C04B 35/584 — на основе нитрида кремния

Номер патента: 532593

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Богомол, Копылов, Король, Плющ, Финкельштейн

МПК: C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...качестве конструкционных деталей нагревательных устройств, Известные огнеупор ные материалы на основе нитрида кремния с добавками окислов, например магния, обладают недостаточной механической прочностью, низкой термостойкостью.Известен огнеупорный материал на нове нитрида кремния, содержащий до МрО 51 О или 2 МуО бО, Однако2 2этот материал также обладает нточнэй термэстэйкэстью и механи Изделия из данного материала могут ть изготовлены способом порошковой ме ллургии. П р и м е р: Порошок нитрис разрезом частиц 40-60 мкмта (2 МО О 10 ) с размерэ2150 мкм замешивают на 2-5%воре синтетического каучука вмешенную массу перетирают черячейками 08-0,5 мм. Изделиясушат, затем опекают в печи пр б В таблице приведены некоторые свойства При испытании...

Номер патента: 537986

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Гнесин, Ивашев, Карюк, Осипова, Ронталь, Ярошенко

МПК: C04B 35/56, C04B 35/584

Метки: керамический, материал

...изобретения является устранениэтих недостатков, т. е. повышение твердости и износоустойчивости материала,Поставленная цель достигается тем,что керамический материал содержит вкачестве карбида металла карбид титанапри следуюшем соотношении указанныхкомпонентов (в вес. %): Окись алюминия 5-1 5.Для получения керамического материала нитрид кремния в количестве 72 вес. % карбид титана - 17 вес. % и окись магния (окись алюминия) - 11 вес. % подвергают совместному размолу и смешиванию в твердосплавном барабане в среде ацетона, Высушенную смесь подвергают горячему прессованию в графитовой прессформе с карбидкремниевыми пуансонамиопри температуре 1700 С, давлении 400 кг/см и времени выдержки 30 мин. По 2лученный материал имеет...

Номер патента: 540845

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Финкельштейн

МПК: C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...кремния с добавками в виде окислов. Изделия из этих материалов могут применяться в качестве конструкционных деталей нагревательных устройств.Известные огнеупорные материалы на основе питрида кремния с добавками окислов (алюминия, магния, титана) 1) обладают недостаточной механической прочностью и низкой термостойкостью.Наиболее близким техническим решением к описываемому является огнеупорный материал, включающий нитрпд кремния и окисел хрома 21 или питрид кремния и стабилизированную двуокись циркония 3.Однако у таких материаловнизкие механические свойства (ности при сжатии, изгибе, ударни недостаточная плотность. тп 1 540845(7,5%) нитрид кремния (40%)+окись хрома (30%)+ стаб. двуокись циркония (30%) Свойства материала 55 38 70 17 19...

Номер патента: 541823

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Слепцов, Трунов, Щербина

МПК: C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...техн Основ мож а 5-101 - 1,5 о бластях высокотемперат Известен огнеупорный снове нитрида кремния 1 типа, материал на 1, принятый дели.". пихту с: еширом (например 6",-м бензине) и прессуют качестве прото Указанный м точно высокойеоиал об ладает нед й црочност механичес окислению ю ссформах под дав и стоико ю коб з рения еской проч ю вляют при темпера ние трех часов в з ся повышеие ме сти, стоикост к исленПоста ремнисм в сред ию.ленная цельчто матеря дополните достигается своиства пол гченн чет того а кремн ал на осн льно содер е нитриит цирОрдена Трудового Красного Знамени институтпроблем материаловедения АН Украинской ССР,15 0,2 0 1,5 20,8 ормула из те ни я основ л н итрим,й и с Источники информапии, принятые во имание при...

Номер патента: 576303

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Панфилова, Серов, Суворов, Фищев

МПК: C04B 35/584, C04B 35/81

Метки: легковесного, состав

...дных монок ают механич суспензии пралюмоам аботкх ве режиму; теплосмеобразца.ированной ристаллов еской меи перемемонийных дут как в г бр/ зи, кгс/смз 0,43540+ Изобретенических сных легковВ пастоматериалыля в водньПри этомтериала побразоватесуспензиипены. р 1. В 200 мл дистиллирован0,1 г нитевидных монокриссь перемешивают механичесполученной суспензии прирастворяют 50 г алюмоаммоХН 4 А 1 (504) 2 12 НзО. Смесьвают до загустения, после чего ее подвтермообработке при 1000 С с целью обпия пористой структуры. Вспученный ма10 обжигают прп 1750 С в тсченпе 5 ч.Полученные образцы имеют слсдующзико-механические свойства:Кажущаяся плотность, г/смзПрочность при сжатии, кгс/смзТермостойкость 4 Термостоикость опре 40 теплосмен воздуха п ны воды...

Номер патента: 601267

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов, Трунов

МПК: C04B 35/565, C04B 35/5833, C04B 35/584 ...

Метки: теплоизоляционного, шихта

...основе нитрида кремния смешивают шихту на основе карбида кремния, содержащую, например, 25;30, 35 вес.:5 алюмофосфатного связующего, 10, 20, 30 вес.Ъ нитрида кремния в 2, 3, 4 вес. окиси алюминия соответственно.Смешивание осуществляют в пропеллерной мешалке в течение 15 мин, полученную массу сметанообраэной консистенции выливают в форму и выдерживают на воздухе до эатвердевания в течение суток, затем подвергают термоабработке в сушильном шкафу при нагреве от 20 до 150 С со средней скоростьюйградмин, при температуре 150 С выдерживают 1 час.601267 ве карбида кремния приведены н таблице.Как видно иэ таблицы, новый материал обладает более высокой термостойкостью, более низкйм коэффициентом теплопроводности н меньшим объемным весом по...

Номер патента: 612913

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Казаков, Кислый

МПК: C04B 35/565, C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...как огнеупорные и конструктивные детали и изделий 111.Изделия из известных материалов системы нцтрцл кремния - карбид кремния с добавкой 1 О - 50 мол. % окиси магния 21 при оптимальной температуре спекания 1600 в 16 С 15 имеют высокую линейную усадку, достигающую 10%, что не позволяет получать изделия с высокой степенью точности и приходится использовать дорогостоящую механическую обработку вследствие того, что карбид крем ния является одним из самых твердых веществ. Кроме того, обработка в несколько раз ухудшает механические свойства материала.Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорный мате риал, включающий нцтрид кремния, карбид кремния, окись алюминия и двуокись титана 3, Олнако такой...

Номер патента: 651687

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Ханс, Ян

МПК: C04B 35/584, C04B 35/593

Метки: кремния, нитрида

...6 О, ИО О,20 СООТолщина слоев должна составлять008-1 мм. Слои покрытия наносят либо погружением заготовок в суспензия,либо разбрызгиванием в пламени илидругим термическим распылением, Пред"почтительный размер частиц составляет0,1-100 мк.После вакуумнрования начинают поднимать температуру и при непрерывномоткачнвавии доводят ее, до спеканиявнешнего слоя.Величина давления в процессеноостатического прессования .зависит от ввепения к нитриду кремния таких добавок,как ЮДОн составляет 100-300 Мйа беэдобавок и не менее 20 МПа при введении добавок. П р и м е р . Порошок нитрида кремния с размером частиц менее 7 мк, са держащий примерно 0,1 вес.% окиси магнйя, помешают в капсулу определенной формы из резины или поливинилхпорида, герметизируют ее...

Номер патента: 665793

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Есабуро, Мамору, Масааки, Сейси, Хидео

МПК: C04B 35/565, C04B 35/581, C04B 35/584, C04B 35/653 ...

Метки: композиционного

...в зернистом наполнителе позволятсущественно улучшить свойства композита.Кроме того, такие волокна содержат более 100,01 вес. % свободного углерода, который,реагируя при высоких температурах с материалом-на полн ителем, способствует созданию более прочной связи волокна с наполнителем, что повышает прочность материала,Свойства использованных волокон;Удельный вес, 2,5 - 3,1г(смзТвердость 9Предел прочно в 5сти на разрыв,г(ммзПрочность на из - 500гиб, кг/ммз25Модуль Юнга, (2,0 - 4,0) 104кг/ммаСопротивлениеокислению Предложенный способ предполагает использование волокна в пределах 10 - 70 об. %, Количество волокон менее 10% объемных не дает эффекта упрочнения керамики, увеличение же его количества выше 70% приводит к потере свойств,...

Номер патента: 800167

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Казаков, Кислый

МПК: C04B 35/581, C04B 35/584

Метки: огнеу-порного, шихта

...цепь цостигаегся твм, что шихта для изготовпения огнеупорного матернапа, содержащая нитрка кремния, иктрид алюминия и оксиа алюминия, дополнительно содержит оксиц титана при следую 6 щкх соотношениях компонентов, мол.Ъ,Нитрид алюминия 10-42,5Оксиц алюминия 1-25,6Оксиц титана 2,1 -0,01Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала подготавливают 3 смеси со следующим содержанием компоненуов., мол.%АЬ,О., 1;,И ЯЬ,99;АЕН 2;АЕ,О,25,6;.Предел прочностипрн сжатии,2кгс/мм Содержание компонентов, мол.% Состав АЮ АС 20 16,7 22,50 77,50 ИзвестныйПредлагаемый 0,01 45,8 49,5 31,4 96,99 2 59,60 22,6 29,8 42,5 16,7 25,6 2,1 Таблица Удельное электПределпрочностипрч сжвтчи,кгс/мм2 Содержание компонентов, мол.% росопротивпе -нне прн 20 С,ом см Я...

Номер патента: 810651

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Казаков, Кислый, Криворучко, Панасюк

МПК: C04B 35/584

Метки: матери-ала, огнеупор-ного, шихта, электроизоляционного

...является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой ) 10% 25 Ч 20 з (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты. ЗО Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:Нитрид алюминия 3 - 22,5 Оксид иттрия 1,5 - 7,0 Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):ЗА 1 И - 95,5 Я, Х 4 - 1,5 Ч,О,; Из...

Номер патента: 1011045

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Ханс, Ян

МПК: C04B 35/584, C04B 35/593

Метки: кремния, нитрида

...стеклапозволяет создавать оболочку очень небольшой толщины, в точности повторяющую все изгибы сформованной заготовки, что уст раняет скопление стекла в ее углублениях и растрескивание при охлаждении.Поскольку процесс спекания нитридаокремния идет при 1600- 1900 С и приэтом необходимо избежать диссоциации 45 нитрида кремния с выделением азота,поверх тугоплавкого пористого слоянаносят слой из .суспензии легкоплавкого стекла, который становясь непроницаемым для передающей давление 50 среды, не препятствует дегазации порошковой заготовки. Далее в процессеподъема температуры стекло внешнегослоя реагирует со стеклом внутреннего слоя, становясь более тугоплавким, при дальнейшем нагреве внутренний слой создает также оболочку,...

Номер патента: 1073229

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Боровинская, Викулин, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Параносенков, Ромашин, Рудыкина, Шаталин

МПК: C04B 35/584, C04B 35/591

Метки: кремния, нитрида, основе

...цель достигается тем,что согласно способу получения материала на основе нитрида кремния иэпорошка На основе кремния путем еговысокотемпературного азотирования врежиме горения при давлении 1001000 бар, готовят смесь порошков,содержащую, мас, Ъ: кремний 44-54,нитрид кремния 44-55; углерод 1-3,формуют иэ нее заготовки, азотирование которых осуществляют при 23002600 К,Азотирование в режиме горения(процесс СВС) основано на том, чтореакция образования нитрида кремния является экзотермической и протекает со значительным выделениемтепла:Ьйс 15+ й 2 ф С 51 М 4+ йСфй,где Ц - теплота реакции,Это приводит к тому, что послелокального воспламенения смеси фронтгорения распространяется по формованному изделию самопроизвольно соскоростью 1 мм/с,...

Номер патента: 1092147

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дубовик, Иценко, Трунов, Щербина

МПК: C04B 35/584, C04B 37/00

Метки: керамических, масса, огнеупорная, соединения

...20-35Оксид циркония 5"20Нитрид кремния ОстальноеДля получения пасты готовят смесина основе нитрида кремния, содержащие 1,3.,5 мас,Х оксида магния,5,15,20 мас.Е оксида циркония и20,30,35 мас.й алюмохромфосфатногосвязующего соответственно. Передсоединением изделий их поверхности 45подвергают шабровке для созданияшереховатости с целью обеспеченияусловий для лучшей схватываемости массы с поверхностью заготовки.После подготовки таким образом поверхностей изделий на них наносятмассу.Изделия обжигают в печи сопротивления нагрева 20 - 900 С со средней,скоростью 0,5 град/мин, при 900 Сделают выдержку 2 ч. Свойства изде"лий приведены в табл. 1.Как видно из табл. 1, Разработанная масса имеет высокую термостойкость и изготовлена при низкой...

Номер патента: 1261559

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Жан

МПК: C04B 35/584

Метки: материал, огнеупорный

...состав которого приведен в табл. Т а б л и ц а 1 Состав по примеру Х Гранулометрическийсостав им Г щ ам юе э Ф3 2,3 - 1,21,2 - 0,58 30 16,2 14,2 с 0,58 21 ф 4 11,4 19,0 0,044 10,4 Таблица 2от состава Свойства материала в зависимости Свойства материала Состав материала,масона Коэффициент ОСт,МПа Коэффициент термического Плотность,гаси Алюиинаткальция Модуль упругости, ИПа Энергия Нитридкремния раэ рыва,Ф Дж. и теплорасширенияОС проводности,Вт/м град теж аваш а 45 410 - 3 3,6 10 50 4 10 150 3 3,6 10 70 6 1 О - 2,5 4,3 10 20 80 30 70Приведенные в табл.2 характеристи О ки материала: достаточное сопротивле, ние механическим напряжениям, повы-.шенная теплопроводность, низкий коэф" фициент теплового расширения, низкий иодуль упругости и...

Номер патента: 1616880

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бачурин, Каширин, Сабадырь, Сипкин, Ткаченко, Четыркин

МПК: C04B 35/584

Метки: огнеупорных, шихта

...сито с сеткой Р 1,0" 2,0 и гросушивают. Изделия из предлагаемого материала прессуют на гидрав лических или Фрикционных прессах в стальных пресс-Формах при давлении 0,8-1,5 т/см . Полученное изделие2сушат в сушильных шкафах в течение 6 ч постепенно поднимая температуору до 200-250 С. Для спекания изделие помещают в печь и в течение 7 ч постепенно поднимают температуру до 500-700 С с выдержкой при этойтемпературе в течение 2 ч. Сушку и спекание производят в атмосфере воз1616880 Результаты физико-механических испытаний образцов, изготовленных изшихты по изобретению и прототипу,приведены в табл. 2,Формула изобретения Содержание в составе, мас,Компоненты 1 2 ( 3 5 1 О 14 ГрафитАлюыохромфосфатное связующее Оксид алюминия Иитрид кремния 19 22...

Номер патента: 1669899

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Бабушкин, Бобкова, Дешковец, Крот, Степанчук

МПК: C04B 35/584, C04B 35/594

Метки: керамических

...40 50 5,0 0,5 ЕцО 3 А 1 О гО З Рейз 0,2 20 15 10 нет да да да 10 510 10120 1600 1750-1900 1625 1650 использующих энергию химического превращения взрывчатых веществ и жидкую передакщую среду в качестве объемного формообразукицего элемента при давлении 0,4-0,6 ГПа) обеспечивающем необходимое межчастичное сцепление для последующей обработки. состава и отсутствие при этом трещин, расслоений и сколов.Предварительное уплотнение и вакуумирование облегчают контакт частиц к моменту импульсного прессования и активизируют получение высоко- плотного материала.П р и м е р 1. Ультрадисперсные порошки, мас.7.: 8 К 53)5) А 1 Т 046; Ец 0 0,5 смешивают. Затем проводят предварительное уплотнение при давлении 2 ИПа. Полученную заготовку подвергают...

Номер патента: 1684265

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Гогоци, Завада, Трасковский, Трунов, Щербина

МПК: C04B 35/584, C04B 41/00

Метки: выбора, керамики, кремния, нитрида, оптимальных, основе, режимов, термообработки

...4) кривые,Запись термогравиметрической кривой проводили на дериватографе со скоростгло 15 град/мин (фиг. 1 и 3), При выбранной температуре проводили запись кинетической кривой методом периодического взвешивания (фиг, 2 и 4),Пределы прочности определяли при трехточечном изгибе образцов при 20 и 800 С (800 С - как обычная температурная эксплуатации материала), Стойкость к окислению оценивали по приращению массы при 900 С за 3 ч, Температура 900 С выбрана как температура, при которой скорость окисления обоих материалов велика и защитный слой на них не образуется.Полученные результаты сведены в таблицу,П р и м е р 1, Образец из керамики НКККМподвергали термообработке при 1000 С и времени нагрева 45 мин, Предел прочности при рабочей...