Способ изготовления полосового подката из среднеуглеродистых сталей

(19 0 8/О ПИ ЛЬСТВ АВТОРСКОМУ СВИ вательский сплавов и Н,Анзин,ПОЛ ЛЕР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР. (71) Украинский научно-исслед институт специальных сталей ферросплавов (72 В.Н.Марченко, Ю.В.Яценко Г,А.Агеев, А,А.Жданов и А.К.Мы(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ВОГО ПОДКАТА ИЗ СРЕДНЕСТЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству горячекатаного полосового подката из сталей с содержанием углерода 0,5-1,2.Цель изобретения - повышение пластичности за счет образования в структуре зернистого перлита.Способ включает горячую прокатку с обжатием в двух последних проходах на 30- 50, охлаждение душированием сверху и снизу перед смоткой со скоростью 150- 300 С/с на глубину от 1/6 до 2/5 толщины полосы, смотку полосы в рулон, дальнейшее охлаждение рулона со скоростью 50:.- 200 С/ч.в течение 0,5-2 ч, далее на воздухе. Прокатку полос из сталей 65 Г и У 8 А проводят на полунепрерывном стане горяче прокатки со скоростью 5,0-7,5 м/с. Душиро(57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству горячекатаного рулонного подпята из сталей с содержанием углерода 0,5-1,2, Цель изобретения - повышение пластичности эа счет образования в структуре зернистого перлита. Способ включает горную прокатку с обжатием в двух последних проходах на 30 - 50;6, охлаждение душированием сверху и снизу пе)ед смоткой со скоростью 150 - 300 С/с на глубину от 1/6 до 2/5 толщины полосы, смотку полосы в рулон, охлаждение рулона со скоростью 50-200 С/ч в течение 0,5 - 2 ч даже на воздухе, Предлагаемый способ дает возможность повысить пластичностыфеталла на 25 - 30. 1 табл. вание металла осуществляют сверху и снизу в ламинарно-щелевой установке, установленной за чистовой группой стана, С помощью контрольной термопары, О помещаемой между витками рулона в про- Од цессе смотки на моталке, контролируют по- С) вышение температуры металла в рулоне, К) которое составляет 50 - 120 С (в зависимо- р сти от условий душирования и толщины полосы). Охлаждение рулонов производят на ъ отдельно стоящих стендах и на складе в фф массе рулонов с температурой 580-700 С. ф Глубину переохлажденной зоны определяют с помощью оптического и электронного, микроскопов по характеру микроструктуры металла в поперечном сечении полосы.В таблице приведены данные механических испытаний. Иэ приведенных в таблице данных следует, что производство горячека1693092 Времяохлакдення, ч Пример Суммарная ТенператудеОормация ра комкаОпрокатки,С Скорость охлакдения ь С/с Механические сеоостеа ТемператураС корость Нарка стали скотин, С охлаидения оуткьна, С/ч Относи- б с петельное регибомудлине- едние 2 Предел протости 1 Ь НПа 87 О 17,0 6,5890 18,0 7,0920 150 50910 18,0 55970 1 д 0 05 825-850 78 о-ВЭо 700-760 780-830 78 оо 750 560-600 530-580500-550530-530 520-550 50 120 200 120 200 65 Г 1 50 2 ОО 3 30 ,В 0000Нееестнио 22 150 230 300 250 300 2,0 1,0 0,5 1,0 0,5 уВд 10-12 550 990 На спокоднам еоэдухе Составитель Н. ФилатоваРедактор О. Головач Техред М.МоргенталКорректор В. Гирняк Заказ 4053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 таных полос по предлагаемому способу по сравнению с известным позволяет получитьч металл с более низким пределом прочности, высоким относительным удлинением, что позволяет уменьшить сопротивление де формации.ф ормула изоб рете нияСпособ изготовления полосового подката из среднеуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку с нормированным 10 обжатием в двух последних проходах, охлаждение полосы душированием сверху и снизу до 500 - 600 С, смотку в рулон и окончательное охлаждение на воздухе; о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности за счет образо-, вания в структуре зернистого перлита, горячую прокатку в двух последних проходах производят с обжатием 30-50, охлаждение до 500-600 С проводят на глубину 1/6-2/5 толщины полосы со скоростью 150-300 С/с,а после смотки в ру-, лон охлаждение ведут со скоростью 50-200 С/ч в течение 0,5-2 ч.