Способ выделения с -с -предельных углеводородов

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 10 С 7/02 5/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сследова- дородного ата(54) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ(57) Изобретение касав частности способа впредельных углеводоро(56) Смидович Е.В. Технолработки нефти и газа. Ч.Химия, 1980, с, 280-283.Авторское свидетельстУ 507752, кл. С 10 С 5/О бильных бензинов и жирного газа ректификацией. Цель - снижение энергозатрат на осуществление процесса.Последний ведут компримированиемжирного газа с отделением конденсв сепараторе. Нестабильный бензинкаталитического риформинга стабилизируют ректификацией с выделениемстабильного бензина и головки стаби"лизации, которую смешивают с конденсатом, нестабильным бензином прямойперегонки нефти и направляют на стабилиэацию и ректификацию"в колоннустабилизации. Одновременно в нижнюючасть этой колонны подают скомпримированный жирный гаэ после отделенияот него конденсата. Способ позволяетснизить энергозатраты на процессв. 1,5 раза при сохранении качестваи количества целевых продуктов. 1 ил ,15 табл.17 18 1442534 Таблица 11 Поступило Получено Компоненты тыс.т/г. мас,Е Фракция С 4-С 4 фракция СФв ме тыс.т/г. мас,7 тыс.т/г. мас.7. 0,44 0,2 0,44 0,25 3,45 1,56 2,00 20,47 45,22 26,16 15,53 34,00 40,68 89,00 7,36 0,81,19,66 51,47 0,46 8,87 5,39 100, О 172,92 100,0 Таблица 12 Значение параметрапо способу Параметр Стадия процесса 1 Компримирование жирного Давление, МПа:газа в компрессоре 4 на входе 0,2 0,2 1,4 1,4 нагнетания Температура,С на входе 45 100 100 нагнетания Стабилизация нестабильного бензина КРв колонне 11 Давление, МПа 1,1 ь оТемпература, С:низа 177 177 верха 37 37 орошение 3,0 Флегмовое число 3,0 и-С4н-С4и-Сн-С6+ емчеИтого: 45,22 34,30 89,80 16,13 19,60 11,90 220,84 0,3 0;6 0,8 1,67 15,32 31,97 19,60 40,90 11,90 24,83 47 э 92 100 эО предлагаемый известный20 1442534 19 Параметр 5 вление,кости 2 ра, С:потоков; емпера ходящи 45 головка.КР 5 5 5 головк 5 ока выходящег вление,82 вер орошен 0 Стадия процесса Сепарация газожидкостной смеси послекомпримирования в сепараторе 6 мешение потока табилизация бензина АВТ и выделение фракии С-С из продукта осле емкости смешениколонне 9 Число теоретическихтарелок Давление, ИПаТемпература, С онденсат жирногоаза стабильный бен н АВТ Температура, Сониза флегмовое числ Число теоретическтарелок Цродолжейие табл.12 Значение параметрапо способуЮ 4 Вав 4 В ЙвафеФВ 4 ФЮедлагаемый известный 45 4722 1442534 Т а б л и ц а 13 Значения по предлагаемому(известному) способу Материальный баланс мас,Х на сырье тыс,т/г. 121,0 848,0 50,63 42,15 100,0 Получено: Фракция С -С стабильный бензин КР 39,22 (-) 656,92 (") стабильный бензин фракция С5+выме-(50,65) стабильный бензинпрямой перегонкинефти - (606, 27) -(36,20) 1675 (1675) 100 (100) Итого Взято: жирный газ прямой перегонки нефти нестабильный бензинКР нестабильный бензинпрямой перегонкинефти 706,01675,0 208, 151442534 1 1 х х Э Э Ю 10 Б Б х х Д М 10 Р Ю ЭВ 4 Э 1. Еф О Х 0 Э Х Э х ю х 1 Э Э Их х н о е м х а м хМ х х х о 1 Э 1 о О Э аО Еф ИеЯ 1: о а И хх хй Хх хэ о10 чЭБ ал ЭхО1442534 Т а б л и ц а 15 Показатели Затраты злектроэнергии наохлаждение жирного газа иконденсацию газожидкостной смеси, кВт/чКоличество вносимого теплав систему для подогревакубов ректификационныхколонн, ккал/чКоличество снимаемого тепла при охлаждении продуктов .(верхних) ректиикационных колонн, ккал/ч 885,7 9865155,0 13264900,0 6368000,0 7182000,0 Суммарные затраты, тонныусловного топлива 2,43 3,56 ед Тираж 464Государственноелам изобретенийМосква, Ж, Р одписн СССР Йкоми и откушская 4 5 Проектная венно-полиграфическое предприятие, г. Уагоро Производ Составитель Н.Королева р Н,Бобкова Техред М,Дидык Корректор Э.ЛончакоИзобретение относится к способам выделения С-С -предельпых углеводородов из нестабильных бензинов и жирного газа ректификацией и может быть5 использовано н нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях прон)ьлленности.Цель изобретс низ - с )зп)сене зн. вгетических затрат на осуестн.пение 1 Ппроцесса.На чертеже приведена сехнологичес кая схема процесса,Нестабильный бензин прямой пере-. гонки нефти по линии 1 подают н ему кость 2, Жирный газ по линии 3 )пс)дают на компрессор 4 гГ,е р) о );оп)-о) - .,дируют до давления 10.:1,4 01 а и; с ливии 5 направляют н сепаратор Ь,. Образовавшийся н последнем к-,н.;риса," в ;оХ:" линии 7 подают н емкостьн ь;:,:. сконденсировавшуюс.-, часть жирного газа по линии 8 пода,ст н стаб ли)за)п: онкую колонку 9, Нестабиль: в .ь)й бенни; каталитического риформинга КР) по линии 10 направляют ня сГябилизяпию В колонну 11 а Из куба .ослецней по линии 12 отбирают стабильпый бензин КР, а сверху по ли.ии )3 - голов у стабилизации бензина КР, которую на правляют н емкость 2,. Продукт смеения из емкости 2 насосом )4 по линии 15 через теплоабмецник 1 с пода: ют в колонну 9 стабипиза.:,ии Из куба последней по линии 17 отводят .т: - " бильный бензин, сверху к:ланнь) пз линии 18 отоирают Фракцию С,- С,.- ил -С -С -углеводородон, кот;ню на :ан ляют на дальнейшее ; азцеление.Способ апробирован расчетным путем.10 на ЭВМ с использованием расчетного комплекса, в котором моделирование ректификационного анвара.а проно;тят по модифициронянно "1 репах:" а;(ионпсь методу. ЯП р и м е р 1. ,Выделение С, .,.":," предельных углеводорог,он,.В табл, 1 принед н техоло) нивский режим работы аппаратон, н табл. общий материальный балас пвоцесса по предлагаемому и известному "песобам, в табл. 3 - данные па составу сырья и продуктов раздел;-н;:.н. н табл, 4 - срав)н)тель)-)ые,.- ).н;-.ыезнергозатоатам по и).) р .л-.) гдемом 1,. 1 з.вестному способам,В табл. 5 приведен материальньйбаланс узла комприиронания жирногогаза, в табл. б - материальный ба ланс колонны стабипизации нестабильного бензина КР, в табл. 7 и 8 - материальные балансы емкости смешенияпри проведении выделения углеводородов по предлагаемому и известному способам соответственно, в табл. 9 материальный баланс колонны стабилизации нестабильного бензина прямой перегонки нефти по предлагаемому способу, в табл. 10 - материальный бапанс колонки стабилизации бензина прямой перегонки и выделения фракции С-С из продукта емкости смещения. г )абл, 11 - материальный баланс колонны выделения Фракции С 1-С по известному способу.П р и м е р 2. Вь)деление С,-С- предельных углеводородов.В табл, 12 приведен технологический ре)ким работы аппаратов, в табл. 13 - общий материальный баланс процесса по предлагаемому и известно" му способам в табл, 14 - данные по составу сырья и продуктов разделения, ,н табл, 15 - сравнительные данные по знергозатратам по предлагаемому и известному способам.Из данных табл, 1 - 15 следует, что предлагаемый способ позволяет н )5 раза снизить энергозатраты на процесс. При этом качество и количество целевых продуктов остается еизменн рормула изобретенияСпособ выделения С 1-С -предельных углеводородов иэ жирного газа и нестабильных бензинов прямой перегонки нефти и каталитического риформинга путем компримирования жирного газа с последующим отделением образующегося конденсата, стабилизации нестабильных бензинов прямой перегонки нефти и каталитического риформинга ректиФикацией с выделением головки стабилизации бензина риформинга и стабильных бензинов и разделения ректификацией скомпримированного жирного газа, конденсата и головки стабилизации бензина риформинга с получением целевого продукта о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат, стабилиза" цию и ректификацию нестабильного бензина прямой перегонки нефти конденсата и головки стабилизации бензина риформинга проводят совместно в ко1442534 доннестабилизации с одновременнойподачей в нижнюю часть этой колонны Таблица 1 Стадия процесса Параметр 0,2 0,2 1,4 1,4 нагнетания Температура, С: на входе.Флегмовое число 3,0 3,0 1,35 Сепарация газовой Давление, МПа смеси после комо примирования в Температура, С сепараторе 6 95 Смешение потоковв емкости 2 Давление, МПа 1,3 конденсат жирногогаза 50 нестабильный бензин АВТ 45 головка АВТ 45 Выходящего потока 47 Компримированиежирного газа накомпрессоре 4 Стабилизация нестабильного бензина КР в колонне 11 с о Давление, МПа: на входеоТемпература, С:низа Число теоретическихтарелок о Температура, С: Входящих потоков головка КРскомпримированного жирного газа после отделения из него конденсата. Предлагаемый Известный1442534 Параметр Стадия процесса 1;2 смешенияв колонне 9 верха 46 орошения Флегмовое число 5,0 Число теоретическихтарелок 22 Таблица 2 Значения по предлагаемому (известному) способу тыс.т/г мас.Е на сырье 7,22 848 50,63 706 42,15 ИтогоПолучено: 1675 100 Фракция С -С(10,32) стабильный бензин КР 809,95 (809,95) 48,36(100) Итого 1675(1675) Стабилизация бен- Давление, МПа зина АВТ и выдеа ление фракции Температура, С: С-С 4 из продукта низа после емкости Материальный баланс Взято: жирный газ прямой перегонки нефти нестабильный бензинКР нестабильный бензинпрямой перегонкинефти стабильный бензинпрямой перегонкинефтифракция С3+ выме Продолжение табл. Значение по способуПредлагаемый ИзвестныйМ Ф ЮЮВЮФВЮв 11 х )Ях ХФ 1 доЕ 35 х охх эхо дъ 1 Еа 1 0хооМ 1ЭОО, 1 311 Э 1 в О "В ц 1 1 1 11 1 1х И о о И х А г, х О о х э х х й Х 1 Х1 г 1оХ 1 1 11 Х 11а 18 1 сохО 1аО1Ю 1оЦ 1о0,1 а 10 1 хй 1 41О 1 ОР 3 11э 1 х 1с 4х 1 о1 1эа-1 1оО1и 1х О К;) м л л В о о ф1 442534 Таблица 4 Значение по способу Показатели предлагаемому известному 885,7 12141000,0 8847555,0 508500,0 6244000,0 3,28 2,18 Таблица 5 Компоненты Получе кая фаза азова а ыс. т./г. мас.й тыс.т/г. мас мас% 0,3,39 7,51 121,00 100,Итог 18,40 100,0 102 100 Затраты электроэнергиина охлаждение жирногогаза и конденсацию газожидкостной смеси,кВт. ч Количество тепла, необходимого для подогрева кубов ректификационных колонн,ккал/ч Количество снимаемого тепла при охлажденииверхних продуктовректификационных колонн, ккал/ч Суммарные затраты,тонны условного топЖирный газтыс.т/г,23,17 16,43 22 85 32,5 12,81442534 Та блица 6 Стабильный бензин Питание Компоненты тыс. т/г мас.Х 3,23 0,85 0,10 0,85 40,09 27,85 29,70 15,25 15,25 10,60 11,30 1,0, 60 11,30 1,25 1,33 0,41 3,35 0,13 0,05 0,40 3,40 0,27 2,20 0,26 2,20 804,40 99,32 804,40 94,86848,00 100,0 100,0 809,95 100,0 38 05 Т а б л и ц а 7; Получено Поступило Компоненты Нестабильныйбензин АВТ Конденсатжирного газа: Головка стабилизации КР 1 тыс.т/г мас.Х тыс.т/г мас.Х 0,22 1,68 0,28 0,05 0,78 0,11 С 0,85 2,23 3,40 6,24 25,93 9,5310, 10 1, 15 1,35 40,09 С; 15,25 2,89 7,16 22,02 1,43 1,32 10,60 27,85 11,30 29,70005 0,13 42,80 7,66 16,43 45,77 6,00 42,70 6,05 3,02 9,58 Итого 38,05 100,0 и-С4н-С4и-Сн-СУ6+вьюеИтого и-С4н-С4и-Сн-СС.еьпц е тыс.т/г мас,Е тыс.т/г мас.7. тыс. т/г мас.Х тыс.т/г мас.Х 6,06 4,26 23, 17 58,36 68,83 9,75 4,21 22,85 73,04 53126 75,25 4,39 23,87 535,65 70,251706,0 100,0 18,40 100,0 762,45 100,013 14 1442534 Получено Поступило Компоненты Головка стабили- Жирный газзации КР тыс,т/г тыс. т/г тыс. т/г 0,44 0,44 0,20 3,45 1,56 1,82 О,8 0,85 45,22 34,30 20,47с 15,53 9,53 9,60 8980 40,68 41,70 16,137,30 0,18 0,05 8,87 19,60 11,90 С б+ЪЫЫЕИтого 61,79 11,90121,00 5,39 38,05 Компоненты Питание тыс.т/г. мас.7 О, 78 0,11 0,78 1,26 9,53 9,53 9,60 0,5 0,08 41,70 6,06 0,17 6,05 0,18 42,52 68,83 0,29 9,75 10,68 531,26 644,21Итого 706,00 75,25 82,47 61,79 100,0 100,0 100,0 и-СФ н-С 4 и-С н-С и-С4 н-СФ и-С н-С Головка стабилизации АВТ 10, 10 42,80 42,70 б 8,83 15,25 10,60 11,30 20,44 14, 10 36, 80 159 90 тыс, т/г. мас.7 15,42 15,54 67,49 Т а б л и ц а 8 тыс,т/г мас.й 220,84 100,0 Т а б л и ц а 9 Стабильный бензинтыс.т/г мас.71 1 11111О 1 1 1 Е 1 Са1 11 1 10 1 1 д 111 1с 11 1111о 1 й11 сч1111 о1 о сч и О .э л ц ол л л л сч - сч с Ф м Ф % фСО ФСО Мл л л л сч сч сч ю %- м ч(ч к) л О М Л О л л л л СЧ СО Л М сч щ ь с о ц о В л 1 1 1 о о о ж х х