Способ термической обработки постоянных магнитов

ОЮЭ СОВЕТСНИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 51838 9)(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии термической обработки изотропных маг нитов, заключающейся в нагреве до 1100-1200 С и последующем охлаждении Цель изобретения - улучшение качества магнитов, Для получения однородных магнитных свойств высокого уровня ох лаждение магнитов производят путем их перемешивания в с, влетании с регулируемым обдувом воздухом, обеспечивающими равномерное охлаждение к го магнита в составе обрабатывае обьема с критической скоростью.1 зводственное Бабако 3 тво СССР24, 1964,тво СССР56, 1978. аждомо готабл. аЮ магнитных параметров значительна ее сокр 2,5 Х стаб ойств аботи раз ке м итов путем бдувом воэ длительтем самым ть данной агретых маговместно с Охлаждение емешив ания духом в два р ность процесс за сок ет охлаждениизводитель по вьппае т операции. Предлагаемый способ осуществляследующим образом,обрабоагнитов09-72) Пров трех ти сплава предлаг согласи ят термическуюв (по массе)НД 4 (ГОСТ 17мому и извест(3) и ГОСТ об амМагии ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Заявка ФРГ П 3037кл, С 21 П 1/58, 1982.Авторское свидетельВ 159875, кл. В 22 Р 3Авторское свидетельУ 637437, кл. С 21 Р 1 Изобретение относится к металлургии, в частности к производству постоянных магнитов на основе бескобаль овых изотропных сплавов системы Уе-И -А 1.Цель изобретения - получение с табильной однородности магнитных свойств, повьппение их уровня и производительности способа за счет сокращения продолжительности процесса охлаждения при их термообработке,Способ включает нагрев магнитов до 1100-1200 С и последующее охлаждение, процесс охлаждения магнитов проводят путем их перемешивания с регулируемым обдувом воздухом. В результате все магниты обрабатываемого объема охлаждаются адекватно и равномерно, обеспечивая однородность получаемых свойств. Поле рассеяния значещается и составляет не Однородность магнитных льно обеспечивается при гнитов разных типоразме брабатываемых объемов,1518387 на операции термической обработки и повысить выход годного.Сокращение длительности процесса охлаждения при термообработке магнитов обеспечивает повышение проиэводительности. Формула и э о б р е т е н и я Магнитные свойства магнитов, охлажденных различнымиспособами Измеряемыемагнитные Способ охДоверительные границы измеряемыхмагнитных свойств ВеличинамагнитВремяохлаждения мин лаждения параметры иединицы из"мерения ныхсвойств,средниезначения Нижняя Верхняя ан В прерывистомкипящемслое (3) На воздухе поГОСТ17809-72Предлагае- мый 0,56 41,5 0,48 06438 43 7,200,5040 6,90,4025 7,50,6144 3,5 6,80,5943,0 4,80,5842 1,60,6144 7,4 7,2 7,6 Составитель ф,СтеценкоТехред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова Редактор М.Петрова Заказ 6568/31 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ты одного состава нагревают до 1200 С,выдерживают при этой температуре в течение 30 мин, затем охлаждают разными способами. Каждым способом обрабатывают по 100 шт. магнитов. Перемешивание магнитов по предлагаемомуспособу охлаждения осуществляют вовращающемся сетчатом барабане,На магнитах, прошедших термическую 10обработку, измеряют величину магнит"ных свойств, Полученные результатыприведены в таблице,Уровень магнитных свойств для сплава ЮНД 4 по ГОСТ 17809-72 составляет:Вг 0,50 Тл; Н 40,0 кА/м; (ВН), ,7,2 кДж/мэ.Получение высоких однородности иуровня магнитных свойств магнитов позволяет улучшить их качество, ликвидировать брак по магнитным свойствам Вг, ТлН 6, кА/м(ВН) аскДж/м Способ термической обработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1100-1200 С и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью достижения стабильной однородности магнитных свойств, повышения их уровня и производительности способа за счет сокращения продолжительности охлаждения, процесс охлаждения магнитов проводят путем их перемешивания с одновременным обдувом воздухом.