Устройство для получения минеральных волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 06977 А 1 04 л)л С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и Ю,А,Муще8,8)детельство С03 В 37/04,989 (гро ЛУЧЕНИЯ МИО ДЛЯ ЛОКОН тносится к ст ет быть исп оит льным вано в теплооль рнь окотемпе и, для эспла выше териалов, в ча альных волоко етения являе но низртся п ил,4 С) ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(57) Изобретениематериалам и мопроизводстве высизоляционных маполучения минерва, Целью изобр юл, ИЗй институт инженеров жео транспорта им, С.М Кироние качества волокон за счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором без остановки цетрТуги Устройство представляет собой чашу 1, закрепленную на пусотелол 1 валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3 при помощи двигателя 4. Внешняя обойма подшипниковых узлов 3 заключена в подвижный корпус 5, на поверхности которо о имеются ползуны 6 и кронштейн 7 для крепления электродвигателя. Перел 1 ещоние рабочей чаши 1 относиелыо неподви.кного дутьевогп коллектора Г осуществляетсч на ползунах б внутри сганины 9 при помощи регулировочного винта 10. гэксаия оптимального положения подв ноо корпуса 5 осуществляется при помощи эа,+.илов 11 посредством стяжного болта 12 1 з п ф-лы, 2Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов, в частности, для получения минеральных волокон из расплава в.Целью изобретения является повышение качества волокон эа счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором беэ остановки центрифуги.На фиг,1 представлено устройство для получения минеральных волокон, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Устройство представляет собой чашу 1, закрепленную на пустотелом валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3 при помощи двигателя 4, Внешняя обойма подшипниковых узлов 3 заключена в подвижный корпус 5, на поверхности которого имеются полэуны 6 и кронштейн для крепления электродвигателя 7. Перемещение рабочей чаши 1 и дутьевого коллектора 8 относительно друг друга осуществляется на ползунах б внутри станины 9 при помощи регулировочного винта 10, размещенного между подвижными и неподвижными частями центрифуги, причем корпус подшипниковых узлов 5 и станина 9 выполнены в виде тел вращения, что делает устройство компактным и технологичным. Станина 9 имеет вырез для выхода наружу кронштейна 7 и снабжена фиксатором рабочего положения, Фиксация оптимального положения подвижного корпуса 5 осуществляется при помощи зажимов 11 посредством стяжного болта 12,Устройство работает следующим образом.РаСплав, попадая на поверхность чаши 1, вращающейся на пустотелом валу 2, под действием центробежной силы равномерно растекается по поверхности чаши и сходит с ее кромки, попадая под воздействие потока энергоносителя, подаваемого из дутьево 5 10 15 20 25 30 35 40 го коллектора 8, в поле которого происходитформирование волокон. При изменении реалогических характеристик или расхода расплава, подаваемого на чащу 1, возникаетнеобходимость регулировки зазора д между дутьевым коллектором 8 и рабочей чашей1, Для этого необходимо сделать следующее.Отпуская зажимы 11 при помощи стяжного болта 12, освобождают подвижныйкорпус 5 от фиксированного положения ивращением регулировочного винта 10 перемещают его на ползунах б относительно станины, на которой неподвижно закреплендутьевой коллектор 8, на величину зазора д,Основными преимуществами изобретения по сравнению с известным являютсяповышение качества волокон за счет доступности и оперативной наладки волокнообразующего устройства без егоустановки, снижение трудозатрат на регулирование волокнообразующих устройств исебестоимости продукции на 5 - 10 Д.Формула изобретения1, Устройство для получения минеральных волокон, содержащее чашу с приводным валом, подшипниковыми узлами икорпусом размещены в станине, и дутьевойколлектор, закрепленный на станине, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества волокон эа счет регулирования зазора между кромкой чаши и дутьевым коллектором беэ остановки центрифуги, корпусподшипниковых узлов соединен со станиной при помощи ползунов и направляющихчерез узел для взаимного перемещения чаши и дутьевого коллектора,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел для взаимного перемещения чаши и дутьевого коллектора выполненв виде винта с гайкой и упором, размещенными в зазоре между подшипниковым узлом и станиной,Составитель Н ИльиньТехред М Моргентал Тираж ПодписноеГосударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5