Способ изготовления ячеистой керамики

Своз Советска Соцйалмстмцфскцз Распублмк, Петр Томский инженерно-строительный инстит Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КЕРАМ Изобре строительн собам пол ние относится к области и ой керамики, а именно к споучения ячеистой керамики,а,Кроме того, обжиг можетведен токами высокой частот700 кгц в течение 15-20 мДля получения ячеистойготовит три смеси из дисперматериалов, имеющих размернее 0,28 мм (см. табл.1). ыть 60 ин о в способеики путемхты, содеректропроводЭто достигается тем, чтизготовления ячеистой керамприготовления гранул из шижащей глинистое сырье и эл частиц Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ячеистой керамики, включающий приготовление гранул из шихты, содержащей глинистое сырье и электропроводные и выгорающие добавки, накатътвания на гранулы слов тугоплавкой глины, укладку их в Ферму, Обжиг и еииежаеиие 1),Недостатком такого способа является относительно высокая объемная масса изделий и длительный пропесс обжигЦель изобретении - снижение объем ной массы изделий и сокращение пропесса обжига. ные и выгорающие добавки, накатывани на гранулы слон тугонлавхой глины, укладки их в форму, обжига и охлаждения, перед укладкой в форму на гранулы дополнительно наносят слой состава шихты, а обжиг ведут токами высокой частоты.Кроме того, шихта для приготовления гранул может быть приготовлена путем смешении легкоплавкой глины, пиритных огарков в каменного угля, взятых, соответственно, в следующем соотношении, весЪ:Легкоплавкая глина 86-90Пиритные огарки 5-9Каменный уголь Остальное бГабл ица 1 гкоплавкая невс вающаяся глина 8 итные огаркименный уголь вспучивание, сближду собой гранул изование керамичесистой структурой.Физико-механичченной керамики и и спекание ме Пол эагруж внутрен на граф 1,5 мм образом гранулыескую форму, на ть которой нанесеа толщиной 1 диаметр формы сосв результате ого материал раичеают в керамич юю поверхнос товая обмазк Внутренний еские средс тавл л.2 блиц 15,0 15,5 16 1050 1070 109 0,36. 0,33 0,3 17 18 з 20 060 11001150 мин рема обжигаемпература вс СзТм 10 эО 1070 038, 033 0,34 0,39 0 Сбъемная массаПрочность при сжати МПа 0 4 0 Пр име-86%, коэффициент ть для всех обоводности 0,06 цов составляето-0,1 вт/м С. н и е: Порис например, стеновые ты покрытий.особ получения кес ячеистой структуиспользование шитеплоизопяционный, блоки и панели, пли можно испол эопяци онн ог атериал е тепло Предлагаемый с мических издели й предусметрива х подоуктивногоряч лодны мпера й о ерхносей с 1000 С, а он же Каждую смесь тщательно перемешивали и затем 92% от каждой гранулировали с одновременным увлажнением на тарельчатом грануляторе, диаметр тарели которого 1200 мм, скорость вращения п=26 об/мин. Образование гранул-ядер диаметром 3-5 мм регулируется углом наклона плоскости тарели гранулятора к горизонтали, котооый составляет 55 о65, Время грануляции 3-4 мин, Затем на гранулы накатывали толщиной 0,5- 1 мм разделительный слой посредством посыпки тднкоизмельченного порошка из тугоплавкой глины, После этого точно также, как и оазделительныйслой, накатывали последний слой - наружный иэ оставшейся части (8%) смеси компонентов, которые составляют ядро гра- нулй тавляет 50 мм, высота 55 мм,ранулы загружают на высоту 50 мм и закрывают керамической крышкой, в центре которой имеется отверстие диаметром 5 мм для определеьия температуры вспучивания и спекания оптическим пирометром типа ОГ ир7.Загруженную гранулами форму помещали в лабораторную высокочастотную установку типа МВПм и подвергали воздействию токов высокой частоты 600-700 кгц в индукционной установке в течение 15-20 мин, Время обжига зависит от шихты, составляющей гранулу и наружную оболочку гранул, Например, дпя гранул с ядрами и наружными слоями состава 1 время обработки составляет 15-16,5 мин, для второго состава - 16-18 мин, для третьего - 17,5-20 мин,Температура нагревания, при которой происходит вспучивание и спеканиео гранул, составляет 1050-1150 С. После нагревания производится охлаждениеосо скоростью 20-25 в мин.Так как в шихте гранулы и наружной оболочке содержатся электропроводные вещества, это обуславливает интенсие ный индукционный нагрев и вызываетЗаказ 7932/22 Тираж 701 Подписное 11 НИИПИ Госудврспенного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП Патент", г, жгород, уд. Проектная, 4 роко доступного глинистого сырья, отходов промышленности, применение конвейерной технологии производства с автоматизацией всех процессов, позволяетсократить срок изготовления, что, вконечном итоге, обуславливает болеевысокие технико-экономические показатели по сравнению с другими способамиизготовления керамических изделийс ачеистой структурой,Форм ула изобретения 1, Способ изготовления ячеистой керамики путем приготовления гранул из шахты, содержащей глинистое сырье и электропроводные и выгорающие добавки, накатывания нв гранулы слоя туго- плавкой глины, укладки их в форму, обжига и охлаждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью снижения объемной массы изделий и сокращении процесса обжига, перед укладкой в форму награнулы дополнительно нанося г слой состава шихчы, а обжиг ведут токами высокой частоты.5 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ищ и й с я тем, что щихту для нриготовления гранул готовят путем смешения легкоплавкой глины, лиричныхогарков и каменного угля, взяпкх, соот 1 в ветственно, в следующем соотношении,Вес 9 о.Легкоплавкая глина 86-90Пирияые огарюи 5-9Каменный уголь Остальное.3. Способ по пп. 1 и 2, о т и ич а ю щ и й с я тем, что обжиг ведуттоками высокой частоты 600-700 кгцв течение 15-20 мин,Источнши информации, принятые вовнимание при вкспертизе1. Заявка Франции % 2281336,кл. С 04 В 21/06, 1976.