C21D 1/56 — отличающиеся охлаждающими закалочными средствами
Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы
Номер патента: 1323584
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Алексеенко, Борисов, Дзюба, Жварницкий, Лошкарев, Минков, Плеханов, Татаркулов
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, массивных, формы, цилиндрической
...Предел прочностиМПа УдарнаяКСП,М Дж/ ОтнОСительное ОтносительСпособзакалки Пределтекучести,МПа Переходнаятемпературахрупкости,Т С ное сужение, 3 удлинение, 7. Предлагаемый 72,0-10 760 650 Известный 22,5 672 520 113235Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам термической обработки крупногабаритных изделий.Цель изобретения - повышение комплекса прочностных и пластическихсвойств изделий.Способ термической обработки включает аустенитизацию, охлаждение вдвух средах: сначала с максимальной 1 рохлаждающей способностью до полногоподавления перлитного превращения,затем с минимальной охлаждающей спо-собностью.Способ осуществляют следующим образом.Закалке подвергался вал-шестернядиаметром 800 мм из стали 35 ХНЗМ последующему...
Способ термической обработки изделий
Номер патента: 1373735
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Агаханов, Власов, Дейнеко, Долженков, Дробязко, Калиновский, Каплан, Колосов, Михайлин, Нохрин, Сержантов, Толстых, Флоров
МПК: C21D 1/56
Метки: термической
...в области превращения вферрит термокинетической диаграммы,необходимо для создания условий выделения феррита в зоне его образования на второй стадии, так как переохлаждение до более низких температурдаже при последующей изотермическойвыдержке не создает условий для выделения феррита (кривая охлажденияпройдет ниже зоны его образования).На второй стадии охлаждают с меньшейскоростью или проводят иэотермическую выдержку иэ области существования переохлажденного аустенита вобласть образования феррита с пересечением кривой охлаждения иэделиялинии начала структурного превращения аустенита в феррит ниже точкиА (фиг. 1 и 2, кривые 3 и 4, участки ЗРЯ, 4 РЯ). На данном этапе обработки в процессе охлаждения происходит вьщеление избыточного...
Способ определения температуры центральной зоны массивных изделий в процессе закалки
Номер патента: 1458398
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Борисов, Губанов, Марков, Минков, Никонов, Шейко
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, зоны, массивных, процессе, температуры, центральной
...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 14 ассой 12 т. Для повышения качества ермической обработки путем исклюения поводок и короблення при закалке с одновременным обеспечением требуемого комплекса механических ф свойств разработан режим регулируемой модели ротора водяным душем с удельным расходом воды 0,005 м /м чэ г до 500 С и,.окончательного охлаждения сжатым воздухом давлением 0,08 МПа. Такой режим охлаждения уменьшает темпер атурные перепады между центром и поверхностью заготовки в температурном диапазоне формирования пластических деформаций, что приводит к снижению эакалочных напряжений,Предварительно проводят расчетное определение скорости нарастания температуры поверхности ротора после извлечения его из...
Способ закалки изделий
Номер патента: 1497238
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Жданов, Кузнецов, Синявцев
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки
...скорости охлаждения в нтервале мартенситных превращенийК К2,1 ) оказывается. ниже 22, пос с Степень насыщения закалочной среды определяется по двум градуировочным кривым зависимости охлаждающейспособности от плотности, представляющим собой зависимость средних скоростей охлаждения контрольного образца в интервалах мартенситных и перлитных превращений от плотности среды (фиг. 2).Градуировочные кривые строят следующим образом. дачу газа включают по достижении поверхностью закаливаемого изделия температуры Мн (начала мартенситных превращений). Т 50 -ьоо 750-300 ( К ), 9 :С с ф зоооо 300-100 К ср ь с Во время охлаждения закаливаемого изделия автоматически поддерживается постоянная выбранная плотность закалочной среды По окончании...
Способ термической обработки постоянных магнитов
Номер патента: 1518387
Опубликовано: 30.10.1989
МПК: C21D 1/04, C21D 1/56, H01F 1/04 ...
Метки: магнитов, постоянных, термической
...до 1100-1200 С и последующее охлаждение, процесс охлаждения магнитов проводят путем их перемешивания с регулируемым обдувом воздухом. В результате все магниты обрабатываемого объема охлаждаются адекватно и равномерно, обеспечивая однородность получаемых свойств. Поле рассеяния значещается и составляет не Однородность магнитных льно обеспечивается при гнитов разных типоразме брабатываемых объемов,1518387 на операции термической обработки и повысить выход годного.Сокращение длительности процесса охлаждения при термообработке магнитов обеспечивает повышение проиэводительности. Формула и э о б р е т е н и я Магнитные свойства магнитов, охлажденных различнымиспособами Измеряемыемагнитные Способ охДоверительные границы...
Способ закалки стальных изделий
Номер патента: 1537696
Опубликовано: 23.01.1990
Автор: Лошкарев
МПК: C21D 1/56
...для поверхности и середины лаждающей способностью (плотность иэделия. Положение областей структур- орошения 4 кг/м 2 с) до достижения ншх превращений на термокинетичес на поверхности бочки температурыо о кой диаграмме зависит от химическо С (на 10 С ниже температуры наго состава стали. В соответствии с чала мартенситного превращения статермокинетической диаграммой стали ли), затем - в течение 5 мин водо" 2 Х 1 М 1 Ф при охлаждении ротора в при- воздушной смесью с минимальной охлажлегающем к поверхности слое, металла 2 Б дающей способностью (плотность оропроисходит байнитное превращение, шения 015 кг/м 2 с) и далее в тече- а в осевой, зоне может происходить ние 6.,5 ч водовоздушной смесью с распад аустенита в перлитной области...
Способ восстановления полых цилиндрических деталей
Номер патента: 1539217
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: C21D 1/56, C21D 1/78
Метки: восстановления, полых, цилиндрических
...рань1539217 Обмеряемый палец 111-111торец Длина торец ше и быстрее, чем крайних участков.Кроме того, в несколько раз уменьшается увеличение длины пальца,П р и м е р. Проведены сравнительные испытания поршневых пальцев дви"5гателя СМДпо предлагаемому и известному способам. По каждому спосо-; бу восстанавливали по 100 пальцев.Испытываемые пальцы обмеряли по тор 1 Оцам, в центре и замеряли их длину,В результате проведенных сравни тельных испытаний получены средниерезультаты, приведенные в таблице.После испытаний и обмера произвели механическую обработку испытанныхпальцев и получили следующие результаты. Иэ 100 пальцев восстановленныхпо известному способу в брак ужпо 38,что составляет 387 (пальцы бракуются 20иэ-эа того, что...
Способ закалки массивных изделий
Номер патента: 1550000
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Борисов, Марков, Минков, Шейко
МПК: C21D 1/56
...часть Р 2090 мм еще 40 мин. 30В табл. 1 и 2 приведены показатели качества хвостовиков из стали 25 Х 2 НМФА в зависимости от режима закалки и давления сжатого воздуха при охлаждении. 35уменьшение скорости охлаждения центральных зон после выгрузки иэделия на воздух не снижает комплекса прочностных и пластических свойств в том случае, когда температура центора превышает на 10-25 С температуру, начала бейнитного превращения (см, табл, 1, режимы 2, 3, 4). Если выгрузка детали происходит при температуре центра, менее чем на 10 С пре вышающей температуру начала бейнитного превращения (например, табл. 1, режим 1), то вследствие чрезмерного переохлажцения образуется недопустимо высокий уровень закалочных напряжений, приводящий к появлению...
Способ охлаждения заготовок
Номер патента: 1576577
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Голованов, Дмитриев, Никишин, Пермитин, Трухин
МПК: C21D 1/56
Метки: заготовок, охлаждения
...теплопроводности). Это означает, что, обеспечив заданную скорость охлажденияна поверхности заготовки, получают40такую же скорость охлаждения и в цент.ре заготовки,П р и м е р. Исследуют пять заготовок из стали 34 ХНЗМ при 900 С, содержащих 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 и5,0 смэ/100 г диффузионно-подвижного45водорода. Определяют безопасные ско-,рости охлаждения заготовок до началамартенситного превращения, при которых нераспавшийся аустенит был быспособен без пересьпцения растворитьв себе часть (в соответствии с коэффициентом распределения) исходного содержания водорода. Для этого используют формулу (1), где коэффициентраспределения К при температуре Т мпщ 250 С .равен 0,35. Такой расчет даетмаксимально допустимое количествоп...
Способ термической обработки крупногабаритных изделий
Номер патента: 1576578
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Большаков, Власов, Дейнеко, Дробязко, Ильюшонок, Калиновский, Куксенко, Рязанцев, Толстых
МПК: C21D 1/56
Метки: крупногабаритных, термической
...теплоотвода.На второй стадии охлаждения осуществляют дополнительное введение среды, температура которой ниже температуры среды в баке. Это приведет к общему снижению температуры среды в баке и даст. воэможность охладителю . дополнительно принять определенное количество тепла от металла беэ бурного вскипания среды (отсутствие выброса), уменьшит парообразование. Дополнительная подача хладагента создаст в охлаждающих устройствах направленную циркуляцию охладителя.Зто приведет к уносу пузырьков пара от поверхности изделия направленным потоком жидкости.На второй стадии прерывистое охлаждение купанием ведут одновременно с дополнительным введением среды,:5 157 температура которой ниже температуры среды в баке. Совмещение двух операций...
Способ закалки изделий
Номер патента: 1632985
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Жданов, Кузнецов, Лопатин
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки
...охлаждения цилиндрических образ3 1638925 4 Формула изобретения ПриСкорость охлаждения, С/с Температура окончания второйстадии, С Температура поверхности по Наличие Прокаливаемость,НКС 4 ер трещиниз 40деталей 1 стадия 11 стадия 111 стадия окончаниипервойостадии, С Предлагаемый способ12,0 210 (М)12,0 230(М+20)12,0 250(М+40)12, О 260 (М+50)12 фО 270(Мн+60)Известный способ7,0 210(М)Закалка в масле 1 80 2 100 3 300 4 500 5 800 1 ОО(85 М) 120(80) 30(75) 150(60) 180(55) О,б 0,6 0,6 О,б 0,6 12 0 0 д 5 46 47 54 53 43 6 1500 0,6 80 20 42 0 38 Составитель В, РусаненкоТехред М.Дидык Кррр А, Обручар" Редактор Н. Яцола Заказ 597 Тираж 398 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...
Способ закалки деталей
Номер патента: 1647029
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Борисов, Зоркин, Козлов, Колпишон, Лошкарев, Пухов, Сафонов
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки
...ротора к шейке) температуры выше Бн на Лт = 200- 250 Г,. Этап И обеспечивает снижение уронил растягивающих напряжений вследствие замедления охлаждения и темпа структурных превращений стали.Осущест вление предлагаемого способа поясняется на примере закалки ротора массой 11 т из стали 35 ХНЗМФА с охлаждением в воде, масле и на воздухе (фиг.1), Предварительно расчетным путем определ я ют изменение температурного поля изделия в процессе охлаждения при закалке, На основе сопоставления кривых охлаждения с диа раммой распада переохлажденного а, с анита стали задают продолжительность этапов НЧ (фиг,1), которые составляют сосо в:тстеенно 2, 15, 25 и 240 мин.Ротор наревают в печи и выдерживают при 85 Р. до прогрева всего сечения. Далее ротор...
Способ закалки пластинчатых изделий
Номер патента: 1687632
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Анненкова, Кобаско, Рыков, Тимченко
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, пластинчатых
...с рл, - теплоемкость, кДж/кг К, плотность, кг/м, теплопроводность, Вт/м К материала3пластины; д - толщина пластины; к - коэффИЦИЕНт ФОРМЫ; Т 0, Тус, Тз - тЕМПЕРатУРЫ соответственно аустенизации, минимальной устойчивости аустенита и кипения (насыщения) закалочной среды, С; Тлл температура прекращения пленочного кипения; г 0 - время охлаждения от температуры аустенизации до температуры минимальной устойчивости аустенита, определяемое по термокинетической диаграмме для данной марки стали, а после достижения температуры Вохлаждение ведут с интенсивностью, определяемой из неравенства 0,25 Ьда30 Вт/м К, причем пластинчатое иэделие сжимают с усилием, создающим давление 0,01 - 0,05 МПа.1687632 Составитель А.ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор...
Способ термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1696511
Опубликовано: 07.12.1991
Автор: Шахназаров
МПК: C21D 1/56
Метки: стальных, термической
...охЛаждающей способностью. Обработка по предложенному способу позволяет получить высокий предел текучести изделий, уменьшить коробление и исключить трещинообразование. 1 табл,твор полимера) до достижени поверхности иэделия на 10 - 1 перенос в среду с минималь щей способностью на 0,5-10 воздух или душирование в смесью); охлаждение в среде ной охлаждающей способност в масле),Предлагаемый способ при калке поковок сечением 40,80 из стали марок 38 ХМ и 36 Х 2 пература аустенизации для стали составляет 870 С, Подс воздухе ведется с температу ции до температуры Ас 150 С ХМ эта температура 775 С, Х 2 Н 2 МФА 765 С,лТемпература начала мартенситногопревращения для стали 38 ХМ 360 С, длястали 36 Х 2 Н 2 МФА 330 С. Охлаждение стали 38 ХМ от...
Способ закалки стальных изделий
Номер патента: 1696512
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Кобаско, Коваль, Тимченко
МПК: C21D 1/56
...в верхней части камеры, где также установлены манометр 17 и предохранительный клапан 18,П р и м е р. Партию цилиндрических валов диаметром 8 мм, длиной 80 мм из стали 40 Х, уложенных в специальном лотке. нагревают в печи до температуры аустенизации Тауст = 840 - 860 С и после выдержки помещают в корзину 14 устройства. Корзина 14 имеет приспособление для закрепления лотка с деталями. В качестве закалочной среды используется вода. После закрытия крышки 8 закалочной камеры 2 внутри создается давление 12,6 МПа. Затем прово1596512 дится охлаждение путем поворота камеры 2 вокруг оси 3. В перевернутом сосгоянии камера удерживается в течение 2 с и затем возвращается в исходное состояние, затем через выпускной клапан снимают давление, открывают...
Способ термической обработки режущих элементов сельскохозяйственных машин
Номер патента: 1705363
Опубликовано: 15.01.1992
Авторы: Андрианова, Бейлинова, Данич, Карнаух, Клементьев, Хусид, Целуйко
МПК: C21D 1/42, C21D 1/56, C21D 9/18 ...
Метки: машин, режущих, сельскохозяйственных, термической, элементов
...охлаждения в масле. но без экологических и санитарно-гигиенических недостатков, присущих зака- А лочным маслам. При температуре среды ниже 30 С возможно некоторое коробление тонкостенных деталей, Температура среды д выше 55 С вызывает некоторое пенообразование при движении потока, что может привести к нестабильности получаемых свойств. Снижение скорости движения потока предложенной охлаждающей среды ниже 0,2 м/с приводит к уменьшению скорости охлаждения и снижению твердости, Повышение скорости движения потока охСкорость потока м/с Способ Выход годного Нет Нет 0,4 Известный Нет Есть Нет Нет Есть Нет 50 61.62 0,510,0 0,4 Предлагаемыйлаждающей среды выше 0.4 м/с приводит к увеличению скорости охлаждения в мартен- ситном интервале, что...
Способ охлаждения прокатных изделий
Номер патента: 1744125
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Большаков, Копич, Куксенко, Прилепский, Яншин
МПК: C21D 1/02, C21D 1/56
Метки: охлаждения, прокатных
...показанного предела не обеспечивает достаточного снятия внутренних напряжений, а превышение его ведет к развитию а-+у- а-превращения с образованием напряженной структуры с участками мартенситэ.Известен способ, включающий аустенитизацию, прокатку, циклическое охлаждение поверхности со скоростью выше критической до температуры (Аг 1 - 150 С - Мн с выравниванием температуры по сечению стержня после каждого цикла, причем охлаждение ведут со скоростью .400- 700 С/с. Способ позволяет получать в термически упрочненной арматуре свойства классов Ат - 1 Ч - Ат - Ч 1, Однако в данном способе не лимитируется температура отпуска поверхностного слоя за счет разогретой сердцевины после первой стадии ускоренного охлаждения. В результате температура...
Способ термической обработки заготовок из доэвтектоидных легированных карбидообразующими элементами сталей
Номер патента: 1781310
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Андрианова, Божко, Изотов, Рулева
МПК: C21D 1/56, C21D 1/78
Метки: доэвтектоидных, заготовок, карбидообразующими, легированных, сталей, термической, элементами
...при охлаждении заготовок до приводит к переходу в режим пузырькового стигается использованием высоковязкого кипения, увеличению скорости охлаждениядкалке периферийных водного раствора полимера акрилатйого ти- и,как следствие, к подкалке пе иф и па, например; полиакрилонитрильного Со- зон заготовки, что отрицательно сказывает- полимера или полиакриламида вязкостью ся на обрабатываемости и приводит к повыибо=1060 сСт при температуре 65 - 98 ., 45 шенному короблению деталей.Целесообразность предлагаемых"пред- " Охлаждение в водном растворе полиакелов изменения технологических параМет- . рилонитрильного сополимера или полиакров поясняется следующим, Охлаждение в риламида при температуре более 98 С условиях, отличных от режима...
Способ закалки изделий из легированных сталей
Номер патента: 1812225
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Желиховская
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, легированных, сталей
...приведены в таблице. ж ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР .(71) Производственное объебоксарский завод промышлров%211566, кл. С 21 О 1/56, 19 Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий из легированных сталей.Цель изобретения - повышение качест-. ва за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур,Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки изделий из легированных сталей, включающем нагрев, выдержку и охлаждение в жидкой среде, жидкую среду барботируют сжатым. воздухом.На чертеже показаны кривые 1-6 охлаждения центра стального шарика диаметром 15 мм (материал сталь 1 Х 18 Н 9 Т), полученные в зависимости от степени барботажа жидкой...
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1812227
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Андрианова, Бейлинова, Децюра, Карнаух, Кучеренко, Хусид
МПК: C21D 1/56, C21D 1/78
Метки: металлических, термической
...сваренной с бронзой БрА 10 ЖЗМц 1,5 нагревают до температуры ть изобретения; деталь иэ цей стали 20 ХЗМВФ, сваренной с ЖМц нагревают до закалочных . После охлаждения в масле деют в водный раствор полиакри,0%), сульфорицината -Е бензотриазола (0,010,025%), т холодом и отпускают. Водуказанного состава может быть в качестве охлаждающей среке, 1 табл. 870 С в течение 0,5 ч и охлаждают в масле; Одну партию деталей после закалки окунают в водный раствор сульфорицината-Е (СЕ), полиакриламида (ПАЛ), бензотриазола :(БТЗ). Другую партию последней операции не подвергают. Третью партию охлаждают после нагрева до 870 С в укаэанном водном растворе, После этого все партии охлаждают в специальном контейнере до -110 С в течение 2 ч. После обработки...