Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

,15377 1)502 госуддРственный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СПИ О ТЕНИЯ ЬСТ 257882/34.06.87301,90.ибирский А.В.Бывшев,, Ковал 88. 8)идетельство СССР21 С 1/00, 1987. 54 СТРОЙСТВО ДЛЯ КИ ВОЛОКНОСОДЕРХАНИЧЕСКОЙ ОБЖАЩЕГО МАТЕРИАЛ АБО(21) (22) (46) (71) тут (72) (53) (56) У 145 Бюл. Кф 3технологический инсти(57) Изобретение относится к техник для механической обработки волокно- содержащих материалов, в частности пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, с целью получения волокнистого полуфабрикатаи может быть использ вано в целлюлозно-бумажной промьппленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, использующих волокнистыеполуфабрикаты. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе при обеспечении заданной степени обра1537730 ботки, Устройство имеет корпус 1 свходным 2 и выходнъм 3 патрубками,размалывающий ротор 4, смонтированный на снабженной дебалансом 5 штанге 6, установленной на шарнире 7 встакане 8 нижней части корпуса 1.Стакан 8 охвачен обечайкой 9 ротора4. 1 арнир 7 смонтирован в подшипни,ке 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сФерических, верхней пяты 11 и нижней пяты 12.Меж ду обечайкой 9 ротора 4 и стаканом8 и между пятой 11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичныекольца 13. Корпус 1 имеет крышку 14и трубопровод 15 рециркуляции обИзобретение относится к технике, для механической обработки волокносодержащих материалов, в частностиА 1пропаренной щепы, целлюлозы, асбеста, 25с целью получения волокнистого полуФабриката,и может быть использованов целлюлозно-бумажной промышленности,промьппленности строительных материалов и других отраслях использующих 30волокнистые полуФабрикаты.Цель изобретения - повышение на.дежности устройства в работе приобеспечении заданной стспени обработки,35На Фиг.1 представлено устройстводля механической абра" тки волокносодержащего мач ериала, продольныйразрез; на фиг.2 - узел Х на Фиг,1,Устройство состоит иэ корпуса 1с входным 2 и выходным 3 патрубками, размалывающего ротора 4, смонтированного на снабженной,цебалансом5 штанге 6, установленной на шаркире 7 в стакане 8 нижней части корпуса 1, охватываемом обечайкой 9 ротора 4. Шарнир 7 смонтирован в подшипнике 10 и установлен в стакане 8 посредством охватывающих его сФерических верхней 11 и нижней 12 пят. Меж. ду обечайкой 9 ротора 4 и стаканом8 и между сФерической верхней пятой11 и шарниром 7 размещены уплотнительные эластичные кольца 13. Корпус 1имеет крышку 14 и трубопровод 15рециркуляции обрабатываемого волокнисторого материала, соединяющийвходной и выходной патоубки. СФерическая нижняя пята 12 выполнена порабатываемого волокнистого материала, соединяющий входной и выходнойпатрубки. Пята 12 - полая, удлиненная, с прорезью в нижней части дляреэьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята11 стационарно закреплена на стакане8 Нижний конец штанги 6 компенсационной муФтой 17 соединен с электродвигателем 18, Трубопровод 15 снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующейарматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23, 2 ил. лой, удлиненной с прорезью в нижней части для резьбового регулятора 16, имеющего возможность перемещения по резьбе, выполненной на штанге 6. Пята сФерическая верхняя 11 стационарно закреплена на стакане 8. Нижний конец штанги 6 компенсационной муФтой 17 соединен с электродвигатетем 18. Трубопровод 15 рециркуляции снабжен насосом 19, манометром 20 и соответствующей запорно-регулирующей арматурой 21. Устройство смонтировано на опорах 22 посредством амортизаторов 23.Устройства работает следующим образом.Крутящий момент от электродвигателя 18 через компенсационную муФту 17 и штангу 6 передается дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, заставляющую ротор 4 совер" шать круговые колебательные движения. Последний стремится к обкатке рабочей поверхности корпуса 1, следуя за дебалансом 5.Исходный волокнистый материал в виде суспензия под давлением, создаваемым насосом 19, по входному патрубку 2 подается во внутреннюю полость устройства, где попадает в кольцевой зазор, образованный рабочими поверхностями корпуса 1 и ротора 4, и подвергается многократному их воздействию при продвижении по кольцевому зазору к выходному патрубку 3.Предлагаемое устройство исключает нарушение контакта между шарниром7, сферическими верхней 11 и нижней12 пятами и обеспечивает равномерное распределение возникающих в шарнире 7 радиальных и осевых усилиймежду подшипником и рабочими поверхностями шарнира 7, верхней 11 и нижней 12 пятами, что значительно снижает силы трения и, соответственно,энергозатраты на их преодоление, повышая надежность работы шарнира 7.Регулировка давления суспензииволокнистого материала внутри устройства и регулировка количества продукта осуществляется соответствующими заглушками,Регулирование величины сдвига и величины радиального зазора между корпусом 1 и ротором 4 достигается перемещением ротора 4 в осевом направлении, посредством резьбового регулятора 16. Обеспечение плотности прилегания ротора 4 по длине образующей к поверхности корпуса 1 достигается при любом положении ротора 4 за счет цилиндрической Формы ротора 4.Таким образом,. равномерное распределение нагрузок на шарнире 7 и его защита от обрабатываемого материала эластичными кольцами 13 повышает егонадежность в работе и, соответственно, надежность работы устройства в целом. Обеспечение постоянства прилегания рабочей поверхности ротора 4 к рабочей поверхности корпуса 1 по всей 5образующей при изменении величины ра бочего кольцевого зазора позволяет достигать заданную степень обработки материала.Формула изобретенияУстройство для механической обработки волокносодержащего материала,включающее корпус с входным и выходным патрубками, размалывающий ротор,смонтированный на снабженной дебалансом штанге, установленной на шарнирев стакане нижней части корпуса охватываемом обечайкой ротора, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности в работе приобеспечении заданной степени обработки, шарнир смонтирован в подшипникеи установлен в стакане посредством25 охватывающих его пяты сферическойверхней и пяты сФерической нижней,при этом между обечайкой ротора истаканом и между пятой сферическойверхней и шарниром размещены уплот 30 нительные эластичные кольца, а корпус имеет крышку и трубопровод рециркуляции обрабатываемого материала, соединяющий входной и выходнойпатрубки,. Ре зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 147 Тираж 326 НИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, РаушскПодписноем и открытиям при ГКНТ СССРнаб., д. 4/5