Способ получения сушеного папоротника осмунды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУ Б 15/00"щ,Ц И КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 8 ЕНН ИЗОБ ОСУДАРС ПО ДЕЛА г ОПИСАНИЕ И ТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4 ий институт советй торговли а и Р.Г, Багаут(5ПО( 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУШЕНОГО ПАРОТНИКА ОСИУНДЫ57) Изобретение относится кромьппленности и может исполя заготовительными организаотребительской кооперации,госп пищевьзоватциями(21) 3837256/30- (22) 07.01.85 (46) 15.04.88. Б (7) Новосибирск ской кооперативн (72) И,Э. Цапалодинов,801387963 хозами. Цель изобретения - ускорениепроцесса и снижение себестоимостипродукта. Способ получения сушеногопапоротника осмунды включает бланширование побегов, их подвяливание,обминку и сушку, при этом обминкуосуществляют в поле переменных центробежных сил в барабане 1, которыйустановлен под углом к горизонтальной оси вращения при помощи цапф 2.Барабан 1 приводится во вращение редуктором 3 через зубчатую передачу 4.Обминку побегов осуществляют путемперемешивания, скручивания и уплотнения массы побегов и их перекатывания по внутренней поверхности барабана. 1 ил, 4 табл.1387963Изобретение относится к пищевой промьппленности и может быть использовано заготовительными организациями потребительской кооперации и гос 5 промхоэами лесного хозяйства.Цель изобретения - ускорение процесса и снижение себестоимости продукта.Способ осуществляют следующим образом.Обминку проводят во вращающемся барабане, установленном под углом к горизонтальной оси, путем перемещения побегов в поле действия перемен ных центробежных сил, а также силы инерции массы и трения побегов друг о друга и о внутренние поверхности барабана. При вращении барабана вокруг его продольной оси эа счет ука занных сил достигается перемешивание, уплотнение, скручивание и перекатывание побегов, приводящее в итоге к размягчению тканей.Необходимость обминки для папорот ника осмунды обусловлена особенностью сырья, т,е. прочной волокнистой структурой тканей со значительным содержанием полисахаридов и лигнина, способствующих быстрому одревеснению 30 тканей. Замедлению процесса одревеснения при переработке осмунды споспособствует бланширование побегов перед сушкой в результате чего прекращаются ферментативные реакции и происходит частичная деструкция клеточных полисахаридов. Однако, для полного размягчения побегов необходима обминка сырья, в результате котоРой продолжают разрушаться макромоле кулы лигнина и других полисахаридов межклеточных пространств и клеточных стенок, Благодаря этому эластичные после подвяливания побеги осмунды приобретают мягку консистенцию а 45 вытекающий при обминке сок способствует приобретению папоротником при дальнейшей сушке необходимого товарного вида.На чертеже изображено устройство для осуществления способа получения сушеного папоротника осмунды.Устройство состоит из барабана 1, цапф 2, редуктора 3, зубчатой передачи 4 и люка 5.Устройство работает следующим образом.Барабан 1 при помощи цапф;2 устанавливается в наклонное положение. Подвяленный после бланширования папоротник загружается через люк 5 вбарабан 1Барабан 1 приводится вдвижение редуктором 3 посредствомзубчатой передачи 4. При вращениибарабана происходит обминка папоротника путем воздействия на него различных сил.П р и м е р 1. Для получения сушеного папоротника очищенные от опущения и зачатков листовых пластинокпобеги укладывают в бланшировочнуюкорзину. Тепловую обработку проводятв грибоварочном котле при соотношениисырья и воды 1:4. Такое соотношениепозволяет доводить содержимое котладо повторного кипения после внесенияпапоротника за 6-7 мин. Побеги выдерживают 1 мин в кипящей воде, вынимаютиз котла, охлаждают на воздухе и раскладывают тонким слоем на столах дляподвяливания, При этом побеги должнылегко закругляться руками в кольцо,иметь зеленую окраску и эластичнуюконсистенцию.В зависимости от погодных условийподвяливание осмунды осуществляют3-2 ч. При этом остаточная влажностьпапоротника снижается до 803. Опытным путем установлено, что при влажности осмунды выше 803 обминка приводит к образованию на поверхности побегов глубоких, редко расположенныхнадломов и продольных разрывов, аниже 803 верхушки побегов пеоесыхаюти не размягчаются. Конец нодвяливания можно установить и визуально. Кэтому моменту поверхность побеговподсыхает и на ней появляются продольные неглубокие бороздки, Зеленаяокраска меняется на розовую,В процессе обминки внешний видпобегов значительно меняется. Приправильно проведенной обминке вся поверхность папоротника покрываетсямножеством мелких, поперечных, частои равномерно расположенных морщинок,свидетельствующих о достаточном размягчении. Кроме того, выделяется клеточный сок, увлажняющий поверхностьпобегов. При незначительном сжатиируками масса папоротника хорошо сохраняет приданную ей форму,.После обминки папоротник высушивают на стеллажах до остаточной влакности 10-113. Длительность естественной сушки 30-40 ч, в зависимостиот погодных условий.1387963 Таким образом, качественная об инка достигается при обработке побеговв пределах 40 мин.5В целом, при оптимальном вариантеобминки достигается размягчение папоротника, не уступающее по качествуручному. Одновременно замена ручнойобминки на механизированную уменьша ет общее время переработки на 18-20 чи себестоимость 1 т сушеной осмундыпри этом снижается,Качество готового продукта характеризуется следующими органолептическими показателями (см, табл. 1). Показатели Осмунда сушеная восстановленная Внешний вид Побеги сильно Побеги целые, безразрывов, слегкасогнутые, сморщенные изогнутые, скрученные и пере- плетеные между собой, Поверхность от слегка матовой до глян- цевой КонсистенПобеги сухие, шероховатые, чутьупругие, присильном сгибании Мягкая, слегка упругая ция ломаются Коричневый, однородныйПриятный, с присущим ароматом Розовый с зеленоЦвет ватым оттенком Приятный, со свойственным ароматом Запах Слегка терпкий,без горечи Вкус Оптимальный вариант обминки былопределен при многократных испытаниях работы барабана в различных примерах, приводимых ниже,П р и м е р 2. Выбор угла наклона 1барабана.Таким образом, при обминке осмунды в барабане без наклона его оси илис малым углом наклона происходит ска-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ятывание побегов в монолитную массу, 15внутри которой создаются чрезмерные Способ получения сушеного папоротнагрузки, в результате чего побеги ника осмунды, включающий бланшироварасплющиваются. Это приводит к сниже- ние побегов, их подвяливание,обминкунию водопоглотительной способности и сушку, о т л и ч а ю щ и й с ясушеного папоротника. Качественная 20 тем, что, с целью ускорения процесобминка достигается в барабане при са и снижения себестоимости продукта,угле наклона 30. обминку осуществляют в поле переменП р и м е р 3. Выбор скорости вра- ных центробежных сил в барабане, установленном под углом к горизонталиТаким образом, качественная обминплоскости с возможностью вращенияка достигается при скорости вращения вокруг его продольной оси, путембарабана 15-30 об/мин. перемешивания, скручивания и уплотнеП р и м е р 4. Выбор продолжитель- ния массы побегов и их перекатыванияности обминки. по внутренней поверхности барабана.Т а б л и ц а 1Органолептическая оценка качества сушеногои восстановленного папоротника1387963 Угол нао клона,Скоростьвращения,об/мин ВремяобминХарактеристика сырья ки, мин 0 40 Побеги сплющенные, поверхность их крупноморщинистая, влажная.Консистенция недостаточно мягкая. Папоротник при обминке скатывается в огромный жгути обминается неравномерно. Коэффициент набухания после сушки 3,15 40 Поверхность побегов большей частью мелко- морщинистая, влажная. Встречаются сплющенные экземпляры. Консистенция мягкая. Побеги при обминке скатываются в небольшой жгут. Коэффициент набухания после сушки 3,4Поверхность побегов мелкоморщинистая, влажная. Консистенция ,мягкая. Коэффициент набухания после сушки 3,8 30 40 40 Обминка не может быть произведена в результате свободного перемещения побегов от одной боковой поверхности к другойТ а б л и ц а 3Качество сырья при разной скоростивращения Угол наклоо 4 6 3 На поверхности побегов появляются глубокие поперечныенадломы и продольные разрывы, Образец для дальнейшейсушки непригоден Т а б л и ц а 2 Качество сырья при разных углах наклона барабана1387963 30 30 40 На поверхности наблюдаютсянезначительные надломыи преимущественно в основании побегов. Мелкие морщинки преобладают на поверхности середины побегов. Папоротник увлажняется и приобретаетмягкую консистенцию 30 5 40 На всей поверхности образуются многочисленные, часто расположенные поперечные морщинки. Побеги увлажняются, приобретают мягкую консистенцию Т а б л и ц а 4 Качество сырья при разной продолжительности обминки Угол Скоростьвращения,об/мин Характеристика сырья Времяобминнаклоо на,ки, мин 30 О , На поверхности образуютсянеглубокие, редко расположенные поперечные морщинки.Побеги увлажняются слабо.Консистенция эластичная.Коэффициент набухания сушеного образца 3,6 30 На поверхности мелкие морщинки образуются преимущественно в середине побегов, в основании и верхушке пре обладают редкие морщинки. Консистенция недостаточно мягкая. Коэффициент набуха.ния сушеного образца 3,7 20 30 40 Поверхность мелкоморщинистая. Консистенция мягкая.Коэффициент набухания сушеного образца 3,8 Побеги сплющенные. Поверх-ность мелкоморщинистая,сильно увлажненная. Консистенция мягкая. Коэффициент набухания сушеногообразца 3,0 60 30 РВНИИПИ Заказ 1528/5 Тираж 549Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4