Устройство для механической обработки волокносодержащего материала

:и 2нологический ин иА.В.Бывшев, .Савицкий676.1.021(08 И.Ковалев 8.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ПЮТ СССР(56)В 112 Авторское свидетельство СССР 4064, кл. Э 21 С 1/00, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов и можетбыть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленностистроительных материалов. Цель изобретения - повышение зфективности устройства в работе за счет интенсификации обработки материала. Устройство1451состоит из вертикально расположенных корпуса 1 и размещенного в нем с за" зором, 2 ротора 3, соединенного с корпусомпосредством закрепленного на штанге 4 с дебалансом 5 шарнираб, центр которого расположен внутри ко" нуса 7, образованного рабочей поверхностью 8 корпуса 1, в точке пересечения осей корпуса и ротора. Рабочие поверхности 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 имеют коническую форму. Корпус 1 снабжен патрубком 10 для подвода ис" ходного материала, расположенным в верхней части корпуса 1, и патрубком 11 для отвода обработанного материа 94ла, расположенным в нижней части корпуса 1, Ротор 3 расположен в корпусе 1 так, что одна из его образующихсовпадает с образующей корпуса, азазор 2 между корпусом 1 и ротором 3выполнен сужающимся в направлении кпатрубку для отвода обработанного материала, при этом оси и образующиерабочих поверхностей .8 и 9 не пересекаются в одной общей точке. Шарниррасположен преимущественно в нижнейчасти корпуса. Штанга 4 с расположенным на ней дебалансом 5 соединена сдвигателем 12 через компенсационнуюмуфту 13. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокносодержащих материалов с целью получения волокнкстых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлознобумажной промьпиленности и нромышлен" ности строительных магериалов.Цель изобретения - повышение эф.": фективности устройства в работе за1 О счет интенсификации обработки материала. На чертеже схематически изображеноустройсгво для механической обработки волокносодержащего материала,Устройство состоит из вертикаль"но расположенных корпуса 1 и размещенного в нем с зазором 2 ротора 3,соединенного с корпусомпосредством закрепленного на.штанге 4 с дебалансом 5 шарнира 6, центр которогорасположен внутри конуса 7, образованного рабочей поверхностью 8 корпу.са 1, в точке пересечения осей корпуса 1 и ротора 3. Рабочие поверхности8 и 9 корпуса 1 и ротора 3 имеют коническую форму, Корпус 1 снабжен патрубком 1 О для подвода исходного материала, расположенным в верхней части 30. корпуса 1, и патрубком 11 для отводаобработанного материала, расположенным в нижней части корпуса 1. Ротор3 расположен в корпусе 1 так, что одна из его образующих совпадает с образующей корпуса 1, а зазор 2 между корпусом 1 и ротором 3 выполнен сужающимся в направлении к патрубку 11для отвода обработанного материала,при этом оси и образующие рабочихповерхностей 8 и 9 соответственнокорпуса 1 и ротора 3 не пересекаютсяв одной общей точке. Шарнир б расположен преимущественно в нижней частикорпуса 1, Штанга 4 с расположеннымна ней дебалансом 5 соединена с двигателем 12 через компенсационнло муфту 13.Устройство для механической обработки волокносодержащего материалаработает следующим образом,Волокносодержащий материал подаютв рабочую полость устройства черезпатрубок 10, где он попадает в кольцевой зазор 2, образованный рабочимиповерхностями 8 и 9 корпуса 1 и ротора 3, где подвергается многократномувоздействию этих поверхностей при передвижении вниз к патрубку 11 дляотвода обработанного материала поддействием сил тяжести и вибрации.Воздействие рабочих поверхностей 8и 9 корпусаи ротора 3 на обрабатываемый материал обеспечивается врезультате того, что коутяший моментот двигателя 12 через компенсационную муфту 13 и штангу 4 передаетсядебалансу 5, вращение которого создает центробежную силу, эаставляюпуюротор 3 совершать круговые колебательные движения. При этом образую94 зазору 2, препятствует налипанию его на боковые поверхности ротора и корпуса, противодействует образованию зон зависания, повьппает интенсивность обработки.Величина проскальзывания может быть регулируемой за счет изменения расстояния от центра шарнира 6 до нижнего основания ротора 3, что позволяет задавать оптимальные значения проскальзывания для различных материалов. ФормулаФ изобретения 2Устройство по п.1, о т л и - ч а ю .щ е е с я тем, что шарнир размещен в нижней части корпуса,Составитель, Е,ВасильевТехред Л.олийнык . Корректор В.Гирняк Редактор М.Петрова заказ 7040/22 Тир . 330 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14511щая рабочей поверхности 9 ротора 3постоянно прилегает к смежной поверхности по образующей корпуса 1. Ротор при круговых колебаниях стремится к обкатке рабочей поверхности 85корпуса 1, однако полной обкатке рабочей поверхности 9 ротора 3 по рабочей поверхности 8 корпуса 1 препятствует отсутствие общей точки пересечения осей и образующих рабочих поверхностей ротора и корпуса, т.е, отсутствие подобия и, соответственно,наличие диспропорции в форме выполнения рабочих поверхностей ротора 3 15и корпуса 1. В результате обкатывание поверхности корпуса 1 ротором 3происходит только по одному из егооснований. Разность углов обкаткиоснованиями ротора 3 компенсируется 20проскальзыванием раб чей поверхности9 ротора 3 относительно рабочей поверхности 8 корпуса 1. По направлению это проскальзывание складываетсяиз двух составляющих - горизонтальной и вертикальной,Горизонтальная составляющая равномерно возрастает по длине образующейротора 3 от нуля в зоне обкатки одним из его оснований до предельных 30в зоне контакта с противоположнымоснованием. При этом горизонтальнаясоставляющая сдвига совпадает по направлению с вращением ротора 3, поскольку сопротивление касательных уси- З 5лий, возникающих от сил трения сдвига (проскальзывания), и энергозатра"ты на их преодоление в этом случаеминимальны. Вертикальная составляющая,вектора проскальзывания совпадает с направлением перемещения обрабатываемого материала (сверху вниз отпатрубка 10 к патрубку 1), посколь ку точки развернутых диаметров рото-ра 3 в статике располагаются вьппе соответствующих точек развернутых окружностей, описываемых рабочей поверхностью корпуса 1. Это способствует перемещению материала по рабочему 1. Устройство для механической обработки волокносодержащего материала, включающее вертикально расположенные корпус и размещенный в ием с зазором ротор, соединенный с корпусом посредством закрепленного на штанге с дебалансом шарнира, центр которого расположен внутри конуса, образованного рабочей поверхностью корпуса, в точке пересечения осей корпуса и ротора, рабочие поверхности которых имеют коническую форму, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок для отвода обработанного материала, расположенный в нижней части корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффекгивности в работе за счет интенсификации процесса обработки материала, ротор расположен в корпусе так, что одна из его образующих сэвйадаетс образующей корпуса, а зазор между корпусом и ро" тором выполнен сужающимся в направлении к патрубку для отвода обработанного материала, при этом оси и образующие рабочих поверхностей ротора и корпуса не пересекаются в общей точке.