C21D 1/673 — для охлаждения в штампах

Номер патента: 376949

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: C21D 1/673, C21D 9/32

Метки: закалке, термофиксации

...9 венец 33 у кольца 32 располагает радиально направленными прорезями 34. На прижимном кольце 32 лежит центрирующее кольцо 35, имеющее направленный книзу, окружающий кольцо 32 выступ 36. Вдоль периметра этого выступа прорезана канавка 37, в которую вложено упругое кольцо 38. Центрирующее кольцо 35 при помощи радиально направленных разделительных поверхностей разделено на отдельные сегменты. Сегменты удерживаются вместе упругим кольцом 38. Кольцо 35 имеет расширяющееся кверху коническое центральное отверстие 39. Державка 29 выполнена в виде сужающегосякнизу усеченного конуса 40, выходящего кверху во фланец 41, который имеет направленный книзу и прилегающий к центральному кольцу венец 42. С верхним прижимом 43 винтами 44 соединено...

Номер патента: 379641

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бухиник, Манько, Пивоваров, Побегайло, Поль, Стародубов, Узлов, Худик

МПК: C21D 1/56, C21D 1/673

Метки: термической

...изобретенг Спососб терм ическойпример двутавря, вклю 5 псратуры закалки и поот.гсг сагоссссссссл тем, чт ии 51 с 150110 сти Охлсжд коробления, изделие пр относительно оси, пар 20 оси изделия и лежащелис совершает часть о и 51, 5 Остяльимю часть обработки изделийчающий нагрев доледсющее охлаждо, с целью регулииия и преОтврящи ох ля ждени и вр паллельной продолвие его, так. чтоорота в зоне охла- вие ее. а- темение,рова- ения цают ьной зде- ждеИзвестен способ термической обработки изделий, например труб, заключающийся в том, что нагретую трубу быстро вращают относительно Оси, Охляя(дяя труоу сяк с внешней, тяк и внутренней стороны.Этот способ ие позволяет регулировать скорость охлаждения и предотвратить коробление.Цель предягяемого...

Номер патента: 380723

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мелкомуков, Мухамедз, Олерский

МПК: C21D 1/673

Метки: длинномерных, закалки, правки

...на одном уровне и приподняты относительно дна ванны спрейера,На фиг. 1 изображено устройство для правки и закалки изделий; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство жнной плиты 1, с 10 На рабочих поверхностях спрейеров 2 и 4нарезаны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях канавки 8, оси которых пересекаются с осями отверстий. Внутри нижней плиты 1 находятся два выталкивателя 9, Устрой ство заключено в кожух 10. На рабочих поверхностях упора б и бокового подвижного прижима 7,нарезаны (только в одной плоскости) канавки 11,Правку и закалку производят следующим 20 образом.Предварительно нагретое до требуемой температуры изделие (например, торсион) укладывают на нижнюю неподвижную плиту, прижимают по всей длине вертикальным подвиж ным...

Номер патента: 417503

Опубликовано: 28.02.1974

МПК: C21D 1/673

Метки: 417503

...и охлаждение в закалочцой кидкости изделия, например шпинделя, при одновременном вращении его между нажимцыми и опорными роликами для предотвращения коробления, причем, в отличие от известного способа, в процессе охлаждения давление цажимных роликов увеличивают так, что цапрякения ца контактирующих с роликами участках изделия, зависящие от указанного давления и веса изделия при данной температуре, це превышают предела упругости материала изделия при данной температуре.Способ был опробован при обработке шпинделей токарцовицторезцого станка. Материал шпинделей - сталь 12 ХНЗА, максимальный диаметр - 114 мм, длина - 614 мм,Режим обработки шпинделей включал нагрев под закалку до 780 - 800 С и охлаждение в масляной ванне. Усилие нажимных...

Номер патента: 421398

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Добровольский, Лндрианов, Орлов, Попов, Шевнюк, Шкурдода

МПК: B21D 1/00, C21D 1/673

Метки: плоских, правки, термической

...до темпсрятур. яустенизаци 3, а "жимаюшие наг(рузк Сн)кдот при теперятура.;.,и:тс) 3 срдтур ) Мрт(.Пст 3 зл 33 реВ)дп(.- н:й. 11 дгрсв дд тс)иератур дустсн:здппп и рсгламс:тирваннос пляж(дсне позволяют пр(3:зво;пть закалку материалд:зделия, д с:пженпс прес оного давлення в )(омснт мартснсптны( превращен:й позволяет осуцесгвлягь нд)рдвлсннос перемещение м(терпя)33 3 э;(лп пр: велсни Обчемя, что в 333(3 с пдзд,3(т 1 длуть:здслп 5 ВысокГО к 3 ества (с з ск 3)333 мс).3 ническими карасктерпетикам Оез искри;3 лснпя) пз укдзанны; стялсЙ,11 здсл: с (.л: пакет гзделпй) нагревают, 5 33;333 р.:мс(1,. В пеи Ло тем.ератур аустенизди и и Выдерживд(дт при этой температуре заланос зрс)35. Зятем заготовку переносят на ;,ОС:,:с 3 л:ТЫ, ) (.ТяЮВЛЕН 3 ЫС...

Номер патента: 423856

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Засел, Кац, Кемеровский, Механизации, Проектно, Тараненко, Шумова

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: закалки, листов

...спрсисрнуюСИСТЕМУ (фИГ. д), РаЗДСЛс 1 П 1 УЮ На НЕСКОЛЬКОкамер, позволяющих орошать илп отдельныеучастки, или всю раоочую поверхность прижимных плит.тифы 9 прижимных плит представляют собои, например, ообышки, вверну 1 ые в резьоовые отверстия плит и зафиксированные отповорота, или полученные фрезерованием илистротанием плит,верху пресс закрыл кожухом 10,1 ранспортер 2 представляет собой наборпараллельно расположенных, например, втулочно-роликовых цепей 11 одинаковои длины,каждая из которых имеет звездочку 12 приводного барабана 13 и натяжное устроиство14, например грузовое, причем каждая цепьоснащена двумя упорами 15, предназначен 25 ными для захватывания закаливаемыхтов 16.В натянутом состоянии уровень цепей находится выше рабочеп...

Номер патента: 432214

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Абросимов, Герфанов, Литвинов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/06

Метки: полых, термической, тонкостенных

...обеспечивается, например, при применении наружной обоймы с внутренним контуром, соответствующим наружному контуру обечайки, и внутренней разборной оправкой с наружым контуром, соответствующим внутреннему контуру обе. Геефвиов и С, П, Литвино чаики, в случае, когда материал осна имеет меньший коэффициент линейного ширения, чем у обечайки.Предлагаемый способ термообработки был 5 проверен на конических и цилиндрическихобечайках. Обечайка диаметром 1500 мм из сплава АМГ 6 в сборе с наружной обоймой и внутренней разборной оправкой загружается в печь, нагревается до 380 С и выдержива- О ется при указанной температуре в течение2 час. При этом наружная обойма препятствует полному расширению обечайки от нагрева и вследствие этого своим...

Номер патента: 910803

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гордеева, Обонин

МПК: C21D 1/673

Метки: закалки, штамп

...в которых выполнены пазы 12, При этом центральные сек. 3 4ции 9 и 2 соединены с источником питания с охлаждающей жидкост ью (на чертеже не показан) трубопроводами 13. К трубопроводу 13 питающему пуансон 4 присоединена камераУстройство работает следующим образом.За счет внешнего воздействия на плиты 1 и 2 матрица 3 и пуансон 4 смыкается и фиксируют деталь 7, при этом, рабочий профиль матрицы и пуансона может быть прямым для плоских деталей или фигурным для пространственной детали, которые возможно формоизменять в момент фиксации . В момент фиксации включается источник питания охлаждающей жидкостью, которая поступает по трубопроводу 13 в центральную секцию О и одновременно в камеру 14, По мере заполнения центральной секции с 1 и подъема...

Номер патента: 943303

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Жиленко, Каледин

МПК: C21D 1/673

Метки: закалки, колец, штамп

...чертеже показан предлагаемый штамп.Штамп состоит иэ пуансона 1 и матрицы 2 с конусообразной поверхностью 3, на которой выполнены направляющие 4. Сектора 5 свободно вставлены в направляющие 4 и при осевом верхнем положении при жестком ограничении составляют заданный диаметр кольца 6. На пуансоне 1 закреплены кронштейны 7, каждый из которых имеет общую ось 8 с соответствующим рычагом-захватом 9.9433Закалка колец производится следующим образом.На нагретое кольцо 6 опускается пунсон 1, Кольцо 6 захватывается рычагом 9 и при помощи крана (наэ чертеже не показано) устанавливается на сектора 5 матрицы 2. Затем рычаги 9 опускаются и захватывают матрицу 2 эа нижний торец. Далее с помощью крана штамп с нагретым коль- о цом опускается в...

Номер патента: 1054431

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Бояршинов

МПК: C21D 1/673

Метки: закалки

...с шариками, выполнены на разном уровне, возрастающем с увеличением диаметра втулок для каждои последующей на величину, равнуюрадиусу шариков, а поверхность центральной втулки, взаимодействующая с шариками, выполнена конусной с основанием на уровне верхнего торца соседней втулки.Использование шариков и набора втулок в качестве силопередающих элементов зажимного устройства за счет возможности их самоустановки по криволинейной поверхности детали позволяет обеспечить равномерный и одновременньд зажим по всей образующей профиля детали,На чертеже .изображено устройство.Устройство содержит нижний при"жим 1 с центрирующим элементом 2,установленный на столе пресса 3,Э 1054верхний просим 4, несущий зажимноеустройство 5. Последнее имеет...

Номер патента: 1068507

Опубликовано: 23.01.1984

Автор: Леонтьев

МПК: C21D 1/673

Метки: закалки, пресс

...балкой, на кото"рой установлен шток с приводом зажима и вертикального перемещения штампа, верхняя часть штампа выполненас наклонными участками, а нижняяснабжена подпружиненными клиньями, контактирующими с наклоннымиучастками верхней части штампа, и ро ликами, имеющими воэможность перемещения по стойкам-направляющим, приэтом между верхней и нижней частямиштампа установлены пружины, а шток,жестко связан с нижней частью штампа, 65 Кроме того, стойки-направляющие со стороны контакта с роликами на уровне наклонного участка верхней части штампа выполнены с наклонным участком.На фиг. 1 изображен пресс с эакалочным штампом, раскрытое состояние над закалочной жидкостью, поперечное сечение; на фиг,-: 2 - то же, закрытое состояние с...

Номер патента: 1070184

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Колесник, Косицкий, Немайзер, Савинов

МПК: C21D 1/673

Метки: длинномерных, закалочный, преимущественно, штамп

...предел текучести материалапри температуре закалки.Однако, чтобы усилие зажима зака" ливаемой детали было достаточным, контактная площадь закалочного штампа должна бытьГ = 0,3 Рпгде Гп - площадь проекции детали впланеНа фиг. 1 изображен штамп, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2.Штамп содержит матрицу 1, пуансон 2, верхние контактные 3 и нижние контактные 4 плиты, цилиндрические ролики 5 .и возвратные пружины б.Верхние и нижние контактные плиты установлены на цилиндрических роликах 1 и пружинами б зафиксированы в крайних положениях, соответствующих нагретой детали. При этом усилие пружины должно быть незначительным, чтобы не увеличивалось сопротивление...

Номер патента: 1168617

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Коробейников, Орлов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/40

Метки: закалки, колец

...5), имеющий гидравлически управляемую поворотную заслонку 22,которая через сегмент 23 подвижноустановлена на оси 15, опираясь своей вертикальной стенкой на поворотную плиту 8 (Фиг. 4 и 6). Сегмент 23заслонки соединен с сервоприводом 24гидравлической системы. В процессеоткрывания и закрывания заслонка 22через золотник 25 взаимодействует сзолотником. 12 подачи охлаждающей жидкости. Для выключения установки приме.иены электрические реле времени (непоказаны), взаимодействующие с электромагнитными золотниками 26 и 27 гидравлической системы управления установкой (Фиг. 4). Гидравлическая система управления установкой содержит электромотор М 1 с маслонасосом 28 и предназначена для управления сервоприводами 2 и 24 и золотниками 12 и 25....

Номер патента: 1194897

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Брук, Кенис, Куклин, Муратов, Хонина

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: закалки, штамп

...пластин 4, идентичных по размерам и форме прорезям и прекреплецных к штокам 5. Штоки 5 установлены по оси пуансона 1 и матрицы 2 и имеют возможность перемещения относительно пуансона и матрицы. В полостях пуансона и матрицы в плос" костях, проходящих через центры прорезей, установлены охлаждающие спрейеры 6, через которые осуществляется подача охлаждающей среды. Весь штамп закрыт ограждающим устройством 7 с отверстием для слива охладителя. Охлаждающее устройство состоит иэ двух полонин, каждая иэ которых прикреплена соответственнок нижней и верхней плитам 8 пресса.Штамп работаьт следующим образом.До начала и в процессе формоизменения ограничители деформации входят в радиальные прорези корпусов матрицы 2 и пуансона 1 и образуют...

Номер патента: 1201325

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Франкль

МПК: C21D 1/673

Метки: закалочный, штамп

...напряжений из-эа отсутствия мартенситного превращения и понижает склонность к трещино образованию. Использование в камерах различных по температуре кипения жидкостей может обеспечить закалку в штам пах сложных деталей, которые раньше из-за большой склонности к трещи-нообраэованию не закаливали в штампах,Изобретение относится к термической обработке и может использо- . ваться для закалки сталей.Целью изобретения является повышение качества обработки изделий,Сущность изобретения поясняется чертежом, где на рис. показана конструкция закалочного штампа.Штамп состоит иэ матрицы 1, пуансона 2, плит 3 и 4 для крепления пуансона 2 к ползуну пресса и матрицык столу преСса, связующих колонок 5, рабочего объема 6, охладительных. камер 7,...

Номер патента: 1216228

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Стахиев

МПК: C21D 1/673, C21D 9/24

Метки: дисков, термической, тонких

...опорной поверхности 0,05 мм, вторая группа - в чугунных плитах с выпуклостью опорной по-. верхности 0,05 мм, третья группа в плоских чугунных плитах (фиг, 1 и 2), к которым был подведен сжатый воздух (0,4 МПа), образующий воздушные подушки между охлаждаемым диском пилы и чугунными плитами, являющиеся аэростатическими опорами. Односторонний зазор между диском и опорой составляет 0,1 мм. После охлаждения диски первой группы имели двухстороннюю крыповатость (торцовое биение диска 1,5 мм), диски второй группы имели тарельчатость (стрела вогнутости 1 мм), диски 216228третьей группы не имели потери устойчивости, а отк,1 онение от плоскости составляло 0,3 мм.Стоикость дисков, термически обработанных по известному и предлагаемому...

Номер патента: 1294847

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бреслав, Мокров, Семенов, Серебренников

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: агрегат, закалки, правки

...траверсами 3 и 4.Барабан 6 и нагревательное устройство работают синхронно (поворотбарабана 6 на один шаг осуществляеткулиса 17, взаимодействующая с механизмом 18 перемещения нагревательного устройства)Поворот барабана 6на один шаг равен циклу выдачи изделия 1 иэ нагревательного устройства. На позиции Е барабана 2 из нагревательного устройства нагретоеизделие 1 по склизу 19 траверсы 4попадает в зазор между ними. Зазоробразован в процессе поворота барабана 6 от взаимодействия рычагов 9 сроликами 8 с копиром 7, в результате чего рычаг 9, преодолевая усилиеприжима пружин 5, входит между траверсами 4 и 3. При следующем повороте на один шаг ролик 8 рычага 9 сходит с выступа копира 7 и рычаг 9освобождает подвижную траверсу 4,которая под...

Номер патента: 1390248

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Еронько, Пилюшенко, Понужаев, Труханов, Шестопалов, Ширяев

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: агрегат, листов, рессорных, термообработки, формовки

...рессорных листов производится следующим 55образом.Вначале линейки 17 (фиг. 1), прижаты одна к другой и подняты в крайнее верхнее положение гидроцилиндром 18. Шток гидроцилиндра 27 механизма выгрузки из печи 28 поднятвверх, рама 5 приведена в горизонтальное положение гидроцилиндрами 14,Заслонка 10 отодвигаетсч от кассеты8 благодаря тому, что ролики 11 соприкасаются с копирами 19, При этомпружины 29 имеют наибольшее сжатие,Толкатель 24 опущен в крайнее нижнее положение приводом 25, Башмаки30, в пазах которых располагаютсяна ребре нагретые рессорные листы31, сталкиваются с неподвижных 32 печи 28 на подвижные направляющие 33.Линейки 17 опускаются гидроцилиндром 18 в крайнее нижнее положение,листы 31 оказываются в прорезях...

Номер патента: 1397507

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кайбышев, Каримов, Салищев, Тимошенко

МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющей, стали

...нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С...

Номер патента: 1609829

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Гурьянов, Шнайдер

МПК: C21D 1/62, C21D 1/673

Метки: закалочный, штамп

...в полости 10 пуансона 9 и снабжен пружиной 12, которая в свою очередь удерживается пробкой 13, и замком 14, состоящим иэ двух шайб, закрепленных гайками. Штамп имеет каналы 15 для прохождения охлаждающей жидкости.Штамп работает следующим образом, Нагретую до температуры закалки деталь 4 устанавливают на нижнее опорное кольцо 3 таким образом, что сжатая оправка 6 располагается внутри детали 4. Затем верхний пуансон 8 вдавливает в оправку б, которая опускается, сжимая пружину 12 толкателя 11, и под действием конусных поверхностей верхнего 8 и нижнего 9 пуансонов разжимается, центрируя деталь 4, После этого деталь 4 зажимают прижимом 5затем, увеличивая давление штока повеса на пуансон 8, фиксируют поверхность отверстия детали 4 и...

Номер патента: 1719445

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Мирошник, Селин, Сумцов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: охлаждения, правки, тонколистовых

...9.Механизм 4 зажима также содержит клиноплунжерный механизм 14, .включающий в себя пневмоцилиндр 15, на штоке 16 которого установлен клин 17 для взаимодействия с размещенным на втулке 9 неподвижным роликом 18 и роликом 11 толкателя 10,Плиты 6 выполнены с рифлеными поверхностями 19, обращенными одна к другой, и с наклонными прорезями 20 под стержневую оправку 21 с изделиями 22.В теле плит 5 и 6 выполнены полости 23, сообщающиеся с источником охлаждающей жидкости и со сливной емкостью.Установка работает следующим образом.На позиции загрузки набор изделий 22 на стержневой оправке 21 после нагрева в соляной ванне(не показана) навешивают на наклонную прорезь 20 плит 5 и 6, в полости 23 которых подается охлаждающая жидкость. При этом...

Номер патента: 1770396

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Макарычев, Полакарпов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/673, C21D 9/24 ...

Метки: водоохлаждаемых, закалки, плоских, штампах

...превращение происходит после освобождения детали от заневоливания. При этом значительно снижаются объемные изменения, величина деформа1770396 40 ции и коробления вследствие снижения скорости охлаждения во втором периоде закалки и отсутствия заневоливания детали. Достигается равномерное распределение твердости.Именно заявленное соотношение величины зазора между закалочными штампами, равное толщине детали с учетом коэффициента линейного расширения при нагреве детали под закалку и толщины детали, обеспечивает высокое качество закалки, уменьшение величины деформации и коробления, и, тем самым, достижение цели изобретения.Сравнение заявленного технического решения с прототипом позволило установить соответствие критерию "новизна", Так как...

Номер патента: 1782244

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Высоков, Зверев, Переплетчиков

МПК: C21D 1/673, C21D 9/46

Метки: закалки, крупногабаритных, листов

...штампа,На фиг. 1 схематично изобракена установка для закаливания листов, вид сбоку, положение до закалки; на фиг. 2 - то же, положение в момент закалки.Установка для закалки листов включает закалочный бак 1, в котором на пружинах 2 установлен нижний штамп 3, На кронштейне 4 штампа 3 закреплен хомут 5 с гайками 6, Хомут 5 с помощью цепи 7 и хомута 8 связан с днищем бака 1, Верхний штамп 9 имеет грузоподьемное устройство 10.Установка работает следующим образом.Перед закалкой с помощью гаек 6 регулируют положение нижнего штампа 3 относительно дна бака 1, При закручивании гаек 6 штамп 3 перемещается вниз и сжимает пружины 2 до усилия Р 1, что соответствует10 25 30 верхнего и нижнего штампа, сжимал пружины усилием Р 2, погружается в...

Номер патента: 1433037

Опубликовано: 20.12.2005

Автор: Попов

МПК: C21D 1/673, C21D 9/06

Метки: заготовок, проката, терморихтовки, тонколистового

1. Способ терморихтовки заготовок и деталей из тонколистового проката, включающий набор в пакет рихтовочных пластин с размещением между ними рихтуемого материала, помещение пакета между опорными плитами, сжатие в стяжном устройстве, фиксацию в сжатом состоянии, нагрев, выдержку при заданной температуре, охлаждение, повторное сжатие и разборку пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения плоскостности рихтуемого материала, пакет помещают между опорными плитами, выполненными из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материалов рихтовочных пластин и деталей стяжного устройства, а между одной из опорных плит и основанием стяжного устройства помещают прокладку из...