C23C 8/70 — стальных поверхностей

Номер патента: 1696576

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Люмет, Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...5Ге 28. Уменьшение его ниже ЗЯ, не изменяетинтенсивность насыщения и структуоу диффуаионного слоя,Благодаря введению фтористого натрияв количестве 10 - 20% изменяется строение 10расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическуюпроводимость расплава, Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 10015нецелесообразно, так как строение расплавленной среды не иаменяется, Увеличениеколичества фтористого натрия свыше 20;1снижает активность насыщающей среды.Использование карбида бора в копичестае 5 - 20% способствует повышению насыщающей способности рас,плава. Увеличениеколичества бора свыше 20% снижает жидко"текучесть расплава, что ведет к уменьшениюнасыщающей...

Номер патента: 1712461

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абабков, Гатченко, Колесник, Минков, Пилипенко, Русанов, Шульга

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...боридные слои не образув печное пространство в количестве 700-.800, ются или же их толщина недостаточна,г/ч на 1 м вечного пространства.При нагреве свыше 500 О С триэтаюлта-Подача триэтаноламина более 800 г/чмин разлагается. по реакции, . у м приводит к неоправданно болевому рас-.(СгНФОН)зй - ий 2 СН 4+ЗСО+НСй+ЗЙ 2,. ходу триэтаноламина и ухудшает условияВ свою очередь, метан и цианистый во- диффузионного насыщения поверхностиджэред Разлагаются по реакциям: ;. бором,г1712461 Толщина борированногослоя, мм Условия борирования Предложенный способ Подача триэтаноламина в количестве 675 г/чвмз на 1 мз печНОГО пространства 0,03-0,04 Подача триэтаноламина в количестве 700 г/нфм О, 10-0, 12 Подача честве Подача честве Подача честве...

Номер патента: 1712462

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Астащенко, Голубятников, Пичурин, Сергеева, Федоров, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...позволяет уже при тем- по .пературе смеси 510 Спредохранить ее . дя окисление и тем самым сохранить насыща- сл ющую способность состава на протяжении более длительного срока эксплуатации. 45 ис Кроме того, за счет образования газовой ри фазы (двуокиси углерода) при распаде доло- из мита интенсифицируется доставка бора к ви насыщаемой поверхности стальных изде- си лий, 50 СоТаким образом, введенный в предло- ст женный состав доломит уменьшает окисление сме:и и тем Самым длительное время сохраняет ее насыщающую способность, а также интенсифицирует процесс насыщения поверхно сти. Образование окислов М 90 и СаО обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава ввиду предохранениясмеси от спекания и исключения налипанияее на...

Номер патента: 1715885

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Булат, Галяс, Кухарев, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...дефектов).В этом случае бор, диффундируя по вакантным узлам в кристаллической решетке, 30распределяется с однородной плотностью, что способствует преимущественному образованию в приповерхностном слоекоррозийно- стойого РеВ,Кроме того,в дефектной решетке уменьшается энергия активации,П р и м е р . Образцы непосредственно. перед химико-термической обработкой подвергают облегчению у-квантами Со дозой3,8 - 7,6 10 квант/см . После облучения 40образцы упаковывают в контейнер с рабочей смесью. На поверхности смеси создаютгерметизирующий плавкий затвор. Контейнер помещают в печь и проводят процессхимико-термической обработки при 900- 451000 С. Плавкий затвор расплавляется итем самым предотвращает окисление рабочей смеси и образцов. Из...

Номер патента: 1717671

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Горячев, Деев

МПК: C23C 22/62, C23C 8/52, C23C 8/70 ...

Метки: ванны, соляной, состав, стальных, химико-термической

...где выдерживают 35 - 40 мин при 130-135 С.П р и м е р, Проводят износные ускоренные испытания плунжерных пар (сталь 25 Х 5 МА) топливных насосов распределительного типа НД дизелей, Плунжерную пару, прецизионные детали которой обрабатывают в известной ванне состава, мао,ф: НгО 41,0; йаОН 43; Я 1,0; йагЯ 1,0; Иаг 8 гОз 1,5; йагВ 40 т 8,0, НзВОэ 5,5, время . выдержки 50-60 мин, температура 130- 150 С, комплектуют в топливный насос НД/6 Б 4 с плунжерной паройплунжер, втулку и дозатор которой обрабатывают в предлагаемой ванне с различными пределами содержаний ингредиентов. Трущиеся поверхности экспериментальных плунжерных пар соответствуют по своим геометрическим параметрам требованиям, предьявляемым к ним: шероховатость втулки, плунжера,...

Номер патента: 1721103

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Буйлов, Горячев, Деев, Петряков

МПК: C21D 1/78, C23C 8/70

Метки: прецизионных, химико-термической

...стекла (ГОСТ 13078-81). Затем помещают в сушильный шкаф (маркаР - 306 фирмыаЬаг ММ), где выдерживают в течение 45 мин при 180 С. После чего часть образца, торец которого обмазан суспен эией, на 20 мм помещают в ванну с расплавом синтетического боратного шлака (АН-Ш 1 ТУ 21 УССР 5 - 77 основности, В = 0,35); имеющего температуру 950 С, и выдерживают в течение 10 мин, Верхнюю 40 часть образца при этом охлаждают циркули- рующей водой 20 С, направляемую поддавлением 2 кг/см в захват.Твердость получаемого слоя в расплаве замеряют через каждые 1,5 мин выдержки, 45 Как видно из результатов (фиг.2), уже после десятой минуты образовывается слой 900930 НЧ. Дальнейшая выдержка в расплаве на изменение твердости не влияет. По окончании данной...

Номер патента: 1726555

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид

МПК: C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...коробление изделия, 1 табл,ОТКИ ДИФФУЗИОНКРЫТИЙ НА СТАЛЬБорированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СО 2-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9 - 25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1 - 10 мкс, В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная эона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью. Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл, Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Ре 2 В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 1747536

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков

МПК: C23C 8/52, C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...

Номер патента: 1754793

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Плоткин, Рогов

МПК: C23C 8/70

Метки: боровольфрамирования, расплав, стальных, электролизного

...течение 5 мин,ликомарганца в количестве 5. - 150 увеличи- Затем меняют полярность и проводят провает активность расплава. Увеличение цесс в течение всего периода диффузионноколичества силикомарганца свыше 15 го упрочнения г=1-4 ч (плотность тока наприводит к образованию осадка - шлама, катоде образца 0,15 - 0,2 А/см, напряжениезагрязняющего расплав; уменьшающего 25 6-24 В), Взависимостиоттребуемойтолщиего жидкотекучесть, насыщающую способ- ны диффузионного слоя процесс насыщеность, микротвердость покрытия, Уменьше- ния ведут в течение 1-4 ч.ние его ниже, 5% не дает ощутимых После окончания процесса диффузионрезультатов в интенсификации процесса; ного нэсьидения проводят процесс добориИспользование двуокиси вольфрама в 30 рова ния, в...

Номер патента: 1754794

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Максимова, Пресман

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, диффузионного, обмазка

...толщиной 140 мкм с поверхностной твердостью Н 100 - 1950-2050 кг/мм, состоящий из фзз Р В.,;,.г,"е, ВВльФнье состава обмээки нэ толщину боридного слоя приведено в таблице.Составы 1 и 5 Взяты с ВыхОДОм за граничные значения. В составе 5 набл 1 одэеся разрыв защитной обмазки за счет повышенного содержания активаторов и на поверхности наблюдаются следы окисления.Испытание износостойкости образцов проводили на машине типа Шкода-Саввина в условиях сухого трения скольжения при Р= 21 кГс, и= 750 об/мин, г =. 30 мин, контртело - диск из Т 15 К 6 диаметром О.= 63,25 мм толщиной 8=2,5 мм,Как видно иэ таблиць 1, в предлагаемом составе при равных температурно-временных условиях процесса насыщения скорость роста диффузионного слоя выше в 2-3 раза...

Номер патента: 1765252

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/70

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С, Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых боро цирконированию деталей. (ЛЦель изобретения - улучшить механиче- Я ские свойства подвергаемых бороциркони- (Л рованию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования,Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,0:Борид циркония 97-98 Сода питьевая 2-3Борирование проводят в среде аргона и Ри Ризб = 300-500 Па.1765252 20...

Номер патента: 1773946

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид, Семенюк

МПК: C23C 12/00, C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...(Р) от 2 до 10 МПа, (У) от 0,5 до 1,5 м/с, (рН) от 1 до 13. В качестве агрессивных сред были взяты 5 О-ный р-р НС 1, дистиллированная вода, 5 %-ный р-р йаОН, Для определения оптимальнь 1 х условий работоспособности был выбран режим испытания на износостойкость вписывающийся в дробную реплику 2/6-3 с дублированием опытов в центре и крутым восхождением, что максимально дало возможность приблизить эксперимент к оптимальному режиму работы узла трения. Для уточнения и развития представлений о трибологических возможностях покрытий в ожидаемом оптимуме использовался рототабельный план второго порядка, позволяющий с доверительной точностью охарактеризовать поверхностные характеристики трения данного покрытия в агрессивных средах, В центре...

Номер патента: 1798069

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Седлецкий

МПК: B23H 9/00, C23C 8/70

Метки: железа, основе, сплавов, упрочнения

...удельного времени легирования составляет от 1 до 3 минlсм, Как изве 2стно, кинетика формированияО упрочненного слоя при электроэрозионном легировании.характеризуется кривой с максимумом, Экспериментально установлено, э что этот максимум для легирования тугоплавкими металлами лежит в интервале 1 - 3 мин/см . При меньшем удельном времени формируется тонкий и даже несплошной слой, который не дает заметного повыше1798069 ния износостойкости после борирования, Увеличение удельного времени свыше 3 мин/см приводит к порогу деэрозии и, как следствие, толщина слоя также при этом уменьшается.П р и м е р. Обработке подвергали образцы из армко-Ге, поверхность которых обрабатывалась по 7 классу чистоты.Упрочнение вели по 2-м вариантам. По...

Номер патента: 2001967

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Матафонов, Мушка, Седов

МПК: C23C 8/70

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...заявляемому изобретению имеет место иной механизм формирования упрочняющего покрытия на изделиях, На изделия предварительно наносят элементосодержащую обмазку, а в устройстве, реализующем способ, отсутствует основной конструктивный элемент детонационной установки - ствол, формирующий направленный поток газовой смеси, Газовая смесь взрывается в закрытой камере, где помещаются упрочняемые иэделияСкачок давления, температуры, ударная волна, как продукты взрыва газовой смеси, играют роль катализатора для горячего прессования слоя обмазки и проникновения элементов в поверхностный слой изделия,На чертеже изображено предлагаемое изобретение,устройство включает в себя изолированную камеру 1, в которую на технологических подставках 2...

Номер патента: 2004619

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Баландин, Грачев, Заваров, Колпаков

МПК: C23C 8/70

Метки: боромеднения, виброкипящем, слое, стальных

...нецелесообразен, так как при этих температурах ухудшаются технические свойства диффузионного слоя, а также ухудшается качество боромедненной поверхности стальных иэ делий за счет возникновения больших термических деформаций.Карбид бора вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.35 Присутствие в составе компонентов закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для более благоприятного протека ния процессов насыщения медью и боромстальной поверхности.Хлористый аммоний вводится как активирующая добавка, позволяющая проводить процесс боромеднения стальных 45 изделий в виброкипящем слое беэ спеканиянасыщающей...