Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04 В 32/ОО АНИЕ РЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ балюк,СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 23.10.86, Бюл. У 39 (71) Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический инсти тут им. С.М. Кирова(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ГРАНИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного1 гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Е: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5; отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой Фрак- Я ции не более 0,2 мм 15-25; глина нли смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25:1-50:1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,987, проч ность при изгибе 25,1-35,2 МПа, моро- - зостойкость более 100 циклов, истираемость 0,003-0,004. 2 табл.20 Полученная масса может подвергаться вылеживанию 4-6 ч или направляется на прессование сразу.Из полученной массы при удельном давлении прессования 18 ф 2 МПа прес-, суют плитки новых заданных размеров. Отпрессованные плитки сушат до остаточной влажности 0,1-0,27 и обжигают по режиму при 1000-1100 С в зависимости от количества стекла в массе. 40 45 1 12651Изобретение относится к строительным материалам, а именно к декоративным материалам для наружной отделки зданий и стен внутри помещений, и может быть использовано дляцокрытия полов.Целью изобретения является повышение морозостойкости материала иобеспечение полной имитации природного гранита. 10Материал изготавливают по следующей технологии,Отходы гранита в виде кусков илищебня дробят и выделяют две фракции2,1-5 мм и 0,3-2 мм. Далее берут 15бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического, сортовой посуды и др.и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождения черезсито 9 02 (0,2 мм).Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавляют измельченное стекло и порошоксухой глины, после чего массу перемешивают до однородного состояния всухом виде, а затем увлажняют водойили разбавленным водой растворимымстеклом до влажности 5-7 Е. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см берут в соответствии глина - растворимое стекло в количестве 0,57.-2,07,Возможно увлажнение смеси гранитасо стеклом водно-глинистой суспенэией или водно-глинистой суспенэиейс добавкой необходимого количестварастворимого стекла. 76Плитки искусственного гранита поддаются шлифовке и полировке, при этом усиливается имитация природного гранита. Для повышения качества полировки лицевая сторона плитки может покрываться прозрачными или глушенными глазурями с температурой разлива 1000-1100 С. Поверхность искусственного гранита иэ предложенных масс поддается плазменной обработке с добавкой и без добавок красящих оксидов, что позволяет варьировать в широких пределах внешним видом и фактурой материала.Составы масс искусственного гранитного материала на связке из пластичной глины и свойства изделий приведены в табл. 1.Составы керамических масс искусственного гранитного материала на связке из смеси глины с растворимым стеклом и свойства изделий приведены в табл. 2.Формула иэ обретенияКерамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала, включающая отсевы гранита,стеклобой и связующее, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости материала иобеспечения полной имитации природного гранита, она содержит отсевы гранита фракцией 2, 1-5 мм и фракцией0,3-2 мм и стеклобой фракции не более 0,2 мм, а в качестве связующегоглину или смесь глины с жидким стеклом плотностью 1,38 в соотношении (25:1)-(50:1) при следующем соотношении компонентов, мас.7:Отсевы гранитафракции 2,1-5 мм 34,5-41,5Отсевы гранитафракции 0,3-2 мм 34,5-41,5Стеклобой фракциине более 0,2 мм 15-25Глина или смесьглины с жидкимстеклом 2-61 Х х 1 м Эф М е йэ х.э а ко о у к хф Э ц х Э 3 эЕх Ф1. ОО ц о о оюк хац МО Э ооз яВ х ЮЮйо м Ю Юо й йю о й й о о йо Э ф х о ф Ю Ю Ю Ю о Ю о ю о о Ю о о о о о Ю Ю о ю Ю Ю Ю о Э Э э е Ц Ц о о Р 3 РЪ е е Ц о о Ю Р 3ФЧ б Фф 1 00 и4 фъ Фча афле сч 1 Юио 1 есч1 " Ю 1 О а х з ек ио о о а а о е Фч:. й. А 1 х Р д о Р Ю хоу Ц И ао ффе х дм д ео и уо х во н нхИ1 1о ою йЩд Фо оо ыРФ Эо ьх хх х хещейкав э о а ао о о оо о9 Э ф 93 ЗЛ л л л О О Оа аа е Ючч Фч й х 1 Ф Р1.1 1 Р 1 13 1 1 О