C21D 8/02 — при изготовлении плит или лент

Номер патента: 1571087

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Бармин, Горбунков, Дейнеко, Иванцов, Муравлев, Скороходов, Чернов

МПК: B21B 1/22, C21D 8/02

Метки: жести, производства

...обжатие при. 3дрессировке, 7.;К - коэффициент пропорциональности, зависящий от видакристаллизационного отжига(К = 0,25 при колпаковомотжиге, К = 019 при непрерывном отжиге);заданный угол пружинения,град;е - измерений после повторнойхолодной прокатки уголпружинения, град.На чертеже верхняя кривая, ограничивающая поле экспериментальныхточек, характеризует минимальнуюФд,мин )а нижняя кривая - максимальную (Йдр, ) границу обжатия,50при котором может быть получено сточностью до 1 приращение угла пружиненияЭмпирические коэффициенты К в формуле получены на основе анализа экспериментальных данных следующим образом. На образцах жести, отожженныхв колпаковых печах и в АНО, после второй холодной прокатки определяютзначения угла пружинения () на...

Номер патента: 1573036

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Гиренко, Карагодин, Ошеверов, Смирнов

МПК: C21D 8/02, C21D 9/52

Метки: полосы, производства

...20% при 700-8600 и осуществляют смотку полос в рулоны при 00-600 С.Режимы горячей прокатки и результаты испытаний образцовпредставлены Й таблице,Анализ. таблицы показывает, что щи производстве горячекатаных поЬос ло рекомендуемым режимам обеспечивается повышение качества полос за счет получения мелкодисперсного сфероидизированного равномерно распрепеленного перлита.с соотношением долей зернистого и пластинчатого перлита не менее 50/50 при дисперсности перлита 2-5 баллов. Проведение начала душирования не непосредственно на выходе из последней клети стана, а через 0,5 и 1 с приводит к снижению соотношения зернистого и пластинчатого перлита при его дисперснасти 2-8 баллов, что снижает качество полос. Отклонение от других рекомендаций...

Номер патента: 1624034

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Бурлаков, Лапко, Поднебесный, Татаренко, Трайно, Тюков

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: полосы, производства, холоднокатаной

...С. После удаления окалины путем солянокислотноготравления полосу подвергают холоднойпрокатке на 6-клетевом стане 1400 доконечной толщины 0,20 мм.25Холоднокатаные полосы, смотанныев рулоны, заправляют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают со скоростью(Чн) 15 С/с до температуры отжига(То) 650 С, В камере выдержки полосы выдерживают при температуре отжнга в течение 1 = 55 с, Затем в камере регулируемого охлаждения полосыоохлаждают со скоростью Ч , 1 = 9 С/сдо температуры Ток:= 580 фС, послечего охлаждение ведут со скоростьюЧоу, 2,5 С/с до 400 С, а в дальнейшем - с произвольной скоростью.Охлажденные полосы подвергают дрессировке с обжатием 1,83 и сматывают40в рулоны.В табл. 3 приведены варианты реализации...

Номер патента: 1693092

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Агеев, Анзин, Жданов, Марченко, Мысин, Яценко

МПК: C21D 8/02

Метки: подката, полосового, среднеуглеродистых, сталей

...в ламинарно-щелевой установке, установленной за чистовой группой стана, С помощью контрольной термопары, О помещаемой между витками рулона в про- Од цессе смотки на моталке, контролируют по- С) вышение температуры металла в рулоне, К) которое составляет 50 - 120 С (в зависимо- р сти от условий душирования и толщины полосы). Охлаждение рулонов производят на ъ отдельно стоящих стендах и на складе в фф массе рулонов с температурой 580-700 С. ф Глубину переохлажденной зоны определяют с помощью оптического и электронного, микроскопов по характеру микроструктуры металла в поперечном сечении полосы.В таблице приведены данные механических испытаний. Иэ приведенных в таблице данных следует, что производство горячека1693092 Времяохлакдення, ч...

Номер патента: 1779267

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Осмонов

МПК: C21D 8/02

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...оцинкованной стальной полосы в высококонвективной колпаковой печи с использованием водорода в качестверабочей атмосферы с применением азотноводородных атмосФер (95% Иг+ 4-5 Нг).П р и м е р 1, Холоднокатаную полосутолщиной 0,8 мм из стали марки 08 Ю с химическим составом, %: С 0,04; 9 0,02; Мп0,20; 3 0,018; Р 0,005; Сг 0,02; М 0,03; Си0,04; А 1 0,047; й 0,004, подвергают химической очистке, предварительному нагреву вбезокислительной атмосфере до 650 С, рекристаллизационному отжигу при 830 С взащитной атмосфере, охлаждению до температуры горячего цинковэния. После горячего цинкования стальная полосаподвергалась низкотемпературному отжигув колпаковой печи в защитной атмосфере(95% йг + 4 - 5% Нг) сначала при 300 С втечение 1 ч, затем при...

Номер патента: 1786133

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бащенко, Ефименко, Каракин, Лякишев, Сергеев, Суняев, Тишаев, Тишков, Трайно, Щербединский

МПК: C21D 8/02

Метки: производства, проката, упрочненного

...лишь затрудняет реализацию технологического процесса, что нецелесообразно.В случае охлаждения со скоростью более 35 яС/с происходит образование бейнита и мартенсита в поверхностных слоях проката, снижение пластичности и вязкости стали,Уменьшение скорости охлаждения менее 5 С/с не позволяет зафиксировать измельченную деформационным циклированием структуру,.что ведет к снижению прочностных и вязкопластических свойств проката.. При скорости пластической деформации в первом цикле менее 5 с не улучшаются свойства стали, а лишь снижается производительность процесса. Увеличение истинной скорости деформации более 6 сведет к росту энергосиловых параметров прокатки, не обеспечивает высоких степеней деформации, что ухудшает проработку структуры...

Номер патента: 1412319

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Долженков, Каракин, Коновалов, Липухин, Парамошин, Пильгук, Савранский, Тишков, Чуманов, Шичков, Ябко

МПК: C21D 8/02

Метки: горячей, листов, механическими, прокатки, регламентированными, свойствами

Способ горячей прокатки листов с регламентированными механическими свойствами, включающий регламентирование температуры концы прокатки по химическому составу с последующим определением режима прокатки партии металла, контроль температуры металла и регулирование скорости его охлаждения, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет минимизации конечной толщины листа при одновременном обеспечении гарантированных прочностных свойств, после определения режима прокатки партии металла выполняют эталонную прокатку листа, в процессе которой при достижении вытяжки, равной 3 - 5, производят измерение температуры листа, вычисляют снижение температуры листа в оставшийся период прокатки до...