Способ стабилизации газового конденсата

А 1 55 51) 5 С 10 С 5/06 2торождений, Цель - снижение энергозатрат и потерь стабильного конденсата, Стабилизацию ведут нагреванием конденсата, дросселированием и сепарацией с разделением на жидкую и газовую фазы с последующей подачей жид кой фазы в колонку стабилизации с барботированием испаренной пропанбутановой фракции (лучше при массовом соотношении ее к жидкой Фазе 1: :100-250) и углеводородного газа С при его массовом соотношении 1: :60-150. Эти условия позволяют сокра тить энергозатраты (приведенные) до 70 ккал/т стабильного конденсата при лучшем его качестве и меньших потерях за счет снижения уноса целевого ии, конденсата (углеводородов Сб) с газостабилизации. 1 з.п. Ф-лы, 1 ил., ес табл. нефтехигазовогоержащих Изобретение относится к газовойпромышленности и может быть использовано для стабилизации газового конденсата, в том числе для стабилизациигазового конденсата сероводородсодержащих месторождений,Целью изобретения является снижение потерь стабильного конденсата,а также снижение энергозатрат,На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.Нагретый поток нестабильного конта 1 дроссепируют, подают в сеор 2, где он разделяется на жиди газовую 4 Фазы. Жидкую фазу денса парат кую 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР,(71) Волго-Уральский научно-исслевательский и проектный институт идобыче и переработке сероводородсдержащих газов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1004445, кл. С 10 С 5/06, 1981,Авторское свидетельство СССРМ 1313863, кл. С 10 а 5/06, 1986,(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГОКОНДЕНСАТА(57) Изобретение касаетсяв частности стабилизацииконденсата сероводородсод подают в качестве питания в колонну фд5 стабилизации, оборудованную огне- едвьм подогревателем 6, Пропан-бутано- .вую фракцию 7 вместе с жидкостью низа колонный 8 направляют в контур по"догревателя 6, после чего испареннаяпропан-бутановая фракция барботируетчерез жидкость на тарелках колонны,Дополнительно в отгонную секцию колонны стабилизации подают углеводо- велродный газ 9 С-Спри массовом соотношении его к жидкой фазе 1:60-150соответственно, который тоже барботирует через жидкость на тарелках колонны, С верха колонны отводят потокЗ 5 Таблица 1 Пример г 1 ассоеое отношение Содернаине легких компонентов в стабильном конденсате, мас,2содержаниеуглеео"дородовСтзе стабилизаУпругостьпаровмм рт.ст,Приве" денные энерго- затраты, ккал/т стабильного кон- денсата ПБФ кжидкойФазе углеводородногогаза С- С к жидкой фазе Х легких угле- водородов с,ции,мас,ь 0,392 0,373 0,200 0197 о,75 0,451 0,440 о,59 о 0,599 0,518 0,623 0,574 о,414 0,203 0,597 0,867 о,4 оз 3,472 3390 3,80 2995 2799 4,г 13 4,145 3,952 3979 3,734 4,043 4,094 Э,615 3188 4,571 5437 3,917 З,оВо З,о 7 2,980 2,797 2,613 3., 762 З,;05 3356 3,37 3,25 3,409 3,520 3,199 2,984 3,972 4,555 3,514 50 4 а 120 145 48 о 367 355 45 о 459 360 371 360 230 125 375 48 Э 5 о 84 Во о 74 72 76 6 79 82 75 Во 7 76 140 85 89 8 1:6 о 1:150 1:оа 1;6 а 1:59 1:ОО 1:оо 1:оо 1:00 1:6 о 1;50 1:50 1:60 1:1 ао 1:80 1:80 1:1 Во 1:80 1:80 1190 1:1 оа 1:250 1;260 1:Оа 1:г 50 1:1 Оа1:250 1:Ва 1;200 1:250 1:60 Отс,н,Отс. Ото. з,аоз 2,911 1,012 о,9 а 0963 1,0951,098 1,2 ОЗ 1,227 0,937 2,618 2,870 1,983 1,о 4 3;а 3 3,207 з,ооо г 3 5 6 7 8 9 о г 3 1154 165 17,о,ао О,О 11 Ото.но,оа Отс,О,аа О,ОО Отс. Отс.о,оозо,оо 5Отс.0,006Ото.о,ооОтс,О,ОО0,007Отс,0,003о,ао 4Ото,о,оо 5Отс,о,ооо,оо 8Отс,Примеры для сравнения. 3 15газов 10 стабилизации, а стабилизированный конденсат 11 отводят с низаколонны,П р и м е р ы 1-13. Нестабильныйгазовый конденсат в количестве170,35 т/ч при давлении 2,5 ИПа итемпературе 5.С дросселируют до давления 1,7 ИПа, подают в сепаратор,откуда образовавшуюся при разделениигазовую фазу выводят из системы, ажидкую фазу подают в среднюю частьколонны стабилизации, Температураверха колонны 60 С, а низа 195 С.В отгонную секцию колонны стабилизации подают.: углеводородный газ С 1-Сг,в нижнюю часть вместе с жидкостьюкуба колонны через подогреватель подают пропан-бутановую фракцию (ПБФ)в испаренном виде.При постоянном массовом соотношении пропана и бутана, равном 1;1,5,в ПБФ осуществляют процесс при разных массовых соотношениях ПБФ и углеводородного газа С 1-С,2 к жидкости,, подаваемой в колонну в качестве питания.Результаты представлены в табл.1,в табл. 2- представлен материальныйбаланс процесса для примеров 2, 3 и13 соответственно.П р и м е р 1 Ч. Процесс проводяттак же, как и в примере 3, но подачууглеводородного газа С 1-Сг осуществляют вместе с ПБФ в контур подогре 55340 11вателя 6, Результаты представленыв табл, 1,П р и м е р ы 15-17, Процесс про 5водят по известному способу, т,е, вотличие от примеров 1-13 не проводя.тподачу в колонну стабилизации углеводородного газа С,-С,Условия и полученные результатыпредставлены в табл. 1, в табл. 5приведен материальный баланс процесса по примеру 17.,Формула изобретения 151. Способ стабилизации газовогоконденсата путем его нагрева, дросселирования, сепарации с разделениемна газовую и жидкую фазы с последующей подачей жидкой Фазы в колоннустабилизации с барботированием черезжидкую Фазу в этой колонне испареннойпропан-бутановой фракции, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения потерь стабильного конденсата и снижения энергозатрат, в колонну дополнительно подают на барботирование углеводородный газ С,-С примассовом соотношении его к 1 нидкой З 0 фазе, равном 1:60-150 соответственно,2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс проводятпри массовом соотношении пропан-бутановой Фракции к жидкой фазе, равном1;100-250 соответственно..Та 6 Приход, мас.4 Компонентыи ихрасход Расход, мас.1 Стабильный конТоварный газ С,-С ПБФ Расши- ренный конденсат денсат е8,79 80,61 8,070,90041,6816, 5438,232,170,480 2,3000,23 1066 7 138350 23605,7 Таб мас,3 Расход,Стабильный конТоварный газ С, еС ПБФ и ихрасход денсат конденсат 8,79080,6108,07 0,900 41,680 16,540 38,230 2,170 0,480 ел и ц а 3 Газ стабилизации еес 0,600 22, 100 20,500 12,400 25,010 9,230 9,160 0,660 0,3401555340 Составитель Н.Кирилловаактор С.Пекарь Техред А,Кравчук Коррек вская одписно и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул .Гагарина, 10 Заказ 537 Тираж 439 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, И, Раушска