C10G 5/06 — охлаждением и(или) сжатием

Номер патента: 1442534

Опубликовано: 07.12.1988

Авторы: Ибрагимов, Кондратенко, Лебедева, Матюшко, Тараканов

МПК: C10G 5/06, C10G 7/02

Метки: выделения, предельных, углеводородов

...сырья и продуктов раздел;-н;:.н. н табл, 4 - срав)н)тель)-)ые,.- ).н;-.ыезнергозатоатам по и).) р .л-.) гдемом 1,. 1 з.вестному способам,В табл. 5 приведен материальньйбаланс узла комприиронания жирногогаза, в табл. б - материальный ба ланс колонны стабипизации нестабильного бензина КР, в табл. 7 и 8 - материальные балансы емкости смешенияпри проведении выделения углеводородов по предлагаемому и известному способам соответственно, в табл. 9 материальный баланс колонны стабилизации нестабильного бензина прямой перегонки нефти по предлагаемому способу, в табл. 10 - материальный бапанс колонки стабилизации бензина прямой перегонки и выделения фракции С-С из продукта емкости смещения. г )абл, 11 - материальный баланс колонны выделения...

Номер патента: 1541236

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Гандман, Подвальный, Смагин

МПК: C10G 5/06

Метки: пирогаза, разделения

...охлаждении в низкотемпе ратурном блоке 7 не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаж" дающие трубки, а колонна низкотемпературной ректификации (деметанизатор 8), разделяющая пирогаз на метано-во дородную Фракцию С, и фракцию углеводородов Си выше, не "обмерзала".После охлаждения в низкотемпературном блоке 7 пирогаз также частично конденсируется, и образовавшуюся двухфазную углеводородную смесь подают в деметанизатор 8 для ректификационного разделения. С верха деметанизатора по трубопроводу 9 отводят ме" тано-водородную Фракцию С, а из куба по трубопроводу 10 - Фракцию углеводородов С и выше. Давление в деме" танизаторе 837 ата, температура куба +20 С, температура верха -85 С.С низа сепаратора ч двухфазный конденсат...

Номер патента: 1555340

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бердников, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...762 З,;05 3356 3,37 3,25 3,409 3,520 3,199 2,984 3,972 4,555 3,514 50 4 а 120 145 48 о 367 355 45 о 459 360 371 360 230 125 375 48 Э 5 о 84 Во о 74 72 76 6 79 82 75 Во 7 76 140 85 89 8 1:6 о 1:150 1:оа 1;6 а 1:59 1:ОО 1:оо 1:оо 1:00 1:6 о 1;50 1:50 1:60 1:1 ао 1:80 1:80 1:1 Во 1:80 1:80 1190 1:1 оа 1:250 1;260 1:Оа 1:г 50 1:1 Оа1:250 1:Ва 1;200 1:250 1:60 Отс,н,Отс. Ото. з,аоз 2,911 1,012 о,9 а 0963 1,0951,098 1,2 ОЗ 1,227 0,937 2,618 2,870 1,983 1,о 4 3;а 3 3,207 з,ооо г 3 5 6 7 8 9 о г 3 1154 165 17,о,ао О,О 11 Ото.но,оа Отс,О,аа О,ОО Отс. Отс.о,оозо,оо 5Отс.0,006Ото.о,ооОтс,О,ОО0,007Отс,0,003о,ао 4Ото,о,оо 5Отс,о,ооо,оо 8Отс,Примеры для сравнения. 3 15газов 10 стабилизации, а стабилизированный конденсат 11 отводят с низаколонны,П р и...

Номер патента: 1595877

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Ветохин, Ионкин, Карасев, Комиссаров, Корицкий, Лапшов, Лунев, Сергеев, Ценев

МПК: C10G 5/06

Метки: пирогаза, подготовки, разделению

...= 0,94.31,6 45П р и м е р 2. Опыт проводят вусловиях, аналогичных описанным впримере 1, но при расходе пирогаза,поступающего в абсорбер 15, 10 кг/ч,а этилбензола - 30 кг/ч, что соот 50ветствует массовому соотношениюэтилбензола и пирогаза 3:1,В табл. 5 приведен состав газа,поступающего в абсорбер (поток 1 Ч)и выходящего из абсорбера (поток Ч 11).Сумма углеводородов С - С висходном пирогазе составляет28,608 молЛ, Сумма поглощенных углеводородов С-С из состава пирогаза составляет 24,508 молЛ . Степень15958 П р и м е р 3. Разделение пирогаза проводят в условиях, аналогичных описанным в примере 1, но коли"чество пирогаза, поступающего в абсорбер2 кг/ч, а количество этилбенэола - 24 кг/ч, т.е. массовоесоотношение этилбензола и пирогаза2:1,...

Номер патента: 1611922

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Грунвальд, Латюк, Махошвили, Назарко, Немков, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...0,014% Н Я, 0,004% С 1-и0,012% С-углеводородов, причем расход энергии составляет бб ккал/т конденсата против 127 ккал/т в известномслучае1 ил. 1 табл. подогревателем б, Бутановую фракцию 7 вместе с жидкостью 8 низа колонны направляют в контур подогревателя 6, после чего исНаренную бутановую Фракцию барботируют через жидкость на тарелках колонны и выводят из нее с потоком 9 газов стабилизации. Стабилизированный конденсат 10 отводят с низа колонны.П р и м е р. Нестабильный газовый конденсат в количестве 180,0 т/ч при давлении 2,7 МПа и нагретый до 65 С дросселируют до давления 2,3 ИПа , оподают в сепараторОбразовавшуюся нри разделении газовую Фазу выводят из системы, а жидкую Фазу подают в1 б 11922 4формула изобретенияСпособ...

Номер патента: 1641858

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вельмисов, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06, C10G 7/00

Метки: разделения, смеси, углеводородов

...11 в количестве23,67 т/ч отводят из системы в видецелевого продукта. Верхний паровойпродукт колонны 8 в количестве29,39 т/ч конденсируют и собираютв реФлюксной емкости 16. Сконденсированную часть продукта из емкости16 разделяют на 3 потока:первый в количестве 17 т/ч используют в качестве орошения колонны 8;второй в количестве 8 т/ч смешивают с циркулирующей горячей струейиз колонны 2;третий в количестве 4,39 т/ч выводят из процесса.Температура верха колонны 90 С,низа - 175 С,Необходимый теплоподвод в систему обеспечивают циркуляцией кубовогопродукта колонны 2 через испаритель11 и печь 19,Расчетом на ЭВМ были провереныпределы работоспособности предлагаемого способа при условии полученияположительного эФФекта, Примеры 2-6(табл. 2,3)...

Номер патента: 1664809

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Матюшко, Шакирзянов

МПК: C10G 5/06, F25J 3/02

Метки: газообразных, жидких, предельных, разделения, смеси, углеводородов

...8 10 тарслок требует пооыцения температуры низа колонны и 25 увеличения еплоподвода для созданиянеобходимого парового потока в колонне ниже уровня ввода компримированного газа Подачу конденсата, содержащего больше этдна и пропана, чем о орошении 30 колонны, осуществляют на 3 - 5 тарелкинике подачи основного орошения, что соответсвует 38 - 40 тарелкам (всего в колонне 43 45 тарелок), Занижение уровня ввода конденсата с температурой 45 С требует 35 увеличения теплоподводд к кипятильнику,Тдк, например, заниченис уровня ввода на 3 5 тарелок по отношению к оптимуму увеличивает теплоподвод к клпятильнику на 2 .3 о/40 Таким образом, в соответствии с изобретением процесс разделения легких углеводородов проводят путем подачи компримированного...

Номер патента: 1701729

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Вельмисов, Латюк, Настека, Репин, Сафронов, Сироткин, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...в огневой подогревательколонны стабилизации в количестве 22 т/чуглеводороды Сз+в при соотношении к жидкой фазе (питанию), равной 1:7,3, содержит,мас,%: фр. 30-60 С 8,38, причем Сз составляет 0,05; С 4 10,18, остальное углеводородный остаток,В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом,,мас.;: С 1 16,982; С 2 20,233; Сз 24,905; С 4,24,294, фр, 30 - 60 С 0,97; Н 23 12,616, в коли честве 20,233 т/ч, а снизу - стабильный конденсат состава, мас.о: С 4 2,879; фр, 1530 - 60 С 6,475; фр. 60 - 90 С 15,551, фр.90 - 12 Оо С 10,642; ф р, 120-150 С 8,59, ф.150 - 180 С 8,508. фр. 180 - к.к 47,355, в,количестве 158, 41 т/ч.Данные приведены в таблице, 20Наличие в подаваемых в циркулирую, щую горячую струю...

Номер патента: 1701730

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Вельмисов, Латюк, Настека, Репин, Сафронов, Сироткин, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...10,753; С 02 11,138; М 2 4,48, в количестве ся из системы, а жидкая %: С 2,505; С 2 2,985, Сз 30 - 60 С 5,4; Фр, 60 - 90 С С 8.155; фр. 120 - 150 С 0 С 8,37: фр, 180 - к,к, 160 т/ч поступает в каче- днюю часть колонны старатура вверху колонны сти +195 С.в огневой подогреватель ации в количестве 4 т/члегких углеводородов ошении потоков питания 40;10) содержит 10% уг, прчем С 1 составляет 43 мэс.%, Сз 3.645 мас,% тальное углеводородный1701730 процесс с 81 (по прототипу) до 69 ккал/т стабильного конденсата (по предлагаемому способу), т.е. на 12. 5 Формула изобретенияСпособ стабилизации газового конденсата, включающий дросселирование, сепарацию исходного нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз 10 и подачу последней на...

Номер патента: 1740399

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авдонин, Ахмедьянова, Буткин, Воронкова, Егоров, Лиакумович, Малюков, Пак, Трифонов

МПК: C10G 5/06

Метки: деметанизации, пирогаза

...и 50 гидродеалкилироеания, В комплект турбодетандера и компрессора входит также генератор 20, связанный с ними через редуктор 21, При этом изменения нагрузки на турбодетандер и компрессор компенси руются изменением нагрузки на генератор,за счет чего изменяется количество вырабатываемой электроэнергии.П р и м е р 1. Пирогаз с расходом 15 т/чпоступает в узел деметанизации пирогаза с давлением 3,8 МПа (39 кгс/см ) и темпера 2турой 10 С. Состав пирогаза следующий, мас.%;Н 2 1.5 СО 0,2 СН 4 20,0 СгНг 0,5 С 2 Н 4 42,3 С 2 Н 6 9,6 СЗН 6 18,4 СзН 8 0,6 С 4 Н 6 2,9 С 4 Н 8 2,8 С 4 Н Ю 0,2 С 5+ 6,8 Температура газа и конденсата после захолаживания в теплообменниках пропиленового и этиленового холодильных циклов и теплообменника обратных потоков...

Номер патента: 1765163

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бердников, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...оборудованную огневым подогревателем,Водяной пар вместе с жидкостью низа колонны направляется в контур подогревателя, после чего смесь испаренных углеводородов и воды барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходит из нее с потоком газов стабилизации. Часть же воды с растворенными в ней солями остается в кубе и отводится вместе со стабильным конденсатом на отстой.П р и м е р. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,30 т/ч, содержащий, мас. О : С 1 - 6,706; С 2 - 3,515; Сз - 3,763;,ГСд - 4,827;ЕСБ - 4,980; Сб - 2,470; Ст,161; Сз - 6,720; Сэ - 6,532; С 10+в - 50,558 Н 23 - 2,552; й 2 - 0,349; С 02 - 0,867, при давлении 2,5 МПа, нагретый до 45, дросселируют до давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (55 С, 1,7...