C08G 14/04 — с фенолами

Номер патента: 30835

Опубликовано: 30.06.1933

Авторы: Попов, Рембашевский, Соловьев

МПК: C08G 14/04, C08G 8/32

Метки: масс, пластических, сапропелем

...до уничтожения свободного альдегида- и насыщения карбоксильных групп свободных смоляных, жирных или ф х кислот.После обработки аммиаком получается реакционная масса, которая растворяется в дистиллированной воде, даваяпрозрачный раствор, или образует с водой прочную эмульсию Полученные таким образом продукты могут применяться для различных импрегнаций и покрытий поверхностей; при этом, при сравнительно невысоком нагревании до70 - 110, получается прочная эластичная пленка, стойкая к действию воды,В некоторых случаях в получаемые резолы можно вводить парафин, хлорозамещенные углеводороды асфальтов, кумароновые смолы и т. д., для чего вышеназванные компоненты предварительно сплавляются с жирными кислотами, смоляными или нефтяными.Пример....

Номер патента: 105840

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Петров, Титов

МПК: C08G 10/04, C08G 14/04

Метки: катионообменных, смол

...таким образом кгтионит обладает еще большей механической прочностью и так же легко регенерируется, как и первый.П р и м е р 1. 154 г аценафтен сульфируют при 100 в течение 2 - 4 часов 98 г моногидрата серной кислоты. Полученный моносульфоаценафтен конденсируют с 2 в -3 молями форм альдегида в виде 37%-ного водного раствора прп температуре 50 в течение 2 - 3 часов. Образовавшаяся смола отверждается при 130 - 140 в течение 12 - 14 часов, дробится и повторно в сухом виде сульфируется серной кисло% 105840 Предмет изобретения Отв. редактор П. Ю, Мазуреико Стаидартгиз. Поди. к печ. 11/1 Чг. Объем 0,125 п.л. Тираж 350, Цена 25 коп,Гор. Л.латырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак 2217 тои или 1 О -...

Номер патента: 183381

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Костенко, Лубкина, Мощинска, Никонова

МПК: C08G 14/04

Метки: аренфенолфорлильдегидныхсмол

...флуорантена с т. пл. 96 - 101"-С и содержанием основного вещества 90 - 94 д/, конденсируют с190 вес. ч. формалина и 120 вес. ч. концентри.15 рованпой серной кислоты на кипящей водяной бане прн энергичном перемешивании втечение нескольких часов. Смолу отделяют откислого слоя, отмывают горячей водой с содой до нейтральной или слабокислой реакции20 и сушат на воздухе,Полученная смола представляет собой светло-зеленый порошок, состоящий из растворимой плавкой части и нерастворимой неплавкой части. Температура каплепадения25 120 - 130 С, содержание кислорода от 6до 8%,П р имер 3. 1 вес. ч. смолы, полученной попримеру 2, с остаточной кислотой кондепсируют с 1 или 2 вес. ч. фенола на кипящей водяЗ 0 ной бане в течение 3 час. В дальнейшем...

Номер патента: 178100

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08G 14/04

Метки: аренфенолформальдегидныхсмол

...нагревают в течение 3 - 5 час при 96 - 98"С, после чего отделяют (или без отделения) надсмольную воду и готовый продукт сушат при 120 - 150 С. Пресс- изделия на основе полученных смол по своим свойствам напоминают фенопласты с несколько большей твердостью по Ьринеллю, тепло- стойкостью и меньшим водопоглощением.Пример 2. 30,8 вес. ч. аценафтена и 18 вес. ч. фенола нагревают при перемешивании до 60 - 70 С. К гомогенному раствору постепенно добавляют смесь, содержащую 16,5 вес. ч. 40%-ного формалина и 2,86 вес. ч.96%-ной серной кислоты, После загрузки всех компонентов продолжают конденсацию в течение 5 час при 96 - 98 С. Смолу отделяют от надсмольной воды и нейтрализуют известью или гидратом окиси бария и используют в качестве...

Номер патента: 191795

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Савин, Шорыгина

МПК: C08G 14/04

Метки: смолы

...водостойкости и улучшения диэлектрических свойств получаемых смол предложено формолиты подвергать аминолизу анплипом перед конденсацией с фенолом.Пример. Смесь, состоятцую из 100 - 200 вес. ч. ацепафтенформальдегидной смолы (формолита), 100 - 200 вес. ч. анилина и 5 - О вес. ч. соляной кислоты (уд. вес 1,19) загружают в круглодонную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, На этой стадии анилин присоединяется к продуктам разложения формолита в кислой среде (аминолиз), Процесс происходит при 105 С в течение 10 час, После этого смесь охлаждают до 40 - 45 С, в колбу вводят 100 - 200 вес. ч, фенола и продолжают перемешивание при этой температуре 20 - 25 лик, добиваясь ее однородности, Расчетное количество 37"-пого...

Номер патента: 200149

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C08G 14/04

Метки: 200149

...- 70 С и вводят 200 г кристал лического фенола и 6,8 г соляной кислоты (уд, вес 1,19), Реакционную массу нагревают до 110 - 115 С и вновь выдерживают, переме. шивая в течение 2 час. После этого смесь охлаждают до 60 С и вводят 105 г 36,7%-ного, 25 формалина. Содержимое колбы нагревают до 100 С и выдерживают при этой температуре 1 час. Всю массу переносят в выпарную чашку и сушат, нагревая ее до 130 - 140 С. Полученный новолачный аценафтиленовый фено- ЗО фор молитхлора.Примере 1, толькго фор молэфира окси содержи р 2. Пр о загруж ита и 80 етилфос цесс ведут как в примеют 70 г аценафтиленовог ди-(р-хлорэтилового) финовой кислоты. Таблиц оЮ о о о о(о х х имер х,м х ох охк аоо юих Новолачньш аценафтиленовый феноформолит (не солеркащий...

Номер патента: 204566

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Девдарианн, Кутепов, Муравьев, Юрьев

МПК: C08G 14/04

Метки: связующего

...и совмещают при постоянном пер емешив анин с 50 вес. ч. резольной фенолформальдегидной смолы марки Р, имеющей сухой остаток 71,3%. Приготовленным связующим пропитывают ленту, состоящую из элементарных стеклонитей марки НС 150/275. Скорость прохождения ленты через связующее 3 - 5 м/сек. Нанос составляет 26 - 32%. Сушку проводят при температуре 65 - 75 С. Образцы готовят методом горячего прессования при температуре 150 в 1 С, удельном давлении 300 - 350 кг/см 2 и времени выдержки до 3 мин на 1 мм толщины образца.Полученные образцы стеклопластика харак. теризуются следующими показателями:Тираж 535 итета по делам изобретений и открытий п Москва, Центр, пр. Серова, д, Заказ 458 Подписное овете Министров СССРпунова, 2 пографи Удельная...

Номер патента: 393915

Опубликовано: 25.03.1974

МПК: C08G 14/04, C08G 79/08

Метки: 393915

...водоструйного насоса при этой температуре отгоняют растворитель. Полученный продукт несколько раз промывают дистиллированной водой, дважды переосаждают из метанольного раствора в воду и сушат в вакуум- шкафу при 120 - 130 С в течение 24 час. Молекулярный вес полученного продукта (выход 75%), определенный методом эбулиоскопии, составляет 500, Элементарный состав (в %): С 51,79, 51,92; Н 6,27, 6,51; В 31,80, 31,75.Отверждение полученного продукта проводят с использованием гексаметилентетрамина, 1 г продукта тщательно растирают в ступке с 0,1 г гексаметилентетрамина, и смесь загружают в пробирку. Отверждение ведут при следующем температурном режиме: 160 - 170 С 2 час, 170 в 1 С 4 час, 180 в 2 С 6 час. Температура начала разложения на...

Номер патента: 526293

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Роберт, Эдмунд

МПК: C08G 14/04

Метки: высокомолекулярных, искусственных, маслорастворимых, смол

...например димеры олеиновой и линолевой или линолиновой кислот и насьпце нные аналоги этих диме рных кислот.П р и м е р 1. 2085 г (0,61 моль) полибутилзамещенного фенола со средним мол.вес. 1600 (47 весЯ полибутилфенола, 53 вес.% полибутена и масла, служащего разбавителем), 765 г экстрагированного растворителем минерального масла 5 Й 109 г (0,56 моль) тетраэтиленпентаьщна и 109 г (0,38 моль) модифицированной насышепной жирной кислоты С; б - С,8 смешивают и нагревают до 65 С, После этого к смеси быстро прибавляют 84 мл (1,12 моль) формалина. Затем медленно в течение 1 часа 30 мин прибавляют 168 мл (2,24 моль) формалина. Температура реакции за это время повышается до 93,5 - 105 С. После завершения прибавления формальдегида реакционную...

Номер патента: 1058975

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский

МПК: C08G 14/04

Метки: феноформалита

...1206 г продукта с выходом 82%.Найдено, %; С 85,17; Н Ь,32;О 8,51 (по разности),Вычислено, Ъ: С 85,25; Н 6,01;О 8,74.Мол; мас, 359. Температура каплепадения 105 ОС,П р и м е р 2, В реактор загружают 46 мл диэтиленгликоля, 3 г(0,01 моль) соляной кислот и нагревают до полного растворения параформа. Затем добавляют смесь аценафтена 7,7 г (0,05 моль) и фенола9,4 г (0,1 моль). Реакцию проводятпри 800 С в течение 1 ч. Обработкусмолы проводят по методике, описаннойв примере 1Получают 12,4 г продукта с выходом 51%.Найдено, %: С 85,07; Н 6,20;О 8,73.(0,01 моль) муравьиной и 12,6 мл0,14 моль) соляной кислот, Реакциюпроводят при 8 боС в течение 1 ч,Получают 13,2 г продукта с выходом55Найдено( Ъ: С 85 р 23; Н 6,09;О 8,68.Вычислено Ъ С 85 25 Н 6...