Устройство для термофиксации деталей при закалке

376949 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Саветскик Социзлистическик23 Х 11,1969,ано 05 ЛЧ.1973. 24169, Швей ллетень17 Комитет оо делам изобретений и открыти ори Совете Министров СССРК 621.784 Я(088,8) публик ния 25.ЧП,19 ата опубликования оп зобретени Иностранец Макс Гросс (Швейцария)Иностранная фир ойгмашиненфабрик Эрл(Швейцария) аявит акон-Бврле АГ РОЙС ЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ ДЕТАЛ ПРИ ЗАКАЛКЕ которое вхое формуус Зависимый от патентаИзобретение относится к устройствам для зажима заготовки во время охлаждения при закалке, в особенности зубчатого колеса, с зажимающим заготовку изнутри центрирующим пуансоном.Известно устройство для термофиксации деталей при закалке, включающее нижний и верхний прижимы и центрируюгций пуансон. При этом отмечается невозможность обработки деталей, имеющих полую цилиндрическую часть.Предложенное устройство отличается те.1, что снабжено зажнмным устройством, вьцтолненным в виде зажимного колокола из эластичного материала, установленного с зазором в крепежном кольце, причем внутренний диаметр зажимного колокола соответствует наружному диаметру детали. Стенки зажимного колокола разделены на отдельные пальцы, выполненные вогнутыми на внутренних и внешних сторонах, а дно закимнсго колокола при помощи пружин сжатия опирается на крепеткное кольцо. Крепежное кольцо снабжено кольцевой,перегородкой и имеет прилегающую к наружной стороне пальцев кольцеву;о поверхность, Центрирующий пуансон установлен в державке с пазом, в котором расположена пружина, и имеет центрирующее кольцо, состоящее из сегментов, удерживаемых вместе упругим кольцом, и выполненное с пентральным конусным отверстием, вдит державка, имеющая на конц еченного конуса.На чеотеже показано предложенное уст ройство,В нижнем прижиме 1 вырезан ряд кольцевых канавок 2 ц радиальных канавок 8. Во внутреннюю кольцевую канавку установлено уплотняющее кольцо 4. В станине пресса вы полнено центральное отверстие б, в котороевходит центрирующая матрица б. Матрица б имеет расширенный в диаметре выступ фланца 7, с помощью которого она опирается на станину пресса. 1-1 а чертеже показаны две 15 различные детали 8 и 9 для термофиксации.Диаметр верхнеи части центрирующей матрицы б незначительно меньше внутреннего диаметра зажимаемых деталей 8 и 9, В матрице имеется центральное отверстие 10, которое 20 при выходе из верхней части матрицы б расширяется на конус. На окружности, диаметр котороц соответствует диаметру верхней части пентрирующей матрицы, располсжен ряд отверстий 11, оси которых параллельчы оси 25 центрального отверстия 10.Каждая из деталей 8 и 9 имеет втулку 12с внутренним зубчатым венцом 13 и втулку 14 с уменьшенным по сравнению с втулкой (2 диаметром. Тарельчатообразная соедини тельная деталь 15 связывает сбе втулки 123и 14. Втулки 14 на внутренней стороне снабженцы продольными канавками 16, чтобы их можно было надеть на вал. Кроме того, втулка 14 детали 9 имеет еще и наружный зубчатый венец 17. Верхняя часть центрирующей матрицы 6 содержит обработанную наружную поверхность 18, которая прилегает к внутренней стороне втулки 14 и примерно соответствует ее длине, Так как втулки 14 обеих деталей 8, 9 в отношении их длины и диаметра являются различными, то матрицы 6, относящиеся к обеим деталям, в верхней части имеют различные диаметры и длину. Центрирующая матрица радиально направленными разделительными поверхностями разделена на некоторое число элементов. Упругое кольцо 19 вложено в окружную канавку 20. Детали Ь и 9 опираются своей тарельчатообразной соединительной деталью 15 на опорное кольцо 21, которое лежит на фланце 7 матрицы 6. Торцовая поверхность кольца 21 содержитрадально направленные и распределенные по периметру прорези 22.Центрирующий пуансон 23, имеющий сужающийся книзу конический центр, прикреплен к кольцеобразной плите 24 цилиндрическими винтами 25, На плите 24 расположен пакет тарельчатых пружин 26, на котором имеется плита 27. Все элементы 24, 26 и 27 установлены в выемке 28 державки 29.Пуансон 23 направляется в соответствующем ему по диаметру отверстии 30 в державке 29. Крепежное приспособление 31 завинчено сверху по резьбе в держателе и образует своим нижним концом противоположный упор для верхней кольцеобразной плиты 27. Прижимное кольцо 32 имеет соответствующее диаметру центрирующего пуансона 23 центральное отверстие. Выступающий книзу и прилегающий к деталям 8 и 9 венец 33 у кольца 32 располагает радиально направленными прорезями 34. На прижимном кольце 32 лежит центрирующее кольцо 35, имеющее направленный книзу, окружающий кольцо 32 выступ 36. Вдоль периметра этого выступа прорезана канавка 37, в которую вложено упругое кольцо 38. Центрирующее кольцо 35 при помощи радиально направленных разделительных поверхностей разделено на отдельные сегменты. Сегменты удерживаются вместе упругим кольцом 38. Кольцо 35 имеет расширяющееся кверху коническое центральное отверстие 39. Державка 29 выполнена в виде сужающегосякнизу усеченного конуса 40, выходящего кверху во фланец 41, который имеет направленный книзу и прилегающий к центральному кольцу венец 42. С верхним прижимом 43 винтами 44 соединено удерживающее кольцо 45, которое снабжено двумя кольцеобразными перегородками 46 и 47 различного диаметра, При помощи наружной стенки внутреннеи перегородки 46 и внутренней стенки наружной перегородки 47 образуется кольцевое пространство 48, где установлен зажимной колокол 49. Стенка колокола 49 разделена радиально на 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 правленными прорезями на множество отдельных пальцев 50, которые на внутренней и внешней сторонах выполнены сферическими. Дно колокола 51 имеет распределенные попериметру, открытые сверху, глухие отверстия 52. Аналогичным образом крепежное кольцо на соответствующих участках снабжено открытыми снизу глухими отверстиями. В двух противолежащих глухих отверстиях 52 и 53 находится по одной винтовой пружине сжатия 54, которая стремится к тому, чтобы выдавить дно колокола 51 из кольцевого пространства 48 книзу. Чтобы ограничить движение дпа колокола 51 вниз, во внутреннюю кольцевую перегородку 46 кольца 45 установлено упругое кольцо 55, которое выходит в кольцевое пространство 48,Устройство работает следующим образом.Верхний прижим, державка и крепежное приспособление отводятся кверху. Центрирующий пуансон своими поводками захватывает прижимное и центрирующее кольца, После того, как центрирующая матрица 6 установлена в отверстие в нижнем прижиме 1 и опорное кольцо 21 лежит на матрице 6, деталь может перемещаться вместе со своей втулкой до тех пор, пока соединительная деталь 15 пе будет прилегать к опорному кольцу 21. Затем крепежное приспособление 31 вместе с державкой 29 прижимается книзу. Пуансон 23 также совершает это совместное движение и своим конусообразным центром входит в расширенное коническое отверстие 10 в центрирующей матрице 6. Центрирующий пуансон 23 при этом движется кверху до тех пор, пока пакет тарельчатых пружин 26 не сожмется. Под давлением пакета пружин 26, которое, например, может составлять в зависимости от предусмотренной усадки 10 - 500 кг, центрирующая матрица расширяется. Одновременно направленное вниз усилие через венец 42 у державки 29 и промежуточно включенное центрирующее кольцо передается на кольцо 32, которое прижимается своим венцом 33 у противоположного опорному кольцу 21 участка к тарельчатой соединительной детали 15. При дальнейшем движении верхнего прижима пальцы 50 сферическими внутренними сторонами находят на втулку 12. Кольцевая перегородка 47 передает радиально направленное усилие на пальцы 50, которое передается на втулку 12. В конце движения верхнего прижима 43 пальцы 50 прилегают к опорному кольцу 56, Нагретая и зажатая со всех сторон деталь охлаждается маслом, не подвергаясь при этом деформации. При этом масло выходит через отверстия 11 в центрирующей матрице 6, обтекает внутреннюю и внешнюю стороны втулки 14, проходит через прорези 22 и 34 в опорном кольце 21 и прижимном кольце 32 и течет по обе стороны мимо тарельчатой соединительной детали 15. Затем масло идет через внутренний зубчатый венец 13 во втулке 12 и прорези между пальцами 50, так что оно может течьобратно по внешней сторонке втулками 12. Уплотняющее кольцо 4 в самой внутренней кольцевой канавке 2 препятствует выходу масла между центрирующей матрицей и нижним прижимом.П р ед м ет изобретения1, Устройство для термофиксации деталей при закалке, включающее нижний и верхний прижимы и центрирующий пуансон, отличающееся тем, что, с целью возможности обеспечения закалки деталей, имеющих полую цилиндрическую часть, оно снабжено зажимным устройством, а центрирующий пуансон установлен в державке с пазом, в котором расположена пружина, и имеет центрирующее кольцо, состоящее из сегментов, удерживаемых вместе упругим кольцом, и выполненное с центральным конусным отверстием, в которое входит державка, имеющая на конце форму усеченного конуса,2. Устройство для термофиксации деталей 5 при закалке по п. 1, отличающееся тем, чтозажимное устройство выполнено в виде зажимного колокола из эластичного материала, установленного с зазором в крепежном кольце, причем внутренний диаметр зажимного 10 колокола соответствует наружному диаметрудетали, стенки зажимного колокола разделе.ны на отдельные пальцы, выполненные вогнутыми на внутренних и внешних сторонах, а дно зажимного колокола посредством пру жин сжатия опирается на крепежное кольцо,снабженное кольцевой перегородкой и прилегающей к наружной стороне пальцев кольцевой поверхностью.