C03B 37/04 — путем использования центробежной силы

Номер патента: 1544727

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Лебедев, Серков, Степанов

МПК: C03B 37/04

Метки: многовалковая, центрифуга

...11 роверяют правильность и герметичность соединений, натяжку приводных ремней 8, которое должно быть таким, чтобы при оттягивании свободной ветви с помощью груза 23 кг, приложенного посе. редине ветви, стрела прогиба составляла не более 6-8 мм. Присоединяют установку централизованной системы смазки подшипников шпинделей 4 масляным туманом к центриФуге - штуцеру15, предварительно проверив работуустановки, т.е. выходит ли из выходного отверстия шланга масляный туманВключают установку для создания масляного тумана и устанавливают давление воздуха 1,5-3 кгс/см , затем отгкрывают подачу охлаждающей воды на1-й валок 500 л/ч на 2-й валок 900 л/чна 3-й валок 2000 л/ч, на 4-й валок600 л/ч, которое контролируется ротаметром (не показано)....

Номер патента: 1546443

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Гогуш

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, центрифуга

...производительность и качествоволокна. Изобретение может быть использовано в промленноси телзоляцнныматериалов для получения минеральноговолокна из расплава.Цель изобретения " повышение производительности и качества волокна.На чертеже схематически изображена предлагаемая центрифуга, разрез.Центрифуга содержит полую охлаждаемую чашу 1, закрепленную на приводном валу 2 с каналами 3 для подводаохлаждающей жидкости, сообщающимисяс полостью чаши 1, Внутренняя рабочаяповерхность чаши 1 содержит приемныйконус 4 и несколько ступеней, образованных боковыми поверхностями усеченных конусов 5, 6, 7 с переходнымиуступами 8 и 9 в основании конусов,центрифуга содержит также дутьевуюголовку (не показана).Центрифуга работает следующим образом,При...

Номер патента: 1629260

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Артемьев, Саутин

МПК: C03B 37/04

Метки: многовалковая, центрифуга

...воздуха, поступавией от системы 6 струйного отдува в виде воздушного кольца фигурного профиля с щи 1 тицой щели 20-32 ммт.е. подачей воздуха под давлениемдо 1000 мм вод,ст. достигается острый отдув со скоростью воздуха до100 м/с. Одновременно с системой отдува включают форсуцки узла 7 подачи и ввода связующего, установленные на лобовой стенке картера,При использовании изобретения увеличивается наработка на отказ подшип- никовых узлов шпинделей, а следовательно, и центрифуги н целом це менее чем в три раза.В центрифуге резко снижена нагрузка на подшипниковые узлы за счет унеличения расстояния между ними и укорочения консоли с валком, что снижает динамическую нагрузку на подшипникиКроме того, взамен неэффектинной смазки подшипников...

Номер патента: 1629261

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Мущенко, Песцов, Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, минеральных

...осуществления способа изготовления минеральных волокон, общий 20 нительного охлажпения расплава до его схода с поверхности чаши, Формула изобретения Способ изготовления минеральных волокон путем подачи расплава на вращающуюся чашу, образования на ней пленки расплава, Формирования и вытягивания волокон под воздействием энергоносителя, о т л и ч я ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества волокон, расплав охлаждают на поверхности.вращающейся чаши. 30 Составитель Н.Ильиных Техред Л,Кравчук Корректор М.Максимишинец Редактор С.Пекарь Заказ 407 Тираж 300 Подписное ВИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5роизводстненно-издатель кий комбинат Патент , г,ужгород, ул....

Номер патента: 1643485

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Мущенко, Науменко, Песцов, Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, минеральных

...охлаждающая среда. Дополнительно охлажденный расплав при сходе45с чаши 1 попадает под воздействиеэнергоносителя, подаваемого из коллектора 7, и Формируется в волокна,Процесс получения минеральныхволокон протекает при высоких температурах ( л 1350 С). Поэтому важную роль при этом играет охлаждениецентриФуги и, в частности, деталейее подшипниковых узлов, Интенснв 55ное охлаждение возможно эа счет оребрения корпуса подшипниковых узлов,1 11а также путем создания коридорадля просасывания потока воздуха,нагнетаемого дополнительными устройствами. С этой целью в предлагаемом устройстве корпус подшипниковый узлов выполнен с ребрами охлаждения. Для создания возможности прососа охлаждающей среды корпус подшипниковых узлов размещен внутри станины...

Номер патента: 1678782

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Диващук, Капустин, Мирошниченко, Сазонов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, стеклянных

...Т - у в - мгловая ско радиус вращен Целью ние срока На фиг ства для по фиг.2 - то Устрой шпиндель полнены о ности жест 3, внутрен лена бурти(57) Изобретение относится к уст для получения стеклянных волокон эуемых в последующем для изго стеклянных холстов. Изобретение лено на повышение срока службы целью внутренняя поверхность дез торэ выполнена по криволинейно ющей, на которой сделан ряд к проточек, каждая из которых в поп сечении представляет собой поло липса, описываемого уравнением у /Ь = 1, где а - меньшая полуось 2 2Ь- его большая полуось; х и у - произвольной точки на кривой элли где а - меньшая полуось эллипса;Ь - большая полуось эллипса;х и у - текущие произвольной точки на кривой эллипса.Устройство работает следующим обра-...

Номер патента: 1689314

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Кравченко, Кратко, Лактюшин, Лактюшина, Сидзикаусиас, Шабуня

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального

...минерального сырья со шнековым механизмом его подачи в формирователь 2, который формирует стержень 3 круглого сечения, сушильной камеры 4 с отверстиями 5 для выхода горячего воздуха, механизма 6 подачи стержня, распылительной камеры 7, плазмотрона 8, в котором горит электрическая дуга 9, оплавляющая плазменной зом,Вбу ральное катным подают ; ий отре же .врем зажигаю рая нагр Получен плазмы н меру 7 и верхност камеры 7 в камеру шая част жень и вытягивающая из распл ные волокна 10, камеры 11 вения и траспортера 12.ка работает следующим обр1689314 5 Д,Ищ:шжцг пшва шСоставитель Ч. И Техред М.Морген ьиныэл орректор Э, Лончаков Н, Гулько Тиражнного ком3035, Моск Подпистета по изобретениям и отква, К, Раушская наб., 4/5 Заказ Я783ИПИ...

Номер патента: 1706977

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Мущенко, Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, минеральных

...имеются полэуны 6 и кронштейн для крепления электродвигателя 7. Перемещение рабочей чаши 1 и дутьевого коллектора 8 относительно друг друга осуществляется на ползунах б внутри станины 9 при помощи регулировочного винта 10, размещенного между подвижными и неподвижными частями центрифуги, причем корпус подшипниковых узлов 5 и станина 9 выполнены в виде тел вращения, что делает устройство компактным и технологичным. Станина 9 имеет вырез для выхода наружу кронштейна 7 и снабжена фиксатором рабочего положения, Фиксация оптимального положения подвижного корпуса 5 осуществляется при помощи зажимов 11 посредством стяжного болта 12,Устройство работает следующим образом.РаСплав, попадая на поверхность чаши 1, вращающейся на пустотелом валу 2,...

Номер патента: 1721030

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Веселовский, Коробко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...газовых потоков за счет их.концентричного .охватывания у основания трубок создается разрежение и за счет эжекции происходит самовсасывание силиконового масла, которое эжектируется в вихревую полуплоскость, образованную соударяющимися потоками,Образовавшиеся пленки и микроструйки расплава после встречи с энергоносителем под воздействием аэродинамических сил и наложенных акустических колебаний расщепляются на волокна и неволокнистые включения (корольки). При большой скорости потоков энергоносителя между струями газа и жидкого расплава в плоскости следа ротируемого расплава или за плоскостью возникает трение, вследствие чего струйки расплава (Или пленки), будучи как бы за 55 Резонатор 5 с соплами имеет резонирующую полость А (фиг, 2),...

Номер патента: 1730060

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Чуприянов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, камера, производства, сгорания, супертонкого

...на угнеупорной футеровке над реакционной зоной,Сопла же одной направляющей выполнено монолитно с корпусом камеры и направленным сопловой щелью книзу, которая с волокноведущей щелью образует угол, равный 10 - 30, и где волокноведущая щель расположена под данной поверхностью корпуса камеры, а подвод газовоздушной смеси выполнен прикрепленным на крышной поверхности корпуса камеры, сообщающимся с секциями рубашки охлаждения корпуса камеры в следующей последовательности: крышная, тыльная, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 донная сопловая, боковые, и при этом объем реакционной зоны относится к объему щели сопла не более 10:1,На фиг. 1 и 2 представлена предложенная камера сгорания.Камера включает вытягивающий механизм 1 (пара валиков),...

Номер патента: 1731746

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Джигирис, Козловский, Котлик, Крепиневич, Куликов, Савчук

МПК: C03B 37/04

Метки: расплава, стекла, чешуйчатого

...интервале 70 - 90 импульсов в минуту при давлении его 1,8 - 2,2 кг/см обеспечивает2дробление (измельчение) пленки на дискретные чешуйки заданных размеров. При подаче на пленку воздуха с частотой менее 70 импульсов в минуту образуются чешуйки крупных размеров, которые ломаются в процессе их использования. При подаче на пленку сжатого воздуха с частотой более 90 импульсов в минуту образуются очень мелкие чешуйки, использование которых для изготовления многослойных покрытий неэффективно, а подача через распылители составов покрытий на их основе затруднительна.Давление сжатого воздуха, которым производят дробление пленки, в интервале 25 30 35 40 45 50 55 1,8-2,2 кг/см является оптимальным для получения чешуек с четкими границами краев. При...

Номер патента: 1735214

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Калитин, Колескин, Петраков

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, расплава

...волокна и низкую производительность,Цель изобретения - улучшение качества волокна и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что чаша выполнена с канавками, равномерно расположенными на ее внутренней поверхности и направленными от центра чаши к ее периферии по дугам, изогнуты в сторону, противоположную направлению вращения чаши,На фиг.1 изображено устройство для изготовления волокна, продольный разрез; на фиг.2 - чаша (фрагмент внутренней поверхности),Устройство для изготовления волокна из минерального расплава включает направляющий лоток 1 для подачи расплава, чашу 2, вращающуюся на горизонтально установленном приводном валу 3, и кольцевую дутьевую головку 4,При этом чаша 2 выполнена с канавками 5, равномерно...

Номер патента: 2002710

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Шаломеев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, центробежная

...и вспучивание торцовЦелью изобретения является увеличение надежности и.долговечности центробежных рабочих органов.. Поставленная цель достигается тем, что в цен гробежной машине для получения минерального волокна из расплава, включающей корпус, четыре центробежных рабочихоргана, смонтированные на пустотелыхприводных от шкивов валах, установленных на подшипниках в обойме, закрепленной на корпусе центрифуги на амортизаторах, а вполости каждого приводного вала установлен патрубок для подвода хладагента, последний установлен неподвижно относительно приводного вала и выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребрами и отверстиями для выхода хладагента в сливную магистраль.На фиг, 1 изображен общий вид центробежной...

Номер патента: 2005101

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Шаломеев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, многовалковая, расплава, центрифуга

...центрифуги на амортизаторах, и размещенными в их полостях трубками для подвода охлаждающей 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкости, привод каждого приводного вала выполнен в виде шестерни, установленной в замкнутом корпусе, и электродвигателя установленного на выносной плите, при этом замкнутый корпус с выносной плитой зафиксирован относительно корпуса центрифуги дополнительным амортизатором. На фиг. 1 изображен общий вид многовалковой центрифуги для получения минерального волокна; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2. Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна состоит иэ следующих основных узлов: корпуса 1, четырех пустотелых приводных валов 2, четырех центробежных рабочих органов 3,...