Стекло для ситаллоцемента

Номер патента: 1620427

Авторы: Бобкова, Папко

ZIP архив

Текст

)5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ едующие А 12 Оз 5,1; г 20 з 0,6; К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова(54) СТЕКЛО ДЛЯ СИТАЛЛОЦЕМЕНТА (57) Изобретение отсносится к области технологии силикатов и предназначено для соИзобретение относится к технологии силикатов и предназначено для получения кристаллизующихся покрытий стальных подложек и межслойной изоляции многослойных коммутационных плат, используемых в радиоэлектронных приборах,Цель изобретения - повышение водо- стойкости и стабилизация диэлектрических характеристик при многократных циклах обжига стекла.Синтез стекла проводят в газовой пламенной печи при 1400 С с выдержкой при данной температуре в течение 1 ч.В качестве сырьевых материалов используют; кварцевый песок, глинозем, бор-. ную кислоту, углекислый барий, углекислый кальций, оксид хрома, оксид кобальта (1 И), оксид кадмия, оксид цинка.П р и м е р. Стекло содержит сл компоненты, мас.%: 31 О 2 21,7;820 з 5,6; ВаО 45,8; СаО 9,5; ССо 2 Оз 0,8; СбО 6,7; ЕпО 4,2. здания. кристаллиэующихся покрытий стальных подложек и межслойной изоляции многоу ровнее ых ком мута ци он ных плат. С целью повышения водостойкости и стабилизации диэлектрических характеристик при многокоатных циклах обжига стекло имеет следующий состав, мас,%: 3102 19,6-23,9; А 120 з 3,1 - 5,1; 820 з 3,9 - 5,6; ВаО 43,6 - 49,4; СаО 5,5-12,8; Сг 20 з 0,5-0,9; Со 20 з 0,4-0,8; СбО 4,7 - 9,5; ЕпО 4,2 - .6,4. Стекло относится к 1 гидролитическому классу, тангенс угла диэлектрических потерь при повторных циклах термообработки (до 31 цикла) имеет значение (8-12) 10 . 1 табл. Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь, Скорость подъема температуры в печи 300 С в час, Время выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) 1 ч. Сваренную стекломассу выливают в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице. Нанесение изолирующих покрытий на подложки из стали марки 15 Х 25 Т проводят методом электрофоретического осаждения из суспенэии на основе изобутилового спирта либо методом трафаретной печати. Нанесение межслойной изоляции проводят методом трафаретной печати. Подложки с нанесенным покрытием сушат в муфельной печи при температуре 100 С в течение 30 мин, затем обжигают в электрической конвейерной печи при температуре 750 С. В процессе обжига происходит оплавление и1620427 кристаллизация покрытия с выделением в качестве кристаллических фаз а -цельзиана и алюмината бария.Конкретные составы стекол для ситаллоцементов представлены в табл.1, их физико-химические свойства в табл.2.Как видно из табл,1 и 2 стекла для ситаллоцементов данного состава устойчивы к действию 30-кратного обжига, что проявляется в неизменности диэлектрических характеристик (тангенса угла диэлектрических потерь) исходного и прошедшего многократную (5-31 цикл) термообработку материала. Это позволяет создать больше- размерные интегральные схемы на металлодиэлектрических подложках с многослойной коммутацией (до пяти уровней коммутации) и расширить таким образом их функциональные возможности. Кроме того, материал имеет высокую химическую стойкость к воде, Это позволяет повысить устойчивость его к действию реагентов, применяемых в производстве толстопленочных микросхем. Таким образом, использование предлагаемого стекла, отличающегося высокой во 4достойкостью и устойчивостью к многократным термообработкам (до 31 цикла повторного обжига), для создания изолирующих покрытий стальных подложек и межслойной 5 изоляции коммутационных плат обеспечивает повышение степени надежности, расширение функциональных возможностей и улучшение массогабаритных характеристик радиоэлектронной аппаратуры.10 Формула изобретенияСтекло для ситаллоцемента, включающее ЯЮг, АгОз, ВгОз, ВаО, Са 0, СггОз, СогОз, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и стабилизации 15 диэлектрических характеристик при многократных циклах обжига, оно дополнительно содержит СбО, ЕпО при следующем соотношении компонентов, мас.;90 г 19,6-23,920 АгОз 3,1-5,1ВгОз 3,9-5,6ВаО 43,6 - 49,4СаО 5,5 - 12,8СггОз 0,5-0,925 СогОз 0,4-0,8СбО 4,7-9,5ЕпО 4,2-6,4. Температурный коэффициент линейного расширения (20-300 С) а 10 К107 750 750 750 Температура обжига покрытия,оС Тангенс угла диэлектрических потерь (25 ОС,10 Гц),щд, 104Тангенс угла диэлектрических потерь после 5 циклов обжига(25 С,10 Гц),щ д 1010 10 Количество циклов обжига 31 31 Тангенс угла диэлектрических потерь после 31 цик. ла обжига(25 С.10 Гц)Л 9 д 10Составитель М, ГулюкинРедактор М. Циткина Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишенец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4217 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5

Смотреть

Заявка

4655830, 27.02.1989

БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА

БОБКОВА НИНЕЛЬ МИРОНОВНА, ПАПКО ЛЮДМИЛА ФЕДОРОВНА

МПК / Метки

МПК: C03C 10/00

Метки: ситаллоцемента, стекло

Опубликовано: 15.01.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1620427-steklo-dlya-sitallocementa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекло для ситаллоцемента</a>

Похожие патенты