Способ разделения пирогаза

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5/06 51 особамыть истехимие 4, Г бой ос по тру хода к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬС(56) Степанов А.В. Производство низ" ших олефинов.; Киев: Наукова думка, 1978, с.183.Авторское свидетельство СССР Р 1293197, кл. С 1 О С 5/06, 1984, (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПИРОГАЗА (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности способа разделения пирогаза. Цель - повышение производитель" ности процесса по этилену и снижение энергозатрат, Процесс ведут компримированием пирогаза, охлаждением на последней ступени сжатия, отделением Изобрете разделения пользовано ческой пром Целью из чение произ этилену и с На черте зующая спос По трубо в конечную которой он где охлажда зовую Фазы,паратор ющую со подают 6, с выние относится к сппирогаза и может бв химической и нефышленности.обретения является увеливодительности процесса понижение энергозатрат,же приведена схема, реали"об разделения пирогаза.проводу 1 пирогаз подаютступень 2 сжатия, с выходапоступает в холодильник 3,ется, образуя жидкую и гакоторые разделяют в се"азовую Фазу, представляновной поток пирогаза,бопроводу 5 в осушительоторого пирогаз через 801541236 2конденсата и подачей несконденсировавшегося газа на разделение в деметанизатор, Конденсат дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, осушают, затем переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизатор, а кубовый продукт со стадии деметанизации подают на ректи" фикацию в деэтанизатор, Способ позволяет снизить энергозатраты за счет исключения нагревания конденсата последней ступени сжатия, рециркуляции потока абсорбента, дросселирования конденсата и сжатия абсорбента из ку" ба деэтанизатора, а также позволяет уменьшить потери этилена за счет использования в качестве абсорбента конденсата последней ступени сжатия.ил., 2 табл. низкотемпературный блок 7 поступает в деметанизатор 8, с верха которого по трубопроводу 9 отводят метано-водородную Фракцию С а с куба по трубопроводу 10 отводят Фракцию углеводородов С и выше на последующее разделение в деэтанизатор 11В деэтанизаторе 11 ректификацией выделяют фракцию углеводородов С, которую выводят с верха деэтанизатора по трубопроводу 12, а также фракцию С и выше, которую выводят из куба по трубопроводу 13.Жидкую Фазу, смесь углеводородного конденсата с влагой, полученной после конденсации остатка водяных паров из пирогаза, отделяют из пирогаза в сепараторе 4 и по трубопроводу 14 пода 151236ют в насос 15, а затем в отделитель 16 влаги, с выхода которого по трубопроводу 17 отделенную влагу выводят из технологической схемы. Конденсат5 по труоопроводу 18 из отделителя вла" ги направляют. в осушитель 19 и далее через переохладитель 20 подают в ка" честве орошения в деметанизатор 8.П р и м е р. Пирогаз после послед ней ступени 2 сжатия с давлением 37 ата и температурой 90 С охлаждают до темпертуры 20 Г в холодильнике 3 с пропиленовой изотермой +8 С, В нем происходит однократная конденсация части пирогаза, а также остатка водяных паров, образующих вместе трехфаз" ную смесь (газ, вода жидкие углеводороды), которая поступает на разделение в сепаратор ч, С верха сепаратора щ ч основной поток пирогаза, выделенный из смеси, подают по трубопроводу 5 в цеолитный осушитель 6, где его осушают до точки росы -60 С, чтобы при последующем охлаждении в низкотемпе ратурном блоке 7 не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаж" дающие трубки, а колонна низкотемпературной ректификации (деметанизатор 8), разделяющая пирогаз на метано-во дородную Фракцию С, и фракцию углеводородов Си выше, не "обмерзала".После охлаждения в низкотемпературном блоке 7 пирогаз также частично конденсируется, и образовавшуюся двухфазную углеводородную смесь подают в деметанизатор 8 для ректификационного разделения. С верха деметанизатора по трубопроводу 9 отводят ме" тано-водородную Фракцию С, а из куба по трубопроводу 10 - Фракцию углеводородов С и выше. Давление в деме" танизаторе 837 ата, температура куба +20 С, температура верха -85 С.С низа сепаратора ч двухфазный конденсат (углеводороды + увеличенные ими остатки воды) подают на вход насоса 15, который поднимает давление в нем до 38 ата, и далее в отделительоторого по трубопроводу 17 влага (вода) выводится из техно" логической схемы, а по трубопроводу 18 углеводородный конденсат направляют на окончательную осушку,в осушитель 19 до точки росы -100 С, Затемв переохладитгле 20 (хладоагент этиленового холодильного цикла с изотермой минус 100 фС) осушенный конденсатпереохлаждают с температуры +20 С дотемпературы -95 С и подают в качествефлегмы в деметанизатор 8, где, абсорбируя остатки этилена из метано"водо"родной фракции, сливается в куб деметанизатора 8, смешивается там с основ.ным потоком углеводородной фракции Си выше и самотеком (дросселированием)поступает на вход деэтанизатора 11для разделения на фракцию С, отводимую. с его верха по трубопроводу 12,и фракцию Си выше, выходящую из кубапо трубопроводу 13. Деэтанизатор 11работает под давлением 30 ата, поэтому поток из куба деметанизатора 8дросселируют на входе в деэтанизаторс 37 до 30 ата,В табл.1 приведены состав и коли"чество пирогаза в различных точкахсхемы установки при разделении пирогаза по известному и предлагаемомуспособам, в табл.2 - сравнительныеданные осуществления известного ипредлагаемого способов по разделениюпирогаза.Формула изобретенияСпособ разделения пирогаза, включающий его компримирование, охлаждение на последней ступени сжатия, от" деление и осушку полученного при этом конденсата, подачу несконденсировав", шегося газа на разделение в деметанизатор и подачу кубового продукта со стадии деметанизации на ректификацию в деэтанизатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса по этилену и снижения энергозатрат, конденсат перед осушкой дополнительно сжимают, отделяют в нем влагу, а после осушки его переохлаждают и подают в качестве абсорбционного орошения в деметанизаТОРе3м иЪВВ,0 ЛСЧ В ООМф мь о о м - сч ООф вЧ Ф(че(1(0 а О1ала ЪОа (Ч О фО т члсч о1 ,ово - оот11 1аа1чу1 Ч1 (Ч3хо1о1 С11 9т1 Ю1(0О 1 Л .а е(Ч 4 еофЧ 3 ф О.О О 1 Хоо1 С11 (Ч1 ЭсЧт1 те1 11 т1 ло мвв ОЪ ОЪ О е-(Ч(аа хе Осэ оц с 1 1 1 1 1О113 Х1да3чу 3 1)т тФ 1 тют 1- 1 ЭЕач 1 Ю тс э 1 1- сто тох 1 Ф 1 ал. Х1 1. (Чц1 Се т 1 т 3ел Ме ц1 3 Х000 ах- эо асс Лв а.сВ В О Л О М Оч сч-х ч ав аал .э 0 1ОЪ 01 ММл- о 1 аа 11 Ч1541236 Т а б л и ц а 2 Изменения в сравнениис известным спосоЬом Выя вленный эФФект Изменение показателя в работе на1 т этилена Снижение теплозатрат Ь 9,07 Гкал Исключение нагреванияконденсата последнейступени сжатияИсключение рециркуля"ции потока адсорбента 44,03 Гкал 213,28 Гкал 75,78 Гкал Снижение зат,193рат потенциальной энер- гии 15,4 кг/т Уменьшениепотерь этилена с метановодороднойфракцией г - -г 6 Составитель Н,КирилловаТехред Л.Олийнык Корректор О. Кра вцов Гунь едак раж 439 Подписное Заказ 2 Ь 3ВНИИПИ Госу ытиям при ГКНТ 4/5 ственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,П оизводственно-излательскии комбинат Патент , г.ужгор д, ун 11 ч о л.Гагарина 1р3 Введение дополнительного переохлаждения конденсата Введение дополнительного сжатия конденсата и исключение его дросселирования и сжатия аЬсорбента из куЬа деэтанизатораВведение в орошение деметанизатора в качестве аЬсорЬента конденсата последней ступени сжатия а) Снижениетеплозатрат б) Снижениезатрат холода Увеличение затрат холода