Конденсаторный материалвсг; союзндйшгчтчп-гу=т”кдп, l. ii j k2 tl-. -si.; il. v si., .: б “• с. п h о”. л. i-iajr. -. •-. i-i

Номер патента: 483345

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеевский, Бочко, Джамаров, Карпинос, Карюк, Коломиец, Курдюмов, Пивоваров, Францевич, Ярош

МПК: C01B 21/06

Метки: бора, компактного, нитрида

...чугунов. Подачу меняют от 0,02 до 0,11 мм/об, а глубину резания от 0,1 до 1,5 мм. П р и м е р 1. Исходную смесь, содержащую 10 вес. % графитоподобного и 90 вес. /о вюрцитоподобного нитридов бора, полученную после обработки исходного графитоподобного нитрида бора взрывом с давлением во фронте ударной волны около 120 кбар, помещают внутрь графитового нагревателя, прессуют под давлением 80 кбар и при температуре 1600 - 1800=С в течение 1 - 2 мин, в результате чего получают прочные компактные спеки черного цвета с пористостью 2 - Зо/ имеющие одновременно структуру как вюрцита, так и кубического нитрида бора, с микро- твердостью 5000 - 6000 кг/мм.Резцы, изготовленные из полученного компактного нитрида бора, при точении закаленных сталей...

Номер патента: 464661

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Бехелев, Злотин, Лейбов, Сизов, Сильвестров, Хорев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, конденсаторной, производства, фольги

...промышленности.Цель предлагаемого способаповысить электрические свойства при заданном сочетании высоких механических свойств.Для этого рекомендуется промежуточный и окончательный рекристаллизационньтй отжиги проводить при температурах, сумма которых должна составлять 900 С, а отжиг 35 О 6 О 0 С в течение 6-12 час.Это позволяет повысить электрические свойства (удельную емкость) при заданном сочетании высоких механических свойств, Предлагаемый способ включает горячую деформацию, холодную прокатку, промежуточный отжиг при 550 С в течение 8 час, после 10дующую холодную прокатку со степенью деформации 4 О 8 О/Ь и окончательный отжиг при 350 С в течение 12 час. Свойства конденсаторной фольги из алюминия Аимеют следующие значения:...

Номер патента: 697236

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Дьяконов, Киселев, Кузнецов, Павлов, Пименов, Ситникова, Смаковская, Федорова, Чесноков

МПК: B21H 8/00

Метки: алюминиевой, конденсаторной, фольги

...стане 1 л);е)рте" с Об:Еагиями за проход 165-1, 0-Яэмм, В клетях лепре.45 рывного стана с обжатиямн за проход 4-30-16:-. ,л со скоростью СОО 11- ветствеецО С) "2 .).2(;=220 л)/лл 50Прокатку закл 1 -.ц)сг)и 11 ри О( тьВанни поверхност ", зталлл ло )елЛе 1)атуре.й320-420 С, )(лее цолучеццу)О промежу- точную загсте Оку п 1 ОкатеВали В холод цом сосгояц)з с овжа Гиями 0 6-0 3-С) 1 19" 1- Р ),10 мм, со скорость)О )зыхода металла 120-220 м/миц .ател полученное и делие отжигали при температуре 5500 в течение 6 1 и трави)и в грело,Проме)куточный отжиг по известному способу переводит часть текстуры прокатки в текстуру отжига, го несколько увеличивает пластичность металла с одновременным повышениел .Вероятности разрывов металла при последующей...

Номер патента: 1306640

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Ворошилин, Гавронский, Гаджи, Горбаковский, Крупман, Небога, Ратнер, Чернявский

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...улучшение ка- значения свойств экзотермической смЕ- чества поверхности слитков. си обеспечивают достижение цели иэоб.В табл.1 приведены составы пред- ретения - улучшение качества поверхлагаемых экзотермических шлакообра- ности слитков - за счет меньшего пле. зующих смесей, 1 О нообразования, особенно в начальнойстадии заполнения изложницы металломпри разливке сверху. Формула изобретения 15-25 евой стружкиОтходы сварочного флюсаДоменный шлак 40-60 20-45 1Таблица 1 Содержание, мас,7,в смесях зИнгредиенты Отсевы алюминиевой стружки 20 Отходы сварочного флюса 60 25 20 Доменный шлак Для приготовления смесей используют отсевы алюминиевой стружки(ТУ-26-52-82) с содержанием частиц размером менее 50 мк, не превышающем 27., а также отходы...

Номер патента: 1489124

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Каснерик, Мазуренко, Машканцев, Стесев, Урбанович, Чуевский

МПК: C04B 35/58

Метки: алюминия, высокоплотного, нитрида

Способ получения высокоплотного материала из нитрида алюминия, включающий формование заготовки и ее спекание при 1600 - 2000oС под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, теплопроводности и производительности процесса, спекание осуществляют под давлением 2 - 5 ГПа в течение 0,5 - 7 мин, после чего давление снижают до атмосферного со скоростью 1 - 25 ГПа/мин.