Устройство для обработки волокнистых материалов

СОЮЗ С 0 ВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСУБЛИК Я 2 ю 021 С ОЛИСАН АЛЕНИЯ В Дь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(58) А " Горское свидетельство СССРВ 1".,4738, кл. О 21 С 1/Р, 1884.(Бс) УСТРОДС ВО ДпЯ ОРА 5 ЩЩЛОКНЫСТЬИ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной пРОмышленности, в частности к устролствам для обработки волокнистых материалсв, и позволяет повысить зффективность и качество обработки волокнистых материалов, При периодическом сближении сме:кнцх граней ротора 2 и корпуса 1 происходит частичное проволакивание проскальзывание) ротора 2 по сопряженной с ним рани корпуса 1, 1 ил.Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистых материалов.Цель изобретения - повышение эффективности и качества обработки волокнистых материалов.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез,Буквой О обозначен общий центр сфер пяты, подпятника и вкладыша (центр шарнирной подвески). Ось симметрии полости корпуса обозначена О - 01. Ось ротора (штанги) обозначена О - 02, Угол наклона граней рабочей поверхности корпуса к оси 0-01 и угол отклонения оси О - 02 от О - 01 обозначен аУстройство для обработки волокносодержащих материалов состоит из корпуса 1 и ротора 2, размещенного в его внутренней полости с образованием рабочего зазора 3. Ротор 2 закреплен на штанге 4, снабженной приводным дебалансом 5 и сферической пятой б, опирающейся на сферический подпятник 7 корпуса 1, Между пятой 6 (штанги 4) и подпятником 7 (корпуса 1) размещен сферический вкладыш 8, имеющий на сферических поверхностях 9 и 10 перпендикулярные друг другу зубья 11 и 12, На сопряженных с соответствующими поверхностями 9 и 10 вкладыша 3 сферических поверхностях пяты 6(штанги 4) и подпятника 7 (корпуса 1) выполнены ответные пазы 13 и 14 под зубья 11 и 12 вкладыша 8. Корпус 1, имеющий загрузочную воронку 15 и патрубок 16 для отвода отработанного материала, закреплен на фундаментном основании 17 посредством амортизаторов 18. Привод дебаланса 5 осуществляется от электродвигателя 19 через компенсационную муфту 20 и клиноременную передачу 21, Ротор 2 устройства выполнен в виде многогранной призмы, боковые грани которой параллельны оси О - 02 штанги 4 и симметрично расположены относительно нее,Внутренняя полость корпуса 1 имеет форму усеченной многогранной пирамиды, боковые грани которой образуют рабочую поверхность корпуса 1, при этом угол наклона каждой из граней рабочей поверхности корпуса 1 к оси 0-01 его полости равен максимальному углу а отклонения ротора 2 от этой оси, а зуб 12 и паз 14 перпендикулярны одной из пар смежных граней ротора 2 и корпуса 1,Устройство работает следующим обра 20 25 30 35 40 нирно подвешенный к корпусу посредством45 штанги ротор и снабженный дисбалансом 50 55 5 10 15 Исходный волокносодержащий материал, например древесную щепу, подают в устройство через загрузочную воронку 15,откуда он поступает в рабочий зазор 3, образованный внутренней (рабочей) поверхностью корпуса 1 и наружной (рабочей) поверхностью ротора 2. Крутящий момент от электродвигателя 19 через клиноременную передачу 21 и компенсационную муфту 20 передается приводному дебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, передаваемую штангу 4 ротору 2 и вынуждающую его совершать круговые колебательные движения. При этом происходит периодическое сближение смежных граней ротора 2 и корпуса 1 и одновременно частичное проволакивание (проскальзывание) ротора 2 по сопряженной с ним грани корпуса 1, Поворот (проскальзывание) всех точек грани ротора 2 относительно общего центра 0 сфер пяты б, подпятника 7 и вкладыша 8 обеспечивается за счет того, что угол наклона каждой из граней рабочей поверхности корпуса 1 и угол а максимального отклонения ротора 2 оси 0 - Ор штанги 4 относительно оси 0-01 симметрии полости корпуса 1 равны, общая плоскость сопряжения граней ротора 2 и корпуса 1 параллельна оси 0-02 и соответственно плоскости ее поворота (включая общий центр сфер пяты б, подпятника 7 и вкладыша 8, а также сама ось 0-02 ротора 2), За счет этого в предлагаемом устройстве обеспечивается плотность контакта между смежными гранями ротора 2 и корпуса 1, на материал оказывается необходимое воздействие по всей плоскости их сопряжения.Формула изобретения Устройство для обработки волокнистых материалов, включающее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, внутренняя поверхность которого выполнена в виде усеченной многогранной пирамиды, шарпривод ротора, соединенный с двигателем компенсационной муфтой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества обработки волокнистых материалов, наружная рабочая поверхность ротора выполнена в виде многогранной призмы, количество граней которой идентично количеству граней пирамиды, а угол наклона граней рабочей поверхности корпуса к оси симметрии его полости равен максимальному углу отклонения ротора от этой оси при условии плотного прилегания смежных граней ротора и корпуса.