C03B 37/04 — путем использования центробежной силы

Номер патента: 1006400

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Сидзикаускас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного

...выше 1300 С. 3Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства при темпеьратуре расплава выше 1300 С. Указанная цель достигается тем, что Эй устройство для получения волокна из силикатного расплава, содеркащее уста новленную на приводном валу фильериую чашу в вице металлического цилиндра с отверстиями на боковой поверхности и зк внутренним слоистым покрытием из огне упорного газобегона и плотного огнеупо ра с электрообогревом, снайкено электро. нагревателем с токопроводящими обмоъ ками и смонтированной соосво валу и м чаше неподвижной втулкой из огнеупор(ного газобегона со сквозным отверстиемдля подачи расплава, причем одна из обмоток электронагревателя закреплена между внутренними слоями чаши, а дру- щ гая на...

Номер патента: 1011570

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Коробко, Марченко

МПК: C03B 37/04

Метки: многовалковая, центрифуга

...минерального волокна, содержащая раму сконсольно установленными на ней полыми рабочими валками, каждый из которых соединен со смонтированным нараме в подшипниковых опорах полымприводным валом с турбинными колесами и направляющим аппаратом, снабжена подшипниковым узлом поворота рамыв горизонтальной плоскости и выполнена с двумя группами оппозитно установленных рабочих валков, соединенных каждый со своим приводным валомпосредством промежуточного фланца,причем турбинные колеса жестко закреплены на приводном валу между подшипниковыми опорами.На фиг. 1 схематически изображенамноговалковая центрифуга, общий вид,на фиг. 2 - то же, вид сбоку; нафиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1,На подвижной раме (основании) 1посредством подшипникового узла...

Номер патента: 1014802

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кулаго, Масленников, Мясников, Петров-Денисов, Пичков, Шкадов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...см;Ъ - ширина плоской струи на ниж-,ней кромке пластины, см;10 - запас по 5 см с каждой сто"роны от плоской струи, см.Угол О( между прямолинейной заход-.ной частью криволинейной пластины)и вертикалью выполнен в пределах10-30, исходя из того, что прио(,(100 возможно попадание расплава закриволинейную пластину, а при а(, 30во-первых, струя расплава разбивается о криволинейную пластину с образованием капель, а во"вторых, кромкаслива криволинейной пластины оказывается приподнятой, что снижает скорость истечения плоской струи и нарушает ее плоскую Форму, в результате чего происходит затекание расплава на обратную сторону криволинейной пластины.На Фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на Фиг.2схема взаиморасположения и...

Номер патента: 1028610

Опубликовано: 15.07.1983

Автор: Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: многовалковая, центрифуга

...Б-Б на Фиг. 5,55центрифуга содержит приводныевалы, на которых закреплены пустотелые чаши 2 с отверстиями 3 на боковой поверхности.Внутри чаш 2, напротив соседних чаш, установлены с минимальным зазором относительно внутренней поверхности чаши короба 4,соединенные патрубками 5 с источникомподачи энергоносителя. Примыкающаяк внутренней поверхности чаши часть короба 4 может быть открыта и предстарляет собой одно сопло (фиг.1и 3)либо закрыта пластиной 6 с соплами 7 (фиг. 4), направленными всторону внутренней поверхности чаши2 и в сторону соседних чаш, При этом короба установлены с возможностью поворота по дуге окружности относите.ьно оси вращения чаши, например, при помощи закрепленной на валу 1 подшипниковой опоры короба (не...

Номер патента: 1028611

Опубликовано: 15.07.1983

Автор: Козырев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, штапельного

...волокно транспортируют в шахту 5 для приемки волокна.П р и м е р . Перед подачей расплава с лотка вагранки или из фидера ванной печи во вращающуюся чашу. в него предварительно вводят Ферромагнитный порошок в количестве 5 15 к объему расплава и тщательно перемешивают до получения однород"ного:состава. Перемешивание ферромагнитных частиц и расплава можно осуществлять в специальном обогреваемом питателе. Расплав подают во вращающуюся чашу в виде струи. Чаша 1 с перфорированной боковой стенкой обогревается изнутри газовой горелкой 2. Вязкость расплава 10-20 П, скорость вращения чаши 3-9 тыс.об/мин. В момент экструзии расплава из чаши на вылетающие волокна воздействуют вращающимся магнитным полем с напряженностью 20-70 Э. При этом одна...

Номер патента: 1036692

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Сидзикаускас, Трунов, Щербина, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша

...большими основаниями внутрь конусными фильерными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего 21.Недостатками известных фильерных чаш являются их недолговеч ность в эксплуатации иэ-эа иэ" носа выходных отверстий фильер, а также ненадежность работы вследствие закупоривания отверстий фильер твердыни частицами,расплава.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работыфильерной чаши.Указанная. цель достигается 3 тем, что фильерная чаша для получения волокна иэ силикатного расплава, содержащая установленный с возможностью вращения закрытый с торца полый цилиндрический корпус. с внутренним защитным покрытием . иэ плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь конусными отверстиями в цилиндрической поверхности...

Номер патента: 1043121

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Быков, Горяйнов, Михайлов, Счастный

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального

...сил сходит с кромки чаши 2 тонкими струками и пленками, которые под острым углом встречаются с кольцевой струей энергоносителя, выходящей из.щелевого концентричного сопла 10 и за счет динамического напора и сил трения вытягиваются вволокно.В предлагаемом устройстве нет электропривода конусной чаши, который вносит возмущение в процесс волокнообразования, упрощен подшипниковый узел за счет применения гидростатической опоры и йоявляется возмож- ность регулирования скорости вращения чаши при увеличении или уменьшении скорости истечения энергоносителя, что даст возможность найти оптимальные параметры процесса волокнообраэования, т,е, уменьшить процент отходов в виде королька" и улучшитькачество минеральной ваты. Подборскорости...

Номер патента: 1068401

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Болбат, Виницкий, Пескин, Протас, Созаев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, расплава

...аэродинамическое кольцо б для подачи воздуха, геометрически повторяющее форму очертания валков 4. Аэродинамическое кольцо б имеет в, каждой 25 секции два целевых сопла, Внутреннее целевое сопло 7 установлено параллельно цилиндрической поверхности валка 4 так, что расстояние от цилиндрической говерхности валка 4 до оси выходной щели сопла 7 равно 0,02-0,03 диаметра валка, Второе наружное .сопло 8 размещено так, что ось его выходной щели пересекается с осью выходной щели первого сопла 7 под углом 30-60 (угол о на фиг,З)Внутренние полости 9 валков 4 соединены с системой подвода пара и связующего, (не покаааны). К торцам валков 4, выполненным с отверстиями 10, жестко прикреплены выпуклые по 40 отношению к ним тарелки 11, диаметр которых...

Номер патента: 1077855

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Власов, Евдокимов, Медведев, Тищенко, Шмит

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального

...подаваемой для отопления помещений. Поскольку нагрузкасо стороны потребителя утилизируемого тепла может меняться в зависимости от времени года или временисуток, теплогенератор установки выполнен в виде параллельно включенныхкотлоагрегата с топкой и горелочногоустройства с камерой сгорания и теплообменником. Кроме того, горелочное устройство снабжено предвключенным теплообменником, установленнымпо нагреваемому воздуху между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Такое выполнение теплогенератора обеспечивает выравнивание нагрузки теплогенератора и подогрев дутьевоговоздуха, подаваемого к вагранке.На фиг. 1 схематично изображенапредлагаемая установка.Установка для получения минерального волокна состоит из волокнообразователя 1 с дутьевым...

Номер патента: 1122630

Опубликовано: 07.11.1984

Автор: Коробко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокно, нанесения, связующего

...распылитель в виде пустотелой цилиндроконической головки с радиальными щелевыми отверстиями в конусной части, установленным: в консольнойцилиндрической части опорным подшипником и расположенной по оси валка 55внутри головки трубкой для подачисвязующего, снабжено закрепленнымв опорном подшипнике с воэможностью вращения относительно головки цилиндроконическим пустотелым вкладышем с выполненными в его конусной части под углом к оси вращения щелевыии каналами, число которых равно или кратно числу щеленых отверстий в головке.На фиг. изображено предлагаемое устройство для нанесения связующего на волокно, разрез, на фиг,2 разрез А-А на фиг,1 ф на фиг.3 - вид Б на фиг,1, на фиг.4 - вид В на фиг,1,Устройство содержит полый водоохлаждаемый вал...

Номер патента: 1135721

Опубликовано: 23.01.1985

Автор: Гаврилюк

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, выработки, штапельного

...качества Г 23Однако при применении такого фидера печи для выработки расплавовс низкой теплопрозрачностью слойрасплава приходится держать в пределах 30-50 мм, что существеннозатрудняет применение фидера с такимраздувочным устройством, так каккапор расплава, подаваемого на раздув, оказывается недостаточен дляперемещения его самотоком.Целью изобретения является улучшение производительности и улучшение качества волокна.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для выработкиштапельного волокна, содержащееустановленный в фидере печи корпусс каналом поцачи расплава на раздуви дутьевым устройством с патрубкомподачи энергоносителя, канал подачирасплава выполнен в виде Е -образной трубки с верхним патрубком, расположенном в...

Номер патента: 1135722

Опубликовано: 23.01.1985

Автор: Васильченко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального

...устройства является ограниченная эона вы,тягивания частиц расплава в волокно,что приводит к образованию значительного количества неволокиистык включений в виде корольков и.ограничивает возможности переработкирасплавов иэ материалов повышеннойвязкостиЦелью изобретения является повышение эффективности переработкирасплавов из материалов повышеннойвязкости и качества волокна.Цель достигается тем, что вустройстве для получения минерального волокна, содержащем вращающуюсячашу, коллектор подачи энергоносителя с щелевыми концентричными соплами установленными сверху и снизучаши под углом к направлению движения,выполнен в виде установленных соткрытым книзу зазором наружнойи внутренней коиусных оболочек, взазоре между основаниями которыхразмещены...

Номер патента: 1211229

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Епихин, Зайцева, Кулаго, Петров-Денисов, Пичков

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...слива;1 г - длина гофры от нижней кром"ки слива;8 - длина рабочей дуги криволинейной пластины.Устройство работает следующим образом.Подаваемая из лотка 1 струя расплава, попадая на криволинейную пластину 3, за счет центробежных сил преобразуется в струю плоской формы, которая заполняет впадины между выступами гофр 5 и стекает на валок 2 в виде ряда струй, диаметр которых обеспечивает переработку расплава менее, чем за один оборот валка, увеличивая поверхность волокнообразования валка, а тем самым производительность центрифуги и повышая качество волокна за счет сокращения неволокнистых включений. Во избежание остывания расплавакриволинейную пластину 3 снабжаютнагревателями или теплоизолируют(не показано).1211229Изобретение относится...

Номер патента: 1217797

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Лясин, Цион

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...7 с фильерами 8 и кольцевым коническим распределителем 9 расплава, форсунку 10 для нанесения связующего. На полом валу 6 на ступице 11 закреплены пневмонагнетающие лопасти 12 с наружным ободом 13, на котором закреплена центрифугальная чаша 7, В корпусе 1 выполнены воздухозаборные отверстия 14 регулируемого сечения.Устройство работает следующим образом.От привода 5 центрифугальная чаша 7 приводится во вращательное движение. Расплав стекла через питатели 15 подается в виде струй 16 с температурой 1200-1250 С в приемниоки 2 расплава. Струи расплава, ударяясь в коническую поверхность распределителя 9, отбрасывают на фильер ный пояс чаши 7. Через фильеры 8 расплав под действием центробеж 17797ной силы продавливается в виде струек и...

Номер патента: 1217798

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Мущенко, Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, термопластичного

...волокон из термопластичного материала, например силикатногорасплава, и является дополнительнымк основному авт.св, В б 9904 1,Центробежно-дутьевой способ получения волокон из термопластичногоматериала включает подачу расплавана вращающуюся чашу, образованиепленки расплава, формирование волокон из пленки расплава и вытягивание волокон, осуществляемое одновременно путем разделения пленки расплава на кромке вращающейся чашипотоками высокоскоростного энергоносителя, подаваемыми из внутренней полости чаши к ее кромке,Целью изобретения является повышение качества волокон.На фиг.1 представлено устройстводля осуществления способа, общий вид;Устройство содержит чашу 1 скромками 2, внутренней полостьючаши 3, щелевидным отверстием 4...

Номер патента: 1260340

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Аугутис, Сидзикаускас, Ужуотас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного

...работает следующим образом.Цилиндрический оребренный корпус 1 приводится ва вращательное движение. Изоляционное покрытие 2 и филье.ры 3 нагреваются до температуры около 1300 С от источника тепловой энергии (не показан), Внутрь чаши подается силикатный расплав, который под действием центробежной силы проходит через фильеры 3 и превращается в волокно. Через патрубок 9 в кольцевой коллектор 5 поступает охлаждающийагент, который через сопла б в видеструек пересекает кольцевой канал 8 и охлаждает вращающийся цилиндрический оребренный корпус 1. Таким образом подведенный охлаждающж агентвзаимодействует с корневой частью ребер, а наружная стенка кольцевогоканала 8 поджимает образующийся поток к вращающейся оребренной поверхб 0340 2ности....

Номер патента: 1296523

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Коробко, Петренко, Штейнберг

МПК: C03B 37/04

Метки: волокно, нанесения, связующего

...55Иинеральный расплав перерабатывается валком 2 на волокно, которое затемтранспортируется воздухом в камеру.волокноосаждения (условно не покаэана), В процессе перерабо гки расплава и дальнейшего транспортирования воле кон на них наносится жидкое связующее. При вращении полого шпинделяи валка 2, жидкая связка подается из патрубка 9 в невращающуюся распределительную втулку 7 далыпе через трубку 3 в распыливающую головку 5. Через распределительную втулку 7 с помощью патрубка 8 и трубки 4 подается вода на охлаждение валка 2. Вода из валка 2 отходит через полость шпинделя 1 в сливную воронку 6.Жидкая связка под давлением из трубки 3 поступает в полую ось 1 и через ее радиальные отверстия во вращающуюся полость головки 5. Через...

Номер патента: 1296524

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Коробко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокно, нанесения, связующего

...гидравлического центробежного уплотнения, которое состоит иэ лабиринтных втулок 18 - 20 и крыльчаток 21 и 22. Устройство работает следующим образом.Иинераловатный расплав перерабатывается водоохлаждаемым валком 1 в волокна, которые затем транспортируются в камеру волокноосаждения (условно не показана).В процессе переработки расплава и дальнейлего транспортирования волокон на них наносится жидкое связующее. При вращении валка 1 жидкая связка подается по трубке 4 в полость, где установлен вкладьпп-прерыватель 5, затем попадает в щелевые каналы 6, а из щелевых каналов связка наносится на волокна, которые перемещаются воздухом от валка 1 в камеру волокноосаждения. Так как вкладьпп-прерыватель 5 закреплен в дифференциальной...

Номер патента: 1308576

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...подается струей на основание 3 чаши, под действием центробежных сил вытягивается в тонкую пленку на кромке чаши и раздувается вволокно потоком воздуха или пара,подаваемого из кольцевой дутьевой головки (не показано),При вращении чаши (1300 об/мин)40поступающая по каналу 2 во внутреннюю 2(напорную Н ) полость 5 вода под действием центробежных сил отбрасывается к разделительному кольцу 6, передкотбрым создается определенное давление Р. Под действием этого давлениявода через отверстия 7 в виде струйпопадает в периферийную часть чаши иудерживается там под действием центробежных сил. Наличие высокой температуры (1100 С) в периферийной (испарительной) части чаши приводит ктому, что вода закипает, эффективноотбирая тепло от этой части...

Номер патента: 1318556

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Подымов, Смирнов, Спокойный, Эйдукявичюс

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, минерального, расплава

...тов сгорания меньше нижней границы интервала Формования, капли минерального расплава и образовавшиеся волокна затвердевают и их дополнительное растяжение не происходит, При превышении верхней границы этого интервала растяжение также не осуществляется, так как капли расплава при импульсном воздействии потока разбиваются в пыль, а не образуют волокно,Мгновенная скорость импульсного потока должна в 1,2-1,6 раза превып 1 ать местную скорость звука в продуктах сгорания. При меньших значениях мгновенной скорости способ недостаточно эффективен, так как динамическое воздействие потока, резко снижающее скорость на выходе из кольца отдува, оказывается недостаточным для образования волокон иэ капель, а также для выбивания корольков из клубков...

Номер патента: 1335538

Опубликовано: 07.09.1987

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...внутренне бго конуса 6 (ы ), Наружный конусЬ5 предназначен для распыления воды исоединен наклонными каналами 7 с охлаждаемой полостью 3 чаши, а внутренний конус 6 соединен наклоннымиотверстиями 8 с проходящим по осивала 1 каналом 9 для подачи связующего,Работа устройства осуществляется следующим образом. При вращении раздаточной чаши 2,минеральные волокна под действием па ра, выходящего из кольцевого дутьевого устройства (не показано), перемещаются в направлении, указанном на фиг, 2, 1 ри этом вода, поступающаяк40 из внутренней полости 3 чаши 2 по каналам 7 на наружный конус 5 под действием центробежных сил, формируется в коническую поверхность с углом наклона образующей ь.,На внутренний конус 6 по центральному каналу 9 и отверстиям...

Номер патента: 1348303

Опубликовано: 30.10.1987

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...чаши, а оси наружного ряда отверстий 13 - параллельно образующей конусной части чави,Установка работает следующим образом.Из вагранки расплав подается в углубление рощпющейся чаши 1 и под действием центробежных сил перемещается к кромке ирофилированного участка чаши. После появления расплава на плоскостии 1 в посредствомпневморычажиоо механизма подводится калибрух 1 щ,1 я: оловка 3, в корпусе 5 1 О 15 20 Р 5 30 35 40 45 5 которой предварительно подаетсявода для охлаждения, Калибрующеекольцо 4 головки образует с раздаточной чашей щель 11 требуемой ширины д", Величина ширины щели определяется требуемыми характеристикамиминеральных волокон, Для каждой ширины щели К подбирается посредствомпривода постоянного тока с тиристорным управлением...

Номер патента: 1404477

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Божко, Гаврилюк, Горский, Жигоцкая, Тутаков

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, производства, штапельных

...высокоско- ростного энергоносителя. Вследствие этого расплав раздувается в штапельные волокна, которые попадают в приемное устройство 8. В это время на втором валу 6 формуется новый диск. Этот процесс многократно повторяется, что ает,технологию непрерывной,дел,551Величина смещения когерентного,луча относительно центра (оси) валана 1-2 мм больше радиуса вала 6,В верхнем положении вал 6 вращается на малых оборотах (Ь, = 1 О - 30 об/мин), а в нижнем положении - на больших оборотах, превышающих 1200 об/мин. Скорость энергоносителя при выходе его из кольцевого дутьевого устройства 5 достигает 400 м/с.Способ производства штапельных волокон отличается от центробежнодутьевого способа тем, что вращающаяся деталь - сам обрабатываемый диск, а...

Номер патента: 1423510

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Коробко, Шиманский

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...резьб; ца фиг.и гГлос- получается наибольшая по ширине зона воволокцообразования при расположении гГлос- получао о условия зона волокнообразования Минеральный или стекля н р н ый асплав из нии этого уменьшается. меньш у, . У ьшается при этом и выход плавильного агрегата 1 поступает на лоток 2, " с лотка ст ей 3 и попадает волокна из расплава.многова зко Одновременно с процессом формирования ца перерабатывающий валок 4 многовалкопе е аботки плоской струи расплавва можно ее подогревой центрифуги. В процессе церера откиать подавая при этом чеб асывается с вать или охлаждать, п расплава в волокно он перебрасы5 6 горячий или холодныйПе е тем как рез сопла и г одного валка ца другои. Пер д, Э бхо имо также для интенсифипопадает ца валок...

Номер патента: 1423511

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Гаврилюк, Горский, Жигоцкая, Лебедев, Тутаков

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, штапельного

...через канал 5 удаления волокон. При подаче расплава ца выработку церез канал 6 подвода расплавазаполняет отверстия 7 лля подачи расплава и через него проникает в карман 8, заполняя его и вмонтированные в нем токо- подводы 9. Поскольку токополводы включены в электрцческу)о цепь, через расплав поилет электрический ток. В результате рдсплав получает дополнительный подогрев. Кроме того, ца расплав воздействует сила магнитного поля, создаваемого расположенными в сквозном проеме 10 электромагнитами 11. Вследствие этого, ввиду различной напряженности магнитных полей в раз ных точках из стеклорасплава термопластичного материала вытягиваются гребешки над поверхностью зеркала расплава,высота которых может быть различной, в зависимости от силы...

Номер патента: 1433920

Опубликовано: 30.10.1988

Автор: Желуденко

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава

...Располагаетсящель дополнительного элемента повсей длине в пределах этого же отрезка, Такое расположение щели по всейдлине продиктовано тем, что основноевытягивание волокон происходит нарасстоянии 300-400 мм от места срыварасплава с валков (места кратчайшегорасстояния между поверхностями валков). Такая конфигурация и месторасположение щели для подачи потока воздуха на вытягивание волокон из расплава в дополнительном элементе отдува позволяет равномерно и с большойэффективностью производить вытягивание волокон из расплава, выбрасы"ваемого сопряженными валками.С целью регулировки равномерностиплотности получаемого минераловатного ковра, дополнительные элементыотдува имеют возможность поворачиваться на угол с так, что поток воздуха,...

Номер патента: 1493625

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Аспандияров, Гулевич

МПК: C03B 37/04

Метки: производства, стекловаты, устройства, центрифуга

...через отверстия длинной капиллярной трубки 11, калиброванное отверстие 12 (этому также способствуют центробежные силы, возникающие при вращении вала 1 с раздаточной чашей 4) в полость раздаточной чаши 4 и, мгновенно испаряясь, образует паровую фазу хладагента 14, накапливающую здесь энергию давления. Последний далее проталкивается через калиброванное отверстие 12 в полость вала 1, где, смешиваясь с жидкой Фазой хладагента, конденсируется и, кроме того, вызывает проталкивание жидкой фазы хладагента в объем полости раздаточной чаши 4 через длинную капиллярную трубку 11, создавая пульверизационный режим истечения хладагента 14 с дросселированием и образованием зон холода в полости раздаточной чаши 4 наряду с непрерывно происходящим...

Номер патента: 1507747

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Аугутис, Навицкас, Сидзикаускас, Ужуотас, Чинскас

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша

...отношенияширины В пазов к радиусу К чашиобусловливаются возможностью течения 40через них охлаждающей среды испособностью теплоотводящей поверхности,Пределы отношения расстояния А междупазами к радиусу К чаши обусловливают теплоотводящую способность поверхности и интенсивность воздействияохлаждающей среды, Угол е 4 расположения пазов к оси чаши по направлениювращения обусловливается интенсивностью воздействия охлаждающей среды.фильерная чаша работает следующимобразом,Во вращающийся полый металлический цилиндр 2 подается силикатныйрасплав, который под действием центробежной силы проходит через отверстия и превращается в волокно, Приэтом расплав передает тепло металлическому цилиндру, вокруг которого4нагревается среда, образуя...

Номер патента: 1511226

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Зудилин, Комиссар

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, центробежная

...в непосредственной близости от валка установлен теплобтражающий экран 10,Расплавленная в печи 1 минеральная смесь с температурой 1300-1400 С,вытекая, попадает на периферию, первого валка, который отбрасывает струюрасплава на второй, далее на третийи четвертый валки. По мере продвижеоНия от валка к валку смесь разбиваетСя центробежной силой на мелкие частища и постепенно остывает, затвердевая,35образуется минеральная вата.Крутящий момент передается отЭлектродвигателя через ременную переДачу на шкив б, который через упругий элемент 5 вращает вал 4 и валок 240обоих опорах вращаются наружныесольца подшипников 3 и 7, внутренниекольца установлены на неподвижномкорпусе 8. В процессе работы расплавминерального вещества попадает на периАерию...

Номер патента: 1520025

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Мущенко, Софронов

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, минеральных, термопластичного

...ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинатПатент, г.Ужгорол, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь.зовано в производстве теплоизоляционных материалов центробежно-дутьевым 5способом; в частности, для полученияминеральных волокон иэ термопластического материала,Целью изобретения является улучшение качества волокон, 1 ОНа чертеже показано устройство дляполучения волокон иэ термопластичного материала общий видУстройство представляет собой полую чашу 1, установленную с возможностью вращения на пуетотелом валу 2при помощи подшипниковых узлов 3, Накромке чаши 1 размецены...