Способ изготовления пористых изделий

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.05,7(71) Заявител 54 СОВ ИЗГОТОВЛЕНИ РИСТЫХ ИЗДЕЛ Изобретение относится к производству керамических изделий, в частности к способам изготовления теплоизоляции на основе окпсных материалов.Для теплоизоляции наибольший интерес 5 представляют материалы с равномерной сферически-пор овой структурой, так как она определяет их оптимальную прочность при нормальной и повышенной температурах. 10Известен способ изготовления микросфер для получения легковесных материалов путем накатки окисного материала на органические микросферы и выжигания органики изготовления по- накатки окисного ие микросферы с м органического изделий и их спеполучают изделия ной пористостью. изделий из микикают несферичеконцентраторами е прочность изде 5 к изобретению технияется способ изготовением окислов метал 1.Известен также способристых изделий путемматериала на органическпоследующим выжиганиематериала, формованиемканием 21. В результатес равномерно распределенОднако при формованииросфер между ними возиские поры, являющиесямикротрещин и снижающилий.Наиболее близкимческим решением явлчения изделий нанес ла на монофракционные гранулы органического материала, формованием изделий (шликерным литьем) с последующей двухстадийной термообработкой, включающей карбонизующий обжиг и термообработку в окислительной атмосфере с последующим спеканием 31.Недостаток данного способа состоит в том, что метод накатки окисного материала путем введения органических микросфер в суспензию окисного материала не позволяет добиться равномерно-поровой структуры из-за невозможности получения фиксированного расстояния между гранулами в суспензии.Цель изобретения - получение равномерной сферически-поровой структуры.Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления пористых изделий из окислов металла путем нанесения окислов металла на монофракционные гранулы органического материала, формования заготовок с последующим карбонизующим обжигом, окислительным обжигом и спеканием, нанесение окислов осуществляют накатИ кой до толщины слоя о, равного - (1+Р+2 У),е д - диаметр пор (гранул);664946 Формула изобретения Составитель А. Ткачев Техред Н. Строганова Редактор Т. Кузьмина Корректоры; Л. Брахнииа и Л, ОрловаЗаказ 1037/7 Изд. Мз 368 Тираж 705 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Р - усадка окисного материала припрессовании;У - усадка окисного материала приспекании,а формование осуществляют изостатическим прессованием.Предложенный способ осуществляют, например, при изготовлении теплоизоляциидля газостата, которая должна обладатьзамкнутой пористостью, высокой термопрочностью, В качестве материала для теплоизоляции был использован порошок химически чистой окиси алюминия с добавкой0,3 вес, % окиси магния, Размер зерен исходного порошка - 4 - 8 мкм.Порошок накатывают на гранулированный сферический полисорб на основе стирола диаметром гранул 400 мкм, пропитанный нефторированным углеводородом. Толщина накатанного слоя с учетом усадкипри спекании 200 в 2 мкм, Изделия прессуют в гидростате при давлении 2000 атм.Полученные заготовки подвергают карбонизации при 700 С, окислительной термообработке на воздухе при 1200 С в течение 5 чдо полного удаления наполнителя. Скорость подъема температуры при карбонизации составляет 20 град/ч, а при окислительной термообработке - 100 град/ч,Окончательное спекание проводят при температуре 1950 С и выдержке 30 мин.Полученный материал имеет следующиехарактеристики: пористость 40%; теплопроводность 1,5 - 2,3 Вт/м град; пределпрочности 1,6 - 2,0 кг/мм, предельное количество теплосмен с 800 С 8 - 11,Предлагаемый способ позволяет получать изделия с равномерной сферически-поровой структурой, что обеспечивает увеличение термопрочности изделий в 2 раза в сравнении с изделиями с той же пористостью, изготовленными известным способом. 10 Способ изготовления пористых изделий изокислов металла путем нанесения окисловметалла на монофракционные гранулы органического материала, формования заготовок с последующим карбонизующим об 15 жигом, окислительным обжигом и спеканием, отличающийся тем, что, с цельюполучения равномерной сферически-паровой структуры изделий, нанесение окисловосуществляют накаткой до толщины слоя 6,20равного - (1+ Р+ Н),2где д - диаметр пор (гранул);Р - усадка окисного материала припрессовании;25 У - усадка окисного материала приспекании,а формование осуществляют изостатическим прессованием.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ2342948, кл, С 04 В21/Об, опублик. 1976.2. Патент ФРГ1767877, кл. С 04 В21/Об, опублик. 1975.35 3. А. АЬЬу Яос, 61 азз. ТесЬпо 1, 1954,у, 38181, рр. 44 А,