Способ получения минерального волокна

.5 ОП, 1 б 89 А РЕСПУБЛИК 3 В 05 ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ локна и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в технологии минераловатных изделий. Цепь изобретения - повышение эффективности использования тепла плазменной струи и повышение качества конечного продукта. Дисперсное минеральное сырье предварительно смешивают с силикатным клеем, формируют в стержень круглого сечения, сушат теплом плазменной струи и подают в центр плазменного вихря, образованного указанной струей, оплавляют его поверхность, а расплав вытягивают в волокна с помощью этой же плазменной струи, 1 ил. енаим, А. В,Лыюшин, Т, В. ЛакСидзикаусиас и МИНЕРАЛ ЬНОя к способам екловидного труей стер а минерал окноосаждУстанов нкер 1 засыпают дисперсное мине- сырье, смешанное с водой и силиклеем, С помощью шнека сырье в формирователь 2, представляюэок трубы круглого сечения. В эго я в плазмотрон 8 подают воздух, т в нем электрическую дугу 9, котоевает этот воздух до 2000-2500 К, ная струя низкотемпературной аправляется в распылительную као касательной к ее внутренней пои, Через сопло распылительной основная часть плазмы попадает 11 волокноосаждения, а небольь - в сушильную камеру 4 и выхоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относитсучения минерального (ст Изобретение относится к способам получения минерального (стеклянного) волокна и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в технологии минераловатных изделий.Целью изобретения является повышение эффективности использования тепла плазменной струи и повышение качества конечного продукта.На чертеже изображена установка получения минерального волокна.Установка состоит из бункера 1 для дисперсного минерального сырья со шнековым механизмом его подачи в формирователь 2, который формирует стержень 3 круглого сечения, сушильной камеры 4 с отверстиями 5 для выхода горячего воздуха, механизма 6 подачи стержня, распылительной камеры 7, плазмотрона 8, в котором горит электрическая дуга 9, оплавляющая плазменной зом,Вбу ральное катным подают ; ий отре же .врем зажигаю рая нагр Получен плазмы н меру 7 и верхност камеры 7 в камеру шая част жень и вытягивающая из распл ные волокна 10, камеры 11 вения и траспортера 12.ка работает следующим обр1689314 5 Д,Ищ:шжцг пшва шСоставитель Ч. И Техред М.Морген ьиныэл орректор Э, Лончаков Н, Гулько Тиражнного ком3035, Моск Подпистета по изобретениям и отква, К, Раушская наб., 4/5 Заказ Я783ИПИ ГКНТ ССС суда рсч оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У д сг 1 агэринд ит из нее через отверстие 5, Проходя черезсушильную камеру 4, горячий воздух сушит стержень 3, и он затвердевает, Этот стержень захватывается механизмом 6 подачи и направляется в распылительную камеру 7, В распылительной камере под действием плазменной струи стержень начинает плавиться, образующийся расплав стекает на кончик стержня и вытягивается в нити при взаимодействии с высокоскоростным плазменным потоком, Эти нити охлаждаются на выходе из распылительной камеры струями холодного воздуха, поступакщими в камеру волокноосаждения через отверстия в ее стенах. Минеральное волокно осаждается на транспортере 12, который го мере формирования слоя минерального волокна требуемой толщины перемешает его.Применение силикатного клея в качестве связующего элемента при формировании стержня не нарушает химического состава получаемых волокон и не влияет на их свой-. ства, так как на 50 ч, минерального сырьяиспользуют 1 ч, клея и 4 ч, воды.Способ получения минерального волокна позволяет непосредственно из дисперс 5 ного минерального сырья получа 1 ьминеральное волокно, совместив процессыраспыления и вытягивания волокна во вре-.мени и в пространстве. Все это позволяетповысить эффективность использования 10 плаэменнсй струи и повысить качество минерального волокна.Формула изобретенияСпосОб получения минерального волОкна путем подачи в плазменную струю исход ного сырья, рэсплэВления и вытягивания Внити, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюпОвышения зффектиВности использованиитепла плазменной струи и повышения качества конечного продукта, исходное сырье 20 предварительно смешивают с силикатнымклеем, формируют стержень круглого сечения и сушат теплом плазменной струи.