Способ получения портландцементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 6 С 04 В 7/44 Комитет Российской Федерации п, ВСЕРССЫСЯ по патентам И товарным знакам дгнтндгачддгчйгдвэдгвдаовкд(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к патенту Российской Федерации 1 2(71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса(56) Авторское свидетельство СССР Ы 380594, кл. С 04 В 7/44, 1965. Авторское свидетельство СССР Ы 1319494, кл. С 04 В 7/44, 1984.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения портландцементною клинкера. Сущность изобретения: способ позволяет использовать сырьевую смесь укрупненной фракции. Для этого сырьевую смесь фракцией до 510 мм вводят через плазмотрон в высокотемпературный центр плазмы с одинаковыми скоростями подачи и плавления смеси, а накопленный в накопителе плазмотрона портландцементный клинкер непрерывно выпускают и гранулируют сжатым воздухом или водой.Целью изобретения является интенсификация клинкерообразования, возможность использования сырьевой смеси, фракцией до 10 мм, повышение производительности,снижение энергозатрат, устранение механического пылеуноса, утилизация образующейся углекислоты и вторичного тепла.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Шихтовую смесь, фракцией до 10 мм,состоящую из 7080% известняка, 17 20% глины и 3 - 4% отходов, герметичным пневмотранспортом равномерно и непрерывно вводят в высокотемпературный центр плазмы через плазмотрон. При этом скорости подачи и плавления шихты должны быть одинаковыми. А расплав клинкера, который поступает в накопитель плазмотрона, непрерывно гранулируют из последнего сжатым воздухом или водой. В результате происходит интенсивное плавление, термическое разложение и дробление карбонатов, минералообразование с получением плавленого клинкера, который накапливается и непрерывно выпускается из накопителя, гранулируется и быстро охлаждается сжатым воздухом или водой. Выделяющуюся впроцессе клинкерообразования карбонатную углекислоту утилизируют.- 90 кг/; расход пневмотранспортного газа 22 м / ч, его скорость20 м/с, давление в системе - 0,15 - 0,2 МПа.- 1000000 Мгоут-. Удельный расход энергии на 1 т смеси кВт.чУсредненные температуры накопителя и расплава - 1600 - 180 ОС.Марка полученного цемента - 300 - 400.Предлагаемый способ получения портландцементного клинкера позволяет интенсифицировать процесс плавления и клинкерообразования, применять Шихтовую смесь укрупненной фракции, обеспечить экологичность, а также использовать малогабаритное, компактное основное технологическое оборудование.Способ получения портландцементного клинкера, включающий плавление сырьевой смеси с использованием высокотемпературной плазмы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации клинкерообразования, возможности использования сырьевой смеси фракцией до 10 мм, повышения производительности, снижения энергозатрат,устранения механического пылеуноса, утилизации образующейся углекислоты и вто ричного тепла, сырьевую смесь фракцией до 10 мм подают через Плазмотрон непосредственно в высокотемпературный центр плазмы,при этом скорости подачи и плавления смеси одинаковые, а расплав клинкера, который поступает в накопитель плазмотрона непрерывно, гранулируют из последнего сжатым воздухом или водой.
СмотретьЗаявка
4789382/33, 08.02.1990
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса
Григорян Г. Б, Хачатрян Г. А, Бурлов Ю. А, Насибян Л. С
МПК / Метки
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, портландцементного
Опубликовано: 10.11.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1798998-sposob-polucheniya-portlandcementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения портландцементного клинкера</a>
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, способ приготовления шлакообразующей смеси и способ получения шлакообразующих гранул
Номер патента: 1459068
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих
1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
Номер патента: 1164278
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Братчиков, Горбаль, Осколков, Сауткин, Фуртат
МПК: C21C 5/54
Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...и, как следствие, ухудшение качества поверхности,Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас,Ж способствует науглероживанию металла. При содержании графита менее 5 мас.% шлакообразующая смесь прилипает к стен" кам кристаллизатора.При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышающих 25 и 15 мас.7 соответственно возрастает опасность выделения сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.7 и криолита менее 10 мас.7. снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей.Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного...
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
Номер патента: 1650715
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Головко, Канищев, Кулаков, Куликов, Мянник, Павлов, Панычев, Приходько, Чеботарев, Яковлев
МПК: B22D 11/00, C21C 5/54
Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...значениям температуры плавления смеси и вязкости и поверхностного натяжения ее шлакового расплава обеспечивается улучшение качества поверхности непрерывнолитых заготовок; продольные трещины составляют 7 мм/м, поперечные трещины 1 шт.м, шлаковые включения 0,03 шт,/м при глубине залегания 0,2 - 0,3 мм, В результате отсортировка металла по поверхностным трещинам сни, жается до 1,5 - 1,6%, а по пленам до 0,8%.Расход смеси 1,0-1,2 кг/т стали, 2 табл. же результаты использования смеси при разливке низколегированных марок сталей в заготовки сечение 300-450 мм со скоростью 0,6 м/мин.Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смесь характеризуется низкими значениями температуры плавления, а шлаковый расплав смеси имеют пониженную...
Сырьевая смесь для получения плавленного глиноземистого цемента
Номер патента: 503828
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Ефимов, Зайцев, Осокин, Родин, Тимашев
МПК: C04B 7/32
Метки: глиноземистого, плавленного, смесь, сырьевая, цемента
...цемента. Образующийся при сгорании топлива водяной пар взаимодействует с флюорито-топь зовой рудой, входящей в состав сырьевой смьА 5 си,что приводит к получению фтористого водорода и расплава, отвечающего составу глиноэемистого цемента.СаГт АГРО +ИО СаОЧяОз+2 НГ)Известняк при высокой температуре диссоциирует с образованием СвО, которая также связывается в глиноземистый расплав. МДвуокись кремния, содержащаяся в руде, при взаимодействии с фторидом кальция по реакции (1 ) переходит в летучее соединение - тетрафторид кремния, который частично удаляется вместе с фторис тым водородом, Часть четырехфтористого кремния гидролизуется по обратимой рейции в 80 и- НГ;Концентрация 8 0 в расплаве определяется состоянием термодинамического...
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали
Номер патента: 1254026
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Кукарцев, Лейтес, Митенев, Михайловский, Новиков, Поживанов
МПК: C21C 5/54
Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...в смеси мас,Е 12 3 20 10 Углеродистый материал 20 22 25 Слюда 20 17 Плавиковый шпат Борсодержащий материал 18 Кварцевый песок 20 29 Известняковая пыль Таблица 2 Показатель Предлагаемая смесьТемпература плавления смеси, С 1100-1150 1100-1150 1100-1150 Вязкость шлакового расплава смеси при 1300 С, Па с 0,25 0,25 0,20-0,25 Работа адгезии(МН/м):на границе",460 480 440 сталь - шлак 840 850 850 медь - шлак ВНИИПИ Заказ 4689/30 Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, аименно к составам шлакообразующих смесей, применяемых в процессе непрерывной разливки сталиЦелью изобретения является устранение трещин на поверхности литых заготовок за счет улучшения свойств смеси и...
Предыдущий патент: Флотационная машина
Следующий патент: Способ формования гидратцеллюлозной пленки
Случайный патент: Установка струйного облива