C07C 51/215 — насыщенных углеводородных групп

Номер патента: 423790

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Газизов, Симонов, Шитова

МПК: C07C 51/215, C07C 53/19

Метки: кислоты, тетрахлорпропионовой

...массы, как в примере 1, получают 16,8 г целевого продукта, что составляет 94,5 о от теоретического Предмет п зоб роте н пя Способ полученновой кислоты,целью повышенияпроцесса и расин с присоединением зая (32) Приоритет - Опубликовано 15.04.74, Бю Дата опубликования описа Настоящее изобретение относится к способу получения а,а, р,1 з-тетрахлорпропионовой кислоты, которая может быть использована в качестве полупродукта в синтезе различных органических соединений и биологически актив цых веществ.Известен способ получения а, а, Р, р-тетрахлорпропиоцовой кислоты, заключающийся в том, что а, р-дихлоракриловую кислоту хлорируют на свету в среде сероуглерода в течение 10 5 часов.Однако по этому способу выход продукта недостаточно...

Номер патента: 435227

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Галкин, Лебедев, Манаков, Московский, Разин, Сухотерин, Элькина

МПК: C07C 51/215, C07C 51/487, C07C 53/00 ...

Метки: выделения, жирных, кислот, окислением, парафина, полученных, синтетических

...кислот. Верхний слой очищенного оксидата перерабатывают по предлагаемому способу. 5П р и м е р 1. 15 г оксидата технического парафина кислотное число (к, ч.) 70,6; эфирное число (э. ч.) 52,51 нагревают 1 час на водяной бане при перемешивании со 120 мл насыщенного при 20 С водного раствора соды 1 о (0,8 моль/л). Неомыляемые отделяют в воронке и вновь промывают 120 мл того же раствора при 70 - 80 С. Водные вытяжки объединяют и трижды промывают петролейным эфиром (т. кип. 40 - 70 С)подкисляют серной кисло той до рН 3 - 4 и экстрагируют органические кислоты серным эфиром. После отгонки эфира смесь кислот омыляют спиртовой щелочью по обычной методике, принятой в промышленности СЖК. В ряде параллельных опытов получают 28 - 29,6 вес./,...

Номер патента: 1137097

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Абаджев, Прокопчук, Шевчук

МПК: C07C 51/215, C07D 303/04

Метки: кислот, муравьиной, окиси, пропилена, пропионовой, уксусной

...через редуктор поступает в барботер, заполненный жидким пропиленом. Из барботера воздух, насыщенный парами пропилена, поступает в реактор, где барботирует через слой углеводорода. Кислород воздуха расходуется на окисление углеводорода. Часть пропнлена растворяется в углеводороде и вступает в реакцию эпоксидирования с перекисными радикалами и соединениями - промежуточными продуктами окисления алканов. Азот, непрореагировавший кислород, газообразные продукты реакции окисления углеводородов, часть пропилена и паров углеводорода покидает реактор через обратный холодильник. Барботер, заполненный жидким пропиленом, термостатируют при определенной температуре. Температура термостатирования барботера определяет соотношение пропилена и...

Номер патента: 1397427

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Баскакова, Денежный, Коршунова, Овчинникова, Подлесный, Шиман

МПК: B01F 17/00, C07C 51/215, C07C 53/00 ...

Метки: диспергатора, резиновой, смеси

...30Условия окисления, термообработки и свойства полученного окисленного церезина приведены в табл, 1. Полученный продукт вводят в качестве ингредиента резиновых смесейв рецептуры, представленные в табл. 2,Резиновые смеси подвергают вулкаониэации в прессе при 170 С в течение10 мин.Результаты испытаний и физико-механические показатели вулканизатовприведены в табл. 3.Из данных табл. 3 видно, что вулканизаты, получаемые из резиновыхсмесей, содержащих добавки, полученные по предлагаемому способу, обладают улучшенными прочностными свойствами, такими как относительное удлинение при разрыве, истираемость, сопротивление раздиру, по сравнению с известным способом,Формула изобретенияСпособ получения диспергатора резиновой смеси путем...

Номер патента: 1538891

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Анджей, Виктор, Галина, Константи, Леслав, Ханна, Эдвард

МПК: C07C 51/215, C07C 53/00

Метки: жирных, кислот, непрерывный, синтетических

...с потоком газа удаляют верхом колонны и направляют в конденсатор-абсорбер, наполненный холодной водой, откуда после конденсации и отделения воды направляют на дистилляцию. Время пребывания реакционной массы в колонне 60 мин при 200 С.Количество превращенных н-алканов 2, 73 кг ч(степень превращения 833), целевых жирных кислот 91 61,912 кг. ч- (селективность около70 мас,3 по отношению к исходным н-ал канам),Количество жирных кислот в конденсате. 2,11 кгпв ц- (84 мас.Ж) при количестве удаляемого верхом колонны продукта 2,75 кг;ц(84 мас, от исходного колич ест ва н-алка нов) . При этомколичество переходных продуктов (глав"ным образом ф -дикетонов) составляетоколо 0,275 кгпв ч(около 1 О мас.Ф отколичества прореагировавших н-алканов),...

Номер патента: 1825779

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Антонишин, Гуменецкий, Жура

МПК: C07C 51/215, C07C 53/128

Метки: кислот, нефтяных, смеси

...в реактор. Сюда же добавляют воду и щелочь (ИаОН) в количестве соответственно 500 и 30 г. Окисление ведут при температуре 200 С. давлении 4 МПа, расходе воздуха 0,167 дм /минг сырья, времени 20 мин и интенсивности перемешивания, соответствующей критерию Рейнольдса 4 1 О, По Достижении заданной4продолжительности окисления из реактора выгружают реакционную смесь, Отстоем отделяют неомыляемые в количестве 76,16 г. Водную часть оксидата подкисляют 507 ьнои серной кислотой до рН 1,5. Иэ подкисленного раствора отстоем отдьеляют оксикислоты в количестве 5,39 г. Из водного раствора гексаном в обьеме 200 мл экстрагируют нафтеновые кислоты в количестве 3.12 г. Иэ оставшейся водной части отгоняют воду и ниэкомолекулярные кислоты в...

Номер патента: 1369226

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Боголепова, Гагучадзе, Головин, Грожан, Куликов, Машин

МПК: C07C 51/215, C07C 63/06

Метки: бензойной, кислоты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ путем окисления толуола кислородом воздуха при 240 275oС и давлении 7,5 15,0 МПа в присутствии воды и карбоната натрия при 2 6 н. концентрации последнего в водной фазе с получением органической и водной фаз, которые разделяют, водную фазу подкисляют и выделяют целевой продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, последний ведут в течение 5 30 мин при объемном соотношении толуола и смеси карбоната натрия и воды 1 5 1 5 с последующим доокислением полученной водной фазы в течение 1 6 мин.