывной обработки щепы работает следующим образри.Щепа непрерывно загружается через загрузочный патрубок 2 и заполняет поочередно ячейки 7 при прохождении их в зоне загрузочного патрубка 2. Цепа тран:портируется лопастями б в кольцевой камере корпуса 1 к...

Номер патента: 931871

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Богдан, Васендо, Голубева, Михайлов, Окладникова, Теплякова, Черных

МПК: D21C 1/00

Метки: переработки, химической, целлюлозы

...в пересчете на ион магния от массы абсолютно сухой древесины.В качестве водорастворимой соли маг-щния используют различные неорганические соли этого металла, такие как сернокислый магний, хлористый магний, азотнокислый магний и другие, но предпочтительным и предлагаемом способе является р 5использование сернокислого магния какнаиболее доступного, дешевого и обеспечивающего наибольшую стойкость оборудования против его коррозии.Предлагаемый способ осуществляют ЗОпри температуре водного предгидролизахвойной щепы 170 С Водный предгидо,ролиз ведут до рН 37-3,8. Сульфатную.варку предпочтительно проводят при расходе активной щелои 20% и температуре 170-172 С в течение 80 мин. Послео . 35варки проводят промывку, отбелку, кисловку и сушку...

Номер патента: 937577

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: древесных, механической

...Наружная втулка 7 шарнира 6связана с ротором 5 посредством радиальных ребер 8. Ротор 5 имеет раструб 9, коническая поверхность 10 которого образует с поверхностью 4 корпуса зону обработки 11. Вершина конической поверхности 10 размещена вцентре шарнира 6. На верхнем концеротора 5 с помощью подшипников 12смонтирован привод 13 с неуравновешенным относительно оси вала грузом 14.Устройство работает следующимобразом,При вращении привода 13 дебаланс14 своей циркулирующей по окружности центробежной силой заставляетротор 5 совершать гирационные (круговые) колебания относительно центра шарнира 6. При отсутствии загруз.ки щепы поверхности 4 и 10 имеютбегущий по окружности контакт, акорпус 3 ограничивает амплитуду ротора 5. Непа и нарочный...

Номер патента: 937578

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, механической

...на фундаменте 1 шкивом 11,соединенным клиновым ремнем с веду 3 93 щим шкивом 12 электродвигателя 13. На полой штанге 9 свободно установлен ротор 14, выполненный в виде барабана, Полая штанга 9 жестко связана с корпусом 3,Устройство работает следующим образом.При вращении вала 7 дебалансы 8 развивают центробежную силу, заставляющую корпус 3 совершать круговые колебания на упругих элементах 2, При этом барабан 14, благодаря своей инерции в стремлении сохранять состояние покоя, начинает совершать планетарную обкатку по внутренней поверхности корпуса 3, Щепа в смеси с варочным раствором через загрузочную воронку 5 и крышку 4 попадает в кольцевой зазор между наружной по-верхностьюю барабана 14 и внутренней поверхностью корпуса 3....

Номер патента: 958553

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Александров, Кревцов, Орлов, Селезнева, Христюк, Шарков

МПК: D21C 1/00

Метки: водного, гидролиза, гидролизатов, карамелизации, кислотного, предупреждения, процессах, растительного, сырья

...О к древесине 18; температура варки 170 С;л 0. 1 И, Инверсия предгидролизата: температура инверсии 100 С, продолжительность инверсии 8 ч, концентрация серной кислоты в растворе 0,5.В табл. 1 представлены результаты лабораторных опытов по предупреждению карамелиэации с использованием для предгидролиэа конденсатов выпарных черных сульфатных щелоков и подскипидарной воды скипидарного цеха. В сравнении даны результаты опытов по известному способу и по способу- прототипу.П р и м е р 2. В опытно-промышленных условиях из смеси древесины сосны и лиственницы в соотнОщении4:1 получают кордную целлюлозу последующим режимам:1. Водный гидролиз: с65-70 С,гидромодулЬ 3,5-4,0, заварка 115 мин, 5 продолжительность стоянки прй 170 С70-80 мин;П....

Номер патента: 977538

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Барам, Глазунов, Коган, Любанский, Соловьева

МПК: D21C 1/00

Метки: пропитки, щепы

...воздействии, при котором пульсационное воздействие жидкости на щепу осуществляют при градиенте скорости 10 з - 104 С"и пульсационном давлении 0,5 10 з,5. 10 Н/м4 2При создании в суспензии, образованной щепой и пропитывагощей жидкостью, мелкомасштабных пульсацнйпри градиентах скорости ЙЦ/Й = 10- -104 С-л(где ц -линейная скорость;1 - характеристический линейный размер) существенно увеличивается скорость пропитки, которая свяэана также с пульсациягли давления, оптимальные значения . которых равны 0,5 10 З,5.104 Н/м 2,977538 При градиентах скорости выше10 с- и пульсационном динамическом4 -1давлении выше 0,510 Н/м резко возрастает содержание мелких фракций в щепе, что отрицательно сказывается на ее дальнейшей обработке. При гра...

Номер патента: 1044700

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: древесного

...обрабатываемой древесины. Последнее обеспечивается в предлагаемом способе благодаря тому, что способ обработки не связан с применением одного или нескольких рядов роликов и элементов, связывающих их с приводным ротором.Свободное, беэ кинематической связи с приводом, размещение обжимаю 5 1 О щего щепу тела в корпусе не допускает рубки щепы, так как при сопротивлении равномерному обжиму, близкому к пределу прочности волокна, тело меняет траекторию своего движения без ущерба механизма.Механическое обжатие слоя смеси щепы и раствора реагента осуществляется с силой Гйгй,где щ " масса вращающегося неуравновешенного относительно собственной оси ротора (дебаланса);и - угловая скорость вращениядебаланса;К - эксцентриситет массы деба.ланса...

Номер патента: 1044701

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Зарогатский, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: древесного, механической

...При, этом приводнойвал 8 ротора одним концом расположен в полой штанге 7 и через компенсационную муфту 9 соединен с приводным электродвигателем 10, а другойконец его установлен в барабане 6 инесет дисбалансовый ролик 11.Устройство работает следующим .обр.азом.Крутящий момент от электродвигателя 10 через эластичную муфту 9 ивал 8 передается дисбаланснрму ролику11, вращение которого создает ценхробежную силу, заставляющую барабан б отклоняться от оси корпуса 1и совершать круговые колебательныедвижения. При этом образующая наружной поверхности барабана б входит в5 контакт с внутренней поверхностьюкорпуса 1 и барабан 6 получает обкатку по этой поверхности, вращаясь позакону планетарной обкатки в сторону,противоположную направлению...

Номер патента: 1124064

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Дьяченко, Зарогатский, Зленко, Кочетков, Лапухин, Семин, Сорокин, Торопов

МПК: D21C 1/00

Метки: целлюлозосодержащего

...корпусу 64 2 Дисбаланс 6 привода 7 смонтирован на наружной стороне обоймы 10. Корпус установлен на опорах 11 через упругие амортизаторы 12, Подвеска штанги 4 к корпусу 1 осуществлена шарнирно при помощи сферической опоры 13 и пяты 14 и имеет резьбовой регулятор 15 положения штанги 4 относительно корпуса 1 по высоте, выполненный в виде винтовой пары. Дисбаланс 6 состоит из двух крайних грузов 16 и одного среднего груза 17, фиксируемых болтовым фиксатором 18. В нижней части корпуса 1 выполнено окно 19, обеспечивающее доступ к дисбалансу 6, подшипникам 20 и к обойме 10 привода 7,Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от двигателя 8 передается через клиноременную передачу и компенсационную муфту 9 на привод 7 ротора,...

Номер патента: 1155645

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Нечесонова, Пен, Суворова

МПК: D21C 1/00, D21C 3/00

Метки: бумаги, целлюлозы

...8,9,0 ез обработ 52,и и е ч а н и е. Условия проведения сульфатной варки во всех случаях одинаковы (см. пример). Факаз 3055/25 Тираж 361 Подписн илиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектна 1 1Изобретение относится к цели:лоз но-бумажному производству и может быть использовано при получении сульфатной целлюлозы преимущественно из лиственных пород древесины для выпуска пергамента, бумаги санитарно-бытового назначения, массовых видов бумаги для печати, письма, черчения.Целью изобретения является повышение содержания о -целлюлозы в целевом продукте и расширение технологических возможностей способа.Изобретение иллюстрируется слецующими примерами его осуществления.П р и м е р. Проводят сульфатные варки осиновой щепы с предварительной обработкой...

Номер патента: 1217959

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Денисов, Зарогатский, Сорокин, Шишканов

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого

...делам и 113035, Мо 355о комитеи открыРаушск ое ПодСССРйнаб.,ственн бретен ва, Ж 4 тент", г, Ужгород, ул. Проектная иал 1 12Изобретение относится к устройст- вам для обработки волокнистых цел 1люлозосодержащих материалов, в частности для пропитки древесной щепы растворами химикатов, а также для частичного или полного разделения ее на волокна и размола, и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона в целлюлозно-бумажной промышленности.Цель иэобретенин - упрощение конструкции при одновременном повышении качества обработки и йадежности устройства.На фиг.1 и 2 изображена схема устройства, продольный разрез.Устройство для обработки волокнистого материала содержит корпус 1 с загрузочными 2 и разгрузочными 3 патрубками, соосно...

Номер патента: 1379380

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Зарогатский, Ревнивцев, Сорокин, Ходырев

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, механической

...на шарнире 2 подвешен размалывающий элемент 3 с установленными в нем на подшипниках 4 дебалансами 5, соединенными приводными элементами с двигателем 6, Приводные элементы выполнены в виде установленных в подшипниках 7 корпуса 1 соосно с дебалансом 5 неуравновешенных грузов 8, равных ему в сумме по статическому моменту и размещенных центрами тяжести противоположно его центрам тяжести. Дебаланс 5 и неуравновешенный груз 8 образуют сбалансированный разрезанный диск.Устройство работает следующим образом.Усилие, развиваемое дебалансами 5, вызывает колебания размалывающего элемента 3 на шарнире 2. При сближении элемента 3 с корпусом 1 происходит раздавливание и размол волокнистого материала причем чем неподвижнее корпус, тем эффективнее...

Номер патента: 1388494

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Денисов, Зарогатский, Кудряшов, Сорокин, Халандовский

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистых, размола

...3 воронками,Внутри корпуса 1 расположен ротор 4, который со стороны загру зочной воронки 2 связан с корпусом 1 с помощью радиального подшипника 5, заключенного в обойму б, обжатую кони вескими эластичными втулками 7, смонтированными в охватывающем их 20 стакане 8 и снабженными средствами регулировки их жесткости, в качестве которых служит крышка 9 и стакан 8, Внутри ротора 4 на подшипниках 10 смонтирован приводной вал 11 с деба-. 25 лансом 12, который через компенсационную муфту 13 связан с приводным электродвигателем 14.Устройство работает следующим образом. 30Крутящий момент от электродвигателя 14 передается через компенсационную муфту 13 и приводной вал 11 дебалансу 12, вращение которого создает центробежную силу, передаваемую...

Номер патента: 1388495

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Богомолов, Зарогатский, Митрофанов, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого

...каналами маслоподачи с подшипниками приводного вала. Верхняя исредняя камеры соединены с нижнейсливными отверстиями.Приводной вал через компенсационную муфту 9 связан с электродвигателем 10, приводящим устройство вдействие,Устройство работает следующимобразом.Крутящий момент от электродвигателя 10 через компенсационную муфту9 передается приводному валу 6 с дебалансом 7, вращение которого создает центробежную силу, передаваемуючерез подшипники 5 ротору 4, заставляет его совершать круговые колебанияи обкатку по внутренней поверхностикорпуса 2 вокруг центра сферическогошарнира 3. Благодаря тому, что корпус 2 установлен на эластичных (упругих) амортизаторах 1, возникающиепри работе устройства вибрации корпуса не передаются на...

Номер патента: 1406268

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богомолов, Зарогатский, Митрофанов, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, размола

...вид.Устройство включает корпус 1, в рабочей камере кОторого размещен ротор 2, закрепленный на валу 3, снабженном дебалансом 4, приводным валом 5 и компенсационной муфтой 6. Верхняя часть вала 3 имеет резьбовой хвостовик, на который навинчена опирающаяся на поДпятник 7 сферическая пята 8 и контргайка 9 с отверстиями для натяжных болтов 10, под головки которых положена стопорная шайба 11 с отверстиями для натяжных болтов и зубом для сочленения с хвостовиком вала.Устройство работает следующим образом. 25Крутящий момент от электродвигателя (не показан) передается через кли-ноременную передачу, приводной блок и компенсационную муфту 6 приводному , валу 5 с дебалансом 4, вращение которого создает центробежную силу, пере, даваемую через...

Номер патента: 1406269

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богомолов, Денисов, Зарогатский, Митрофанов, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, размола

...помощью подшипника 5смонтирована втулка 6 с дебалансом 7,в верхней части втулка 6 имеет фланец 158, которым она опирается на сферический вкладьпп 9, являющийся самоустанавливающимся подпятником. Аналогичный.вкладыш 10 является упором привозможном перемещении втулки 6 вверх. 20Внутри вала 4 выполнено осевое отверстие 11 для подачи смазки в подшипник5 и в подпятники 9 и 10. В нижней части втулка 6 имеет шлицевое гнездо дляразмещения верхней головки шарового 25шпинделя 12, нижняя головка которогоустановлена внутри шкива 13, связанного клиноременной передачей 14 сэлектродвигателем (не показан).Устройство работает следующим об 4разом.Крутящий момент от электродвига 1 теля передается через клиноременную1 передачу 14, приводной шкив 13 и ша...

Номер патента: 1406270

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Денисов, Зарогатский, Ревнивцев, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого

...Направление навивки шнека должно совпадать с направлением вращения дебаланса ЗОУстройство работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 13 и компенсационную муфту 12 передается приводу 10. Вращение дебаланса 10 создает центробежную силу, вынуждающую штангу 7 с ротором 6 отклонять.ся от продольной оси и совершать обкатку по внутренней рабочей поверхности корпуса 1. Ввиду того, что диаметр внутренней полости корпуса больше наружного диаметра ротора, при работе устройства ротор совершает вращение вокруг собственной оси с частотой, зависящей от соотношения ука 45 занных диаметров и частоты вращения дебаланса.ть . Эри1 ЮрВгде и - частота вращения ротора вокруг собственной оси;п - частота...

Номер патента: 1428770

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Бывшев, Ковалев

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистых, механической

...б обоймы 10, на наружной стороне которой закреплен дебалансный ролик 11. Центры тяж" сти дебалансных роликов 9 и 11 противонаправлены, т.е. развернуты один относительно другого на 180 , и расположены так, что результирующая центробежных сил равна нулю. Верхний ведущий конец вала 7 соединен с грузом 4 ротора 2 через обойму 10 ком 35 пенсационной муфтой 12. Нижний ведомый конец вала 7 соединен с двигателем 5 компенсационной муфтой 13. Дебалансные ролики 9 и 11 состоят из, двух крайних грузов 14, одного среднего груза 15 и болтового Фиксатора 16, Подвеска штанги 6 к корпусу 1 осуществлена шарнирно с помощью сферической опоры 17 и пяты 18 и имеет регулятор 19 положения штанги 6 относительно корпуса 1 по высоте выполненный в виде винтовой...

Номер патента: 1428771

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Демидов, Задорин, Нагалюк, Сараф

МПК: D21C 1/00

Метки: растительного, сырья

...разрез.Устройство состоит из шнекового питателя 1 с патрубком 2 для загруз ки исходного материала и пробкообразователем 3 цилиндрчческой формы и направляющей втулки 4, соединенной с камерой 5 насьпцения. Направляющая втулка 4 имеет камеру 6 донолнитель ного уплотнения пробки и смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно пробкообраэователя 3 посредством шпилек 7 и резьбовых Фланцев 8 и 9 саответствен но на направляющей втулке 4 и камере 5 насыщения, установленных соосно одна .относительно другойУстройство работает следующим образом, 30Исходное растительное сырье пода" ют через патрубок 2 во внутреннюю полость шнекового питателя 1, где оно подхватывается шнеком и транспортируется в пробкообразователь...

Номер патента: 1432119

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Зарогатский, Ревнивцев, Сорокин, Ходырев

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, механической

...барабана, Созда ваемая ротором центробежная сила передается барабану и заставляет его в свою очередь совершать круговые колебания внутри корпуса 1. Раэмалываемый через загрузочную воронку 2 в кольцевой зазор между корпусом 1 и барабаном 8, перемещаясь сверху вниз под действием силы тяжести, волокнистый материал подвергается многократному сжатию, в результате чего размалывается и выгружает через разгрузочную воронку 3. Создаваемое ротором усилие через барабан и слой материала передается корпусу, который установлен на опоре 5 с помощью эластичных амортизаторов 4.Устройство (фиг, 2) включает корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 воронками, установленный на опоре 5 с помощью эластичных амортизаторов 4. В корпусе 1 на сферическом...

Номер патента: 1451194

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бывшев, Ковалев, Савицкий

МПК: D21C 1/00

Метки: волокносодержащего, механической

...черезпатрубок 10, где он попадает в кольцевой зазор 2, образованный рабочимиповерхностями 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3, где подвергается многократномувоздействию этих поверхностей при передвижении вниз к патрубку 11 дляотвода обработанного материала поддействием сил тяжести и вибрации.Воздействие рабочих поверхностей 8и 9 корпусаи ротора 3 на обрабатываемый материал обеспечивается врезультате того, что коутяший моментот двигателя 12 через компенсационную муфту 13 и штангу 4 передаетсядебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, эаставляюпуюротор 3 совершать круговые колебательные движения. При этом образую94 зазору 2, препятствует налипанию его на боковые поверхности ротора и корпуса, противодействует образованию зон...

Номер патента: 1520171

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богомолов, Денисов, Зарогатский, Митрофанов, Ревнивцев, Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, размола

...промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала, и позволяет повысить производительность устройства эа счет обеспечения оптимального режима размола. ВолокнистьпЪ материал поступает в мелющую камеру в зазор между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раэдавливанию и раэмолу. При необходимости повьппения производительности устройства выпускают часть жидкости из гидроцилиндра, в результате чего плунжер и подпятник опускаются, что приводит к увеличению кольцевого зазора между корпусом иочередь связано с шестерней 14, установленной на приводном валу 15.Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя не показан) передается...

Номер патента: 1530649

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Вьюков, Полыковский, Туулас, Чибирев, Щадилов

МПК: D21B 1/02, D21C 1/00

Метки: каландрирования, щепы

...11 ирасссения - цилиндра или конуса и снабжены закрепленными на их конце шсстернями 12, входящими в зацепление с сшцтрдльной сестрсей 13, связанной с приводом вращения (не показан). Перегородка 4 стделяет шестерни 12 13 от рабочей зоны внутри барабана 1, на внутренней повсрхнссти когорсго акреплены лосс,чси 15 Барабанмокт бц гь смонтирован с уклонсм от его запруд ного к разгрузочному торцу фиг 3. 35Устройство работает следуюсцим ебразом.Подлежащая обработке каландрированием исходная шепа через загрузочное средство 4 подается внутрь барабана 1. Последний посредством катков 2, врашаемых от электродвигателя,3, приводится во вращательное движение в направлении, указанном на фиг. 2 стрелкой. Одновременно посрсдствсм промежуточной...

Номер патента: 1537730

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бывшев, Ковалев, Савицкий

МПК: D21C 1/00

Метки: волокносодержащего, механической

...18, Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующейарматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23, 2 ил. лой, удлиненной с прорезью в нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята сФерическая верхняя 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец штанги 6 компенсационной муФтой 17 соединен с электродвигатетем 18. Трубопровод 15 рециркуляции снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23.Устройства работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 18 через...

Номер патента: 1649004

Опубликовано: 15.05.1991

Автор: Сорокин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистого, размола

...вращениеэтого тела и обкатку вокруг внутреннего мелющего тела. Оба конуса 8 и 9 жестко закреплены в корпусе, при этом конус 8имеет реэьбовое соединение 10 с корпусом2, являющееся средством перемещения егов осевом направлении. Для фиксации конуса 8 в заданном положении служит фиксирующая контргайка 11, В другом конусе 9выполнено отверстие для подачи волокнистого сырья в рабочую камеру 6, Приводнойвал 3 через. компенсационную муфту 12 связан с приводным электродвигателем 13.Устройство работает следующим образом,Крутящий момент от электродвигателя13 через компенсационную муфту 12 передается приводному валу 3 с дебалансами 4,вращение которых создает центробежнуюсилу, передаваемую через подшипники 5корпусу 2 и мелющим конусам 8 и 9,...

Номер патента: 1650833

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бывшев, Ковалев

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистых, механической

...23. Данные уплотнения достаточно надежны, поскольку предельное давление, на которое они рассчитаны(22 МПа), значительно выше предельного давления в рабочей полостиустройства, развиваемого в процессе раз 5 мола, В предлагаемом устройстве размолведется как в открытом (сообщающимся сатмосферой), так и в закрытом (под давлением) исполнениях.В зоне контакта с резьбовым регулято 10 ром 10 поверхность штанги 6 выполненарезьбовой, Длина резьбы соответствует диапазону хода (осевого смещения) ротора 2 ввертикальном направлении. Рабочая поверхность корпуса 1 выполнена конической, а15 рабочая поверхность ротора 2 цилиндрической,В вариантах конкретного выполнениягибко-упругим соединением (соединением22) является отрезок рукава резинового...

Номер патента: 1664930

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бывшев, Ковалев

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистых

...клиноременную передачу 21, Ротор 2 устройства выполнен в виде многогранной призмы, боковые грани которой параллельны оси О - 02 штанги 4 и симметрично расположены относительно нее,Внутренняя полость корпуса 1 имеет форму усеченной многогранной пирамиды, боковые грани которой образуют рабочую поверхность корпуса 1, при этом угол наклона каждой из граней рабочей поверхности корпуса 1 к оси 0-01 его полости равен максимальному углу а отклонения ротора 2 от этой оси, а зуб 12 и паз 14 перпендикулярны одной из пар смежных граней ротора 2 и корпуса 1,Устройство работает следующим обра 20 25 30 35 40 нирно подвешенный к корпусу посредством45 штанги ротор и снабженный дисбалансом 50 55 5 10 15 Исходный волокносодержащий материал, например...

Номер патента: 1694749

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Денисов, Зарогатский, Сорокин, Туркин

МПК: D21C 1/00

Метки: волокнистых, размола

...основного размалывающего элемента зону размола, при этом каждый размалывающий элемент выполнен в виде плиты, а дебалансы смонтированы на противоположных сторонах соответствующих валов.2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвеска каждого из размалывающих элементов имеет средство регулирования ее жесткости,снабжены дебалансами 10 и 11, смонтированными на противоположных сторонах соответствующих валов 12 и 13, приводимых во вращение в противоположном направлении от индивидуальных приводов 14 через компенсационные муфты 15. Подвески 3 и 4 снабжены средствами 16 регулирования их жесткости, Корпус 1 смонтирован на основании 17 на упругих элементах 18,Устройство для размола волокнистых материалов работает следующим...

Номер патента: 1694750

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Денисов, Дьяченко, Зарогатский, Карцев, Лапухин, Сатаев, Семин, Сорокин

МПК: D21B 1/04, D21C 1/00

Метки: волокнистого

...величины амплитуды колебаний ротора 4, выполненное в виде сменного упора 10. Привод ротора 7 кинематически посредством компенсационной муфты 11 и клиноременной передачи 12 по варианту выполнения только компенсационной муфты 11) соединен с электродвигателем 13, а корпус 1 устройства закреплен на фундаментном основании 14 посредством амортизаторов 15.Устройство работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 13 через линоременную передачу 12 и/или компенсационную муфту 11 передается приводу ротора 7 и от него через ограничиний ротора 4, выполненное в виде сменного упора 10, Привод ротора 7 кинематически посредством компенсационной муфты 11 и клиноременной передачи 12 (по варианту выполнения только компенсационной муфты 11)...