Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК И 9) (Ю 2 ВРГъ% ",ь, д13,", ИБЛЦОТ" ЗОБРЕТЕНИ ОПИСА еГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий политехнический инсти тут(72) ВЛ. Пилюшенко, В,Н, Шестопалов, С.П. Еронько, В.П. Труханов, В.Т. Ширяев и В.М, Понужаев (53). 621.783,223-272(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 376461, кл. С 21 0 9/46, 1971, (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относитсяк агрегатам для формовки и термообработки рессорных листов. Цель изобретения расширение функциональных возможнос тей агрегата за счет упорядоченной укладки листов на ребра. Агрегат и ет формообразующее устройство 1,) 1 С 21 0 9/46, 1/673 выполненное в виде установленнойс возможностью подъема и опусканияв закалочный бак 2 рамы 5, в которойзакреплены неподвижные штампы и установлена кассета 8 с подвижнымиштампами, соединенная с приводомпоступательного перемещения, а устройство 3 для загрузки выполнено ввиде параллельных между собой линеек, закрепленных на каретках, и механизма поступательного перемещениякареток относительно формообразующего устройства 1, их подъема и опускания. Механизм 4 выгрузки выполнен в виде наклонной плиты 20 с подпружиненными упорами 23 и таскателем, установленным с возможностью перемещениявдоль наклонной плоскости, Агрегатобеспечивает упорядоченную укладкулистов на ребра. 3 ил,Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частностик изготовлению и термообработке рессорных листов и может быть исполь 15зовано на заводах автотранспортнойпромьпеленности,Цель изобретения - расширениефункциональных воэможностей агрегатаза счет обеспечения упорядоченнойукладки листов на ребра,На фиг. 1 показан агрегат, общийвид, на Фиг, 2 - схема подачи листов в формообразующее устройство,на фиг, 3 - схема выдачи листов впечь для отпуска,Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов содержитформообразующее устройство 1, закалочный бак 2, устройство 3 для загрузки и механизм 4 выгрузки, Формообразующее устройство 1 выполненов виде рамы 5 с загрузочными отверстиями 6 и с крышками 7 и закрепленной под ней кассетой 8, соединенной 25с приводом 9 перемещения, и подпружиненной заслонкой 1 О, установленнойпод кассетой 8 и имеющей ролики 11.Каждая пара штампов 12 и 13 расположена соосно загрузочному отверстию 6,Штамп 13 закреплен на кассете 8, аштамп 12 - на нижней поверхностирамы 5, соединенной с гидроцилиндром14 опускания ее в бак 2,Устройство 3 для загрузки выполнено в виде расположенных над формообразующим устройством 1 штанги 15 сустановленными на ней с возможностьюперемещения телескопическими каретками 16 и линеек 17, расположенныхпараллельно друг другу и закрепленныхна каретках 16 с возможностью вертикального перемещения гидроцилиндром18, и копиров 19Механизм 4 выгрузки выполнен в45виде наклонно расположенной плиты 20с пазами 21 и направляющими 22, подпружиненных упоров 23, расположенныхв пазах плиты 20 и таскателя 24, соединенного с цепным приводом 25, имеющего возможность перемещения междунаправляющими 22. Под горизонтальнымучастком плиты 20 расположен пластинчатый конвейер 26.Формовка и термообработка рессорных листов производится следующим 55образом.Вначале линейки 17 (фиг. 1), прижаты одна к другой и подняты в крайнее верхнее положение гидроцилиндром 18. Шток гидроцилиндра 27 механизма выгрузки из печи 28 поднятвверх, рама 5 приведена в горизонтальное положение гидроцилиндрами 14,Заслонка 10 отодвигаетсч от кассеты8 благодаря тому, что ролики 11 соприкасаются с копирами 19, При этомпружины 29 имеют наибольшее сжатие,Толкатель 24 опущен в крайнее нижнее положение приводом 25, Башмаки30, в пазах которых располагаютсяна ребре нагретые рессорные листы31, сталкиваются с неподвижных 32 печи 28 на подвижные направляющие 33.Линейки 17 опускаются гидроцилиндром 18 в крайнее нижнее положение,листы 31 оказываются в прорезях линеек,После опускания штока гидроцилиндра 27 механизм поступательногоперемещения передвигает каретки слинейками 17, а следовательно, илисты 31 по верхней плоскости рамы 5,В конце перемещения линейки 17 занимают положение, показанное на фиг, 2.Так как заслонка 10 при этом сдвинута вперед, листы 31 свободно выскальзывают из прорезей линеек 17 и проваливаются в затрубное отверстие, вы- .полненные в раме 5, Кассета 8 с штампами 13 перемещается гидроцилиндроми осуществляет формовку листов 31.После этого рама 5 опускается гидроцилиндрами 14 в бак 2, где происходит закалка листов. При опусканиирамы 5 ролики 11 отходят от копиров19 и пружины 29 прижимают заслонку1 О к кассете 8. Когда рама 5 доходитдо крайнего нижнего положения, гидроцилиндр раздвигает штампы 12 и 13и сформированные листы соскальзывает по упорам 23 на наклонную плиту20 (фиг. 3), Таскатель 23 перемещается приводом 25 вверх по наклоннойплите 20. При этом таскатель 24 утапливает подпружиненные упоры 23 изахватывает рессорные листы. Пакетлистов, установленных на ребрах исдвинутых один к другому, выталкивается на конвейер 26, которым подается в печь для отпуска.Предлагаемый агрегат за счет укладки рессорных листов на ребропозволяет выполнять в автоматическомрежиме следующие операции; загрузкулистов в штампы Формообразующегоустройства, гибку нагретого листа1390248 кнопокв пакет,конвейер 8 и выдавливание центрирующихупорядоченную сборку листоввыдачу собранного пакета наотпускной печи. Таким образом, у предлагаемого агрегата функциональные возможности шире в сравнении с известными, что позволяет при его использовании полностью исключить ручной труд на участке термической обработки рессорных листов,Формула изобретения Агрегат для формовки и термообработки рессорных листов, содержащий формообразующее устройство в виде штампов, привода их перемещения, закалочный бак, устройство для загрузки и механизм выгрузки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей агрегата за счет обеспечения 25 упорядоченной укладки листов на ребра, формообразующее устройство выполнено в виде имеющей воэможностьперемещения в эакалочный бак рамыс загрузочными отверстиями и закрепленной под ней кассетой, соединенной с приводом перемещения, и подпружиненной заслонки с роликами, установленной под кассетой, при этомкаждая пара штампов расположена соосно загрузочному отверстню, один изкоторых закреплен на кассете, а другой - на нижней поверхности рамы,устройство загрузки выполнено в видерасположенных над формообразующимустройством штанги с устанонленнымина ней с возможностью перемещение телескопическими каретками и линеж,расположенных параллельно одна другойи закрепленных на каретках и копиров, а устройство выгруэкй - в виденаклонно расположенной плйты. с пазами и направляющими, подпружиненйыхупоров, расположенных в пазах йоты,и таскателя, имеющего воэможностЬперемещения между направляюЩиий.Составитель М.ЛипскТехред М, Ходанич Корректор Г,Реяетник Редактор И.Петр дпис 45 Зак но"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Проиэводст 736/28 Тир3 НИИПИ Государспо делам иэоб113035, Москва, ЖенноготенийРауш омитета СССРоткрытий ая наб., д. 4