C22C 38/00 — Сплавы черных металлов, например легированные стали

Номер патента: 1081231

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Андреасян, Назарьян, Торосян, Эпиазян

МПК: C22C 38/00

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...сукомтрении,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является спеченный фрикционный материал на основежелеза 2 ) следующего состава,мас.ЪМедь 1-5Сернокислыйникель 3;6Графит 4-8Ситалл 1-3дисилицидкальция 3-10КарбидкремнияКремнийДисилициджелеза 0,4-2Асбест О, 5-5Железо ОстальноеНедостатками известного материалаявляются низкие физико-механические Состав Содержание компонентов свойства, невысокие предельно допустимые нагрузки и высокая себестоимость, составляющая 1490- 1520 руб. за тонну.Целью изобретения является повы шение Физико-механических свойств,предельно допустимюс нагрузок и снижение себестоимости спеченного фрикционного материала при сохранении фрикционных свойств.10 Поставленная цель...

Номер патента: 1142521

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бринза, Костина, Москалева, Парфенов, Утепов

МПК: C22C 38/00, C22C 38/46

Метки: сталь

...технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего состава 2, мас.7:Углерод . 0.26-0,35 Церий Железо Недостатком известной стали является невысокая скорость затухания звука.Цель изобретения - повышение скорости затухания звука.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, алюминий, медь, хром, ванадий и железо, дополнительно содержит молибден и свинец при следующем соотношении компонентов, мас,7: МарганецКремнийХромВанадийМедьАлюминийАзотНикель 0,6-1,60,2-0,60,05-0,450,03-0,20,05-0,450,.02-0,060,005-0,020,05-0,40,01-0.,1Остальное1142521 0,27-0,31 Углерод Марганец 0,88-108 Кремний 1,37-1,575 Никель 0,41-0,61 АлюминийМедь 0,02-0,20,05-0,0620,02-0,05 10 Хром Ванадий...

Номер патента: 1463410

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Верхотуров, Виноградов, Гордиенко, Столярова

МПК: B23H 1/06, C22C 38/00, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытия, электроискрового

...покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное, Легированный слой из предложенного материала обладает износо стойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в аф 4-6 раз выше, чем у прототипа, 1 табл. с титаном. Э осФФ ЭИЛ ;"оценив фор1 уК 1 х- порог хрупкого разрушениялегированного слоя, мин/см ф- коэффициент переноса материала, равный отношению4/ Л за одну минуту ЭИЛи усредненный за время1463410 носа повышается сплошность и толщинапокрытия. Формула н...

Номер патента: 1502284

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дульгиер, Исаченко, Титов, Хомич, Чачин

МПК: B22F 9/04, B24D 3/34, C22C 38/00 ...

Метки: абразивный, материал, ферромагнитный

...конечном итоге к разрушению последних, а увеличение толщины покрытия отрицательно сказывается науровне магнитных характеристик материала.В качестве исходного материаладля получения порошков ФАМ используют железокремниевый сплав, полученный в процессе отработки технологииэлектроплавки нормального электрокорунда марки 18 А,Проба металла, отобранная "на выпуске сплава из электропечи, хараки02284 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 теризуется соотнсшениеф клипс ен о мас. :Кремний 9,0-12,7Титан 2,0-3,8Алюминий 2,0-2,9Углерод 0,9-1,65Кальций 0,10-0,15Сера 0,01-0,02Фосфор 0,09-0,27Железо ОстальноеС целью корректировки состава металла в расплав (на струю) "на выпуске".присаживают стружку серого чугуна, характеризующуюся следующим...

Номер патента: 1562062

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Инамов, Ли, Пан

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, порошковый

...изобрете Порошковый композиционный матна основе нержавеющей стали, содщий порообразователь, отличающийсчто, с целью повышения технологичон дополнительно содержит силикатция, а в качестве преобразователя -миний, при следующем соотношении 1нентов, мас.ч.:АлюминийСиликат кальцияНержавеющая сталь ериал ержач тем, ности, каль- алю- омпо 0,2 - 0,69,0 - 20,2Остальное(46) 07,05.90. Бюл. М (75) Б. С. Пан, У. И (53) 621.762:669.018,9 (56) Вестник машино с. 54 - 55.Порошковая метал Киев: Наукова думка Изобретение относится к поталлургии, в частности к порошпозиционному материалу.Целью изобретения являетстехнологичности путем исключелогического процесса таких опрессование и спекание.Порошковый композиционнимеет следующее соотношениема...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34 ...

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 1657786

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Баблоян, Володин, Зухер, Осокин, Фрагин

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08, C22C 38/00, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, материал, спеченный

...полимером и доуплотняют до остаточной пористости 1-8 (составы 1-3).Порошки железографита состава Жгр 05 прессуют при удельном давлении 550 МПа, спекают при 1150 С, пропитывают полимером и доуплотняют до остаточной пористости 4 ф (состав 4).1657786 0,19-2,97 Остальное 30 Свойства анти ик ионного мате иала Содержание метиленовых групп в поли- амиде Пористость спе- ченного материала,Твердость основы, МПа Составматериала,об.Состав Коэффициент Износ х 10трения при на- при нагрузке, груэке, МПа МПа Износ контр- тела х 10 при нагрузке, МПа ОсноваПоли- амид 10 30 30 10 30 10 0,07 0,04 0,15 0,8 0,10 1,0 5,1 5 900 Ос 0,19 тальное 0,03 0,04 0,08 0,10 0,05 0,05 0,050,020,040,05 0,03 0,09 0,04 0,06 0,22 0,06 0,07 0,07 0,6 0,8 3,1 3,1 0,5 0.1...

Номер патента: 1678892

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/00

Метки: лигатура, стали

...150 кг при использовании в качестве шихтовых материалов ферромарганца, ферробора, ферросиликоциркония, феррониобия, металлического иттрия и азотированного кремний-марганцевого сплава известным способом с перегревом расплава до 1450 С. Металлический иттрий вводят за 3 - 5 мин до разливки лигатуры в металлические изложницы. Лигатура после затвердевания была достаточно хрупкой и пригодной в дробленном виде для введения в разливочный ковш и под струю металла,Химический состав лигатур опытных плавок приведен в табл. 1.Таблица 1 Лигатуры в дробленом состоянии фракции до 10 мм загружают под струю металла при выпуске его из печи в разливочный ковш.Механические свойства определяют по сле термической обработки, включающей процессй нормализации...

Номер патента: 1360464

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24, C22C 38/00, H01F 1/04 ...

Метки: железа, магнитов, основе, постоянных, спеченный, сплав

...на основе железа заключается в выплавке сплава, дроблении слитков размола, ориентировке полученных частиц порошка в магнитном поле, прессовании, спекании, отжиге, охлаждении до комнатной температуры со скоростью 20-600 град/мин,. и последующем намагничивании.Сплав состава,- мас.% 7 Ву - 1,3 В " 29 Ы - 6,27 Ре получают следующим образом: выплавка, аргонно-дуго" вой плавкой, дробление слитка, размол в вибрационной мельнице. в органической жидкости, сушка, ориентирова-. .ние порошка в магнитном поле напря" женностью 1600 кА/м, линейное прессование с усилием 0,5 10 и/мф, спекание в вакууме при 1100 С, охлаждение до 450 С со скоростью 100 град/мин, отжиг при 450 С в течение 2 ., охлаждение до комнатной температуры со скоростью 100 град/мин...

Номер патента: 1747530

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Жолудь, Лариков, Назаренко

МПК: C22C 37/00, C22C 38/00

Метки: инструмента, назаренко, режущего, сплав

...температурного режима обработки давлением углеродистых инструментальныхсталей марок У 10 А, У 12 А.Выплавку сплавов производили в ваку 25 умной индукционной печи или в индукционной печи с углеродно-восстановительнойатмосферой, Слитки остывали вместе спечью без разливки металлаили с разливкой в защитной атмосфере. В качестве ших 30 ты использовали технически чистые железои углеродсодержащее вещество, Указанныйспособ выплавки позволил получить сплав сминимальным содержанием газовых(кислород, водород, азот) примесей,35 Способ выплавки обеспечивает состав ичистоту металла, высокую способность к обработке давлением (ковкость литого металла), чего нельзя достичь для известныхсплавов железа с высоким содержанием уг 40 лерода, полученных...

Номер патента: 1786174

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шишка

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: конструкционная, порошковая, сталь

...л0.100 Ъ0.900ьеЕво е Ь 00 110 105 113 Изобретение иллюстрируется следующим примером.В шихту предлагаемых сталей добавляли иорошки гидрида кальция и гипофосфитацинка, гранулометрический состав которых 5находился в пределах 0,001-0,010 мм,Было изготовлено двадцать партий сразличным содержанием фосфора и кальция, мас.%: 0,005, 0,010; 0,025; 0,05; 0,1;0,15; 0,25; 0,5. Шихта перемешивалась в течение пяти часов,Далее сталь-прототип и предлагаемыестали изготавливались по единому технологическому процессу, вкл 1 очающему следующие операции;151, Холодное прессование иэ указанныхпорошков пористых заготовок с пористостью 30% по схеме одностороннего прессования.2, Нагрев заготовок в электропечи с эащитной атмосферой...

Номер патента: 1836479

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционного, спеченного, шихта

...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...

Номер патента: 1122635

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Манукян, Саркисян, Сафарян

МПК: C03C 27/02, C22C 30/00, C22C 33/02 ...

Метки: композиционный, материал, спеченный

СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий металлическую и стеклянную составляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений температурного коэффициента линейного расширения, он содержит в качестве металлической составляющей сплав железо - никель - кобальт в количестве 88 - 98%, а в качестве стеклянной составляющей - стекло с температурным коэффициентом линейного расширения, близким к температурному коэффициенту линейного расширения указанного сплава, в количестве 2 - 12%.

Номер патента: 1212069

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Белоусова, Поколов, Степанов

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00, F16C 33/12 ...

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

Антифрикционный спеченный материал на основе железа, содержащий хлорид щелочно-земельного металла, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента трения, повышения износостойкости и предельно допустимых нагрузок, он дополнительно содержит графит, а в качестве хлорида щелочно-земельного металла он содержит хлорид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлорид магния - 0,06 - 0,8Графит - 3 - 5Железо - Остальное