Состав для получения легковесного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственныи комитетСоавта Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий публпковано 15.10.77. Ьоллетспь ЛЪ 38 3) УДК 666.762(088.8 5) Дата опубликования ойисання 25.10.7(71) Заявитель С. А. Суворов, В. Н. Фищев, В. А. Серов и Э. Ю, Панфиловаинградский ордена Трудового Красного Знамени технологическийинститут им. Ленсовета) СОСТАВ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ВЕСНО 2 Приме ды вводят Зз 144 С ма шалкой, В 5 шивании квасцовние оуспснзесныхящее в получ х рас образо тносится к составам неоргаий для получения армирован- материалов.ремя многие неорганические ают из суспензий наполнитетворах неорганических солей, вание пористой структуры мадит за счет введения пенопоследующим вспенив анием билизацией образовавшейся нои воталлов ой ме- переменийных упариергают разова- териал роисхля с и ст пе фпИзвестен состав для получениго огнеупорного материала наалюминия, содержащий сольокисла (основной хлорид алюмпение анионной органической клокно каолинового состава 111.Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости легковесного материала.Для этого предлагаемый состав для изготовления легковесного материала на основе окиси алюминия, включающий минеральное волокно и водный раствор соли огнеупорного окисла, содержит в качестве волокна монокристаллы нитрида кремния, а в качестве соли - алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, вес. ч,:Нитевидные монокристаллынитрида кремния 0,05 - 0,5Алюмоаммонийные квасцы 25,0 - 27,5 Вода 100 400+ 10 деляют по ри 1300 С иразрушения мл дистилл дных монок ают механич суспензии пралюмоам аботкх ве режиму; теплосмеобразца.ированной ристаллов еской меи перемемонийных дут как в г бр/ зи, кгс/смз 0,43540+ Изобретенических сных легковВ пастоматериалыля в водньПри этомтериала побразоватесуспензиипены. р 1. В 200 мл дистиллирован0,1 г нитевидных монокриссь перемешивают механичесполученной суспензии прирастворяют 50 г алюмоаммоХН 4 А 1 (504) 2 12 НзО. Смесьвают до загустения, после чего ее подвтермообработке при 1000 С с целью обпия пористой структуры. Вспученный ма10 обжигают прп 1750 С в тсченпе 5 ч.Полученные образцы имеют слсдующзико-механические свойства:Кажущаяся плотность, г/смзПрочность при сжатии, кгс/смзТермостойкость 4 Термостоикость опре 40 теплосмен воздуха п ны воды при 1000 С до 20 Пример 2. В 200 воды вводят 1 г нптеви 1 зг 44. Смесь перемешив шалкой. В полученной шиванип растворяют 50 25 квасцов. Дальнейшую о примере 1. Полученные образцы зико-механические свойс Каятущаяся плотность 30 Прочность при сжати Тсрмостойкость576303 Составитель Н. Соболева Текред Л. Гладкова Корректор Н, Аук Редактор Е. Яковник Заказ 2313/10 Изд. л 1 з 823 Тираж 778 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3ФСвойства материалов, аналогичных по составу прототипу:Кажущаяся плотность, г/смз 0,64 Прочность при сжатии, кгс/см 2 25 Терм остойкость 40+3 Таким образом, предлагаемый состав позволяет получать материалы, обладающие высокой термостойкостью и прочностью и имеющие малый объемный вес, Это дает возможность использовать их в качестве теплозащитных и конструкционных материалов. Формула изобретенияСостав для получения легковесного материала, включающий минеральное волокно, соль огнеупорного окисла и воду, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости конечного продукта, он содержит в качестве волокна нитевидные монокристаллы нитрида кремния, а в качестве соли огнеупорного окисла - алюмоаммонийные квасцы при следующем соотношении компонентов, вес. ч.;Нитевидные монокристаллынитрида кремния 0,05 - 0,5 10 Алюмоаммонийные квасцы 25,0 - 27,5Вода 100 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1. Патент С 111 А Мв 3560231, кл. 106 - 122,1971.
СмотретьЗаявка
2375404, 24.06.1976
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ ЛЕНСОВЕТА
СУВОРОВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСЕЕВИЧ, ФИЩЕВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, СЕРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАНФИЛОВА ЭММА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/584, C04B 35/81
Метки: легковесного, состав
Опубликовано: 15.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-576303-sostav-dlya-polucheniya-legkovesnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения легковесного материала</a>
Способ получения алюмоаммонийных квасцов
Номер патента: 1765120
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Гришаева, Рябуха, Ткаченко
МПК: C01F 7/76
Метки: алюмоаммонийных, квасцов
...с помощьюворонки из бункера засыпают анализируемый продукт. На боковые стенки и дно устройства нанесены угломерные шкалы. Зарезультат динамического угла естественного откоса (в градусах) принимают среднееарифметическое 6-ти па раллел ьн ых измерений, В данном примере он равен 33 О,Определение угла обрушения кристаллов продукта осуществляют в соответствиис методом вращающегося барабана. Дляэтого навеску квасцов массой 150 г помещают в цилиндр диаметром 150 мм с прозрачной торцевой стенкой, Барабан медленнопроворачивают до момента обрушения слояпорошка. После этого вращение барабанапрекращают и визуально фиксируют угол, обрушения, Для полученного в данном примере продукта он равен 21 О.Определение продолжительности истечения навески...
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала
Номер патента: 636202
Опубликовано: 05.12.1978
Авторы: Белякова, Серов, Суворов, Фищев
МПК: C04B 35/101, C04B 35/81, C04B 38/00
Метки: легковесного, огнеупорного, шихта
...сжатии, кгс/мм Термостойкостьдо разрушенияте плосм ены6,98,90О 0,50,30,220,35 25 27 39 44 ЦНИИПИ Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное Филиал ППП Патент", г, Ужгород ул, Пргектная, 4 воряют л)моамлоиийные квасцыЧН,4(504)Н д и добавляют тонкомолотый цирконат кальция Са 2 Р О. Смесь упариваютдо загустевания и подвергают термообработке при 1000 С с целью образования 5пористой структуры, Вспученный материалобжигают при 1600 С в течение 5 ч,оП р и м е р 1. Приготавливают сусиезию иутем диспергирования 0,1 г монокристаллов нитрида кремния в 200 млдистиллированной воды, В полученнойсусиензии ири перемешивании растворяют50 г алюмоаммонийных квасцов и затемдобавлякт 0,4 2 г тонкомолотого цирконата кальция. Смесь упаривают до загустевания при 1000 С с...
Состав для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Номер патента: 777011
Опубликовано: 07.11.1980
МПК: C04B 29/02
Метки: легковесных, огнеупорных, состав
...22,9 13,5 22,3 22,9 13,1 2323,613,4 10 15 25105 Каолин просяновский Глинозем 25 15 13,4 Ортофосфорняя ки- слота 0,23 1,05 1,5 1,5 0,4 0,4 0,2 Алюминиевый поро- шок 8,4 9,05 9,05 9,4 10 Опилки сосновые О с т а л ь н о е Водя Таблица 2 Физико-механические показатели 0,42 0,32 - 0,45 0)47 - 0,55 0,45 0,47 - 0,58 Кажущаяся плотностьизделий, гсм 0,47 - 0,5 0,50 - 0,54 1750 10,0 1750 151750 Огнеупорность, С Термостойкость (количество теплосмен1300"С в обд вентилятором) Предел прочности при сжатии, кг,сьев 150 1750 8,0 1750 137,0 12 12 12 15 17 10 25 33 фосфорной кислоты, образующей соединения с невысокой огнеупорностью.Удешевление состава достигается путем снижения расхода наиболее дорогостоящего компонента - порошка алюминия.Состав...
Способ получения алюмоаммонийных квасцов
Номер патента: 576290
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Квичко, Комишман, Коток, Мешкова
МПК: C01F 7/76
Метки: алюмоаммонийных, квасцов
...р и м с р 1. 268 г хлористого алюминия 6-водного квалификации осч растворяют в 300 мл дистиллированной воды. К получен- зо ному раствору добавляют 30 мл серной кисло (1: 1), затем медленно добавляют 400 мл 257 с-ного водного раствора аммиака, После выпадения квасцов цх отфильтровывают и псрекрцсталлцзовывают цз воды, Сушат продукт ца воздухе. Выход продукта составляет 807 с,Результаты анализа полученного продукта - содержание мцкропрцмсссй, 7 с, Ге 210 " 51(6 10 " Чо(4 10 - ", С 5 10 - ", Сп-. 3 10 - "; РЪ(1 10 - "; Со (%) (2 1 О-", Ма(2 10 - ".П р и м е р 2. 417 г азотнокцслого алюминия 9-водного квалификации хч растворяют в 300 мл дистиллированной воды. Далее процесс проводят аналогично примеру 1.Выход продукта составляют 807 с....
Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий
Номер патента: 639837
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Ахтямов, Калугин, Климов, Ковылов, Коршкова, Сиваш, Спирина
МПК: C04B 43/00
Метки: легковесных, масса, огнеупорных
...сущности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления легковесных изделий, содержащая вспученный вермикулит, тонкомолотый заполнитель и сульфитно-спиртовук барду 23.Недостатки указанных масс состоят в сравнительно низких огцеупорности и механической прочности, а также в отсутствии показателей дополнительной усадки изделий из этих масс при предельной температуре службы, определяющей завершение процессов спекания, что имеет существенное значение для длительной службы изделий при высоких температурах и исключения преждевременного разрушения монолитной футеровки.Цель изобретения - повышение огнеупорности, механической прочности и Ю. М. Климов, Я, А. Ахтямов, аш и Г. Д. Коршкова ьский и проектный институтановический...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления композиционного материала
Следующий патент: Огнеупорный электропроводный материал
Случайный патент: Многоступенчатый канализационный перепад