Способ получения катионообменных смол

./Уя Класс 39 Ь, 22 СССР ПИСАНИЕ БРЕ ГЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Г. С. Петров к В, С, ТитовСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНООБМЕННЫХ СМО Заявлено 1 ноября 1955 г. за М 47 И/Й 5.б.нннстерство химической промышленности СССРАценафтен, находящиися в каменноугольной смоле в значительных количествах, не находит в промышленности достаточно широкого применения, Таким образом, нельзя потребить все потенциальное количество аценафтена, которое может быть выделено из смолы.Известен разработанный авторами настоящего изобретения способ получения сильно-кислотного катионита на основе аценафтена путем дегидрирования его до аценафтилена, сополимеризации последнего с дивинилбензолом и сульфированием полученных полимеризатов. Получаемый при этом катионит превышает по своим качественным характеристикам все известные катиониы, однако технология этого способа довольно сложна.Предлагаемый способ получения нового сильно-кислотного катионитаКУ) на основе аценафтена обладает хорошими ионообменными свойствами и по своей технологии значительно проще упомянутого известного способа,Сущность способа заключается в том, что аценафтен подвергается сначала сульфированию олеумом или серной кислотой и только после этого конденсации с формальдегидом до получения твердого, обладающего блестящим интенсивно черным цветом, катионита. Полученный катионит механически прочен. стоек к растворам кислот и щелочей, не изменяет своих свойств при длительном кипячении в воде, легко регенерируется.Помимо чистых сульфоаценафтенформальдегидных смол предлагается получать совмещенные с фенолом смолы путем сульфирования смеси аценафтена с фенолом и нн путем раздельного сульфирования этих же продуктов и последующей конденсации полученной сульфомассы с формальдегидом.Полученный таким образом кгтионит обладает еще большей механической прочностью и так же легко регенерируется, как и первый.П р и м е р 1. 154 г аценафтен сульфируют при 100 в течение 2 - 4 часов 98 г моногидрата серной кислоты. Полученный моносульфоаценафтен конденсируют с 2 в -3 молями форм альдегида в виде 37%-ного водного раствора прп температуре 50 в течение 2 - 3 часов. Образовавшаяся смола отверждается при 130 - 140 в течение 12 - 14 часов, дробится и повторно в сухом виде сульфируется серной кисло% 105840 Предмет изобретения Отв. редактор П. Ю, Мазуреико Стаидартгиз. Поди. к печ. 11/1 Чг. Объем 0,125 п.л. Тираж 350, Цена 25 коп,Гор. Л.латырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР. Зак 2217 тои или 1 О - 20,/о -ным олеумом. Смолу можно получать и вила гра нул шарообразной формы, провохя процесс отверждения при интенсивном перемешивании в растворе параф 1 ша в СС 1 или в трансформаторном масла, или в чистом парафине.Полученный продукт (катионит КУ) обладает следующими ионообменными свойствами: статическая обменная емкость по 0,1 н раствору ХаОН - 4,0 иг эгсв/г. Статическая обменная емкость по 0,1 н раствору СаС 1., - - З,О лгг экв:г. Набухаемость - 2.,8 - 3,0 я.г/г.Динамическая обменная емкость по О, и раствору СаС 1, (до проскока 1 800 лг экв/г.П ри мер 2. 154 г аценафтена смешивают с 94 - 24 г фенола и ;:ульфируют при 100" в течение 2 - 4 часов НЬО, или 10 - 20%-ным олеумом. Количество сульфирующе го агента по весу берут 0,7 - 1,2 вес. ч. на 1 вес. ч. загруженной суммы ацснафтсна и фенола. Полученную сульфомассу конденсируют с 37",о-ным формап дегидом при температурс 50 - 80 в течение 3 - 5 часов. Формальдегида берут 2-.3 моля, считая на аценафтсн, и 1 моль на фепол, Образовавшаяся смола отвсрждается при 120 до нсплавкого и нерастворимого продукта (катионита КУ-бф). 1. Способ получения катионообменных смол на основе аценафтена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения сильно-кислотного катионита с высоким эффектом регенерации, аценафтен предварительно сульфируют олеумом или серной кислотой и полученную сульфокислоту конденсируют с формальдегидом до образования твердых неплавких продуктов,2. Видоизменение способа по и. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения механической прочности сульфокатионита, кон денсации с формальдегидом подвергают предварительно просульфированную смесь аценафтена и фенола или смесь раздельно просульфированных аценафтена и фенола.