Смазка для горячей обработки металлов

(и) 517628 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорите Государственнмк комите Совета Министров СССР 53) УДК 621.892:621.7ликовано 15.06.76, Бюллетень2 ло делам изобретени и открытийата опубликования описания 02.08.7(72) Авторы изобретения И, Каплин апалова, А. К. Бондаревский, Е, Д. Медвеи Р. И. Воеводина 71) Заявител 4) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ 13,8 - 14 10,12 - 10 49,2 - 49 17,78 - 18 Изобретение относится к технологическим смазкам, использу емымгических защитно-смазочных покрытий при горячей обработке металлов давлением.Известна смазка для прессования стали и железа, которая состоит из смеси вещества со слоистой решеткой, например графита, сульфида молибдена, и вещества, имеющего низкую температуру плавления, являющегося средой для твердого насполнителя. В качестве низкоплавкого вещества может быть использована гидроокись натрия или калия,Однако такая смазка не обеспечивает требуемой при обработке давлением при 800 - 950 С вязкости (10 а - 104 Пз), что приводит к нарушению смазочной пленки при деформировании.Известно применение при горячей обработке металлов давлением стеклосмазки состава, вес,%:Окись кремнияОкись бораОкись калияОкись натрияОкись железа 9,1 - 9Однако известная смазка при температуре деформации из-за малой вязкости сползает с образцов, не обеспечивая при этом требуемого качества обрабатываемой поверхности,Для изготовления смазки, обеспечивающей 2защитные и смазочные свойства, для изотермического деформирования титановых сплавов, которая одновременно может быть использована для защиты заготовок из титановых и жаропрочных сплавов от высокотемпературной газовой коррозии при их нагреве, предлагаемая смазка на основе стекла, содержащего окиси кремния, бора и натрия, дополнительно содержит слюду, и стекло дополнительно содержит окись алюминия,Слюда содержится в смазке в количестве 0,5 - 5% остальное до 100% - стекло.Предлагаемое стекло имеет следующий сос,ав, вес.%Окись бора 34 - 38Окись натрия 15 - 16 Окись алюминия 5 - 7 Двуокись кремния До 100.Такое сочетание слоистого вещества со стекловидной основой предлагаемого состава, обеспечивает защитные свойства покрытия при температурах 800 - 950 С.Газонасыщенис сплавов с этим покрытием заметно снижается, Такпривес за счет ггзонасыщения титановых сплавов уменьшается от 6 мг/сма до 0,06 мг/см при 900 С и от 7,0 мг,см- до 0,3 мг/см 2 при 950 С.Вязкость предложенной смазки в интервале температур 850 - 900 С колеблется от 0,2 104 до 3,6 104 Пз.517628 Удельное усилие при осадке в изотермических условиях при температуре 900 С,кг/ммг и различных степенях деформации, %Защитные свойства смазки, мкм, притемпературе, С Состав смазки,950 40 850 900 80 ПредлагаемойСлюда 5 Стекло 95 150 12 - 13 30 80 10 - 11 13 - 14 18 - 20 12 - 13 15 - 18 160 ЗО 85 30 - 35 35 - 37 150 40 - 45 250 70 19 - 20 24 - 25 200 Дисульфид молибдена 55, Стекло29 - 31 50 130 21 - 22 17 - 18 28 - 29 130 205 Нитрид бора 56. Стекло 95 Графит 5 60 20 - 21 14 - 15 100 17 - 18 40 170 Из-за высокой вязкости покрытия части гкп слюды, имеющиеся в покрытии, расплавляются не полностью и образуют участки с микронеоднородной структурой. П р и м е р. Готовят смазку на основе силикатного стекла следующего химического состава, вес, %:2 ОЗ 35,0А 1,0 з 5,0гч а 20 15,01 О до 100с добавкой, слюды (ОН) КАг (ЯзА 1) О",1. На основе стекла состава,весЙОа 45,0А 1 О 5,0ВаОз 35,0МааО 15,0 51 Оа 45,0А 1 аОз 5 0В,Оз Зо,О1 Х 1 ааО 1503. Известной на основе стекла, состава, вес. %ЯОа 14,0КаО 49,0МааО 1810РегОз 9 04. Стекло 95 Как видно из таблицы, предлагаемая смазка обеспечивает снижение удельных усилий при деформировании в 1,5 - 2 раза и уменьшает глубину газон асыщенного слоя по сравнению с известными смазками.Применение предлагаемой смазки исключает задиры и налипание на инструменте, обеспечивает легкость извлечения штамповок из глубоких полостей инструмента. Состав смазки, вес .%:Слюда 5Стекло 95Определяют удельные усилия (в кг/мм) при осадке цилиндрических образцов из титановых сплавов в изотермичеоких условиях при температуре 900 С со степенями деформации 40, 60 и 80%; защитные свойства смазки (глубина газон асыщенного слоя в микронах) при нагреве образцов до температур 850, 900 и 950 С, с,продолжительностью нагрева 60 мин.Данные испытаний приведены в таблице Формул а изобретения 15Смазка для горячей обработки металловна основе стекла, содержащего двуокись кремния, окиси бора и натрия, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения сма зочных свойств и качества обрабатываемойповерхности, стекло дополнительно содержит окись алюминия и смазка дополнительно со517628 Составитель Е. Пономарева Техред Е, Нодурушина Редактор Л, Емельянова Корректор Н, Лук Заказ 1641/19 Изд. ЛЪ 1405 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и оскреб и 113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 держит слюду при следующем соотношениикомпонентов, вес. %:Слюда 0,5 - 5Стекло Остальноепри следующем соотношении его компонентов, вес.%:Окись бораОкись натрияОкись алюминия5 Двуокись кремния 34 - 38 15 - 16 5 - 7 До 100.