Устройство для получения минеральных волокон

(51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРС зводинженеро ко,клянное 1969,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПНТ СССР 1(54) УСТРОЙСТВО ЛАЯ ПОЛУЧИ 1 ИЯ И 1 Щ 1,РАЛЬНЫХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к проиству строительных материалов и можетбыть использовано, в частностидляполучения минеральных волокон (теплоизоляционных) из силикатных расплавов Цель изобретения - повыпениенадежности устройства и срока егослужбы, Чаша 1, закреппенная на поломвалу 2, вращается при помощи подшипниковых узлов 3, заключенных в кор3 1643485 4пус 4. Для более интенсивного охлаж- на которые через ребра 5 охлаждения дения корпус 4 снабжен ребрами 5 ох- поступает охлаждающая среда. Корпус лаждения и находится внутри станины 6. подшипника размещен в станине с заИз дутьевого коллектора 7, жестко 5 зором, равным половине разницы внут-закрепленного на станине 6, подается реннего диаметра станины 01 и наруж " энергоноситель, под действием которо- ного д.аметра корпуса подшипниковых го из расплава при сходе с чаши 1 узлов Э, значения которьм выбирают Формируются волокна. Для дополнитель- из соотношения П/П, = 0,6-0,95 ного охлаждения расплава на полом 10 а лопатки турбины установлены провалу 2 размещены лопатки турбины 8, тив зазора, 1 ил.. Изобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано для полученияминеральных теплоизоляционных волокон из силикатных расплавовЦелью изобретения является повышение надежности устройства и срокаего службы.На чертеже представлено устройство для получения минЕральных волокон, общий вид,Устройство представляет собойрабочую чашу 1, закрепленную на полом валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3, заключенных в корпус 4, .который снабжен ребрами 5 охлаждения и находится внутри станины 6,к которой прикреплен дутьевой коллектор 7 и против которой на валу 2размещены лопатки турбины 8.35Устройство работает следующим образом.Чаша 1, закрепленная на полом валу 2, вращается в подшипниковыхузлах 3 корпуса 4 при помощи элект 40родвигателя, Одновременно приходятво вращение лопатки турбины 8, на.которые через ребра 5 охлажденияпоступает охлаждающая среда. Дополнительно охлажденный расплав при сходе45с чаши 1 попадает под воздействиеэнергоносителя, подаваемого из коллектора 7, и Формируется в волокна,Процесс получения минеральныхволокон протекает при высоких температурах ( л 1350 С). Поэтому важную роль при этом играет охлаждениецентриФуги и, в частности, деталейее подшипниковых узлов, Интенснв 55ное охлаждение возможно эа счет оребрения корпуса подшипниковых узлов,1 11а также путем создания коридорадля просасывания потока воздуха,нагнетаемого дополнительными устройствами. С этой целью в предлагаемом устройстве корпус подшипниковый узлов выполнен с ребрами охлаждения. Для создания возможности прососа охлаждающей среды корпус подшипниковых узлов размещен внутри станины с зазоромВеличина зазора 1 определяется по Формулегде.Э 1 - внутренний диаметр станины;й - наружный диаметр корпусаподшипниковых узлов, значения которых выбирают из соот"ношения= 06-0950,Р,которое является оптимальным,ППри (0,6 значительно увеличивается йлощадь сечения для прохождения охлаждающей среды, что приводитк уменьшению скорости прососа и соответственно снижению интенсивности охлаждения расплава, В случае - 0 95П0площади сечения недостаточно для прохождения необходимого для охлажденияколичества охлаждающей среды. Ддяболее интенсивного охлаждения напротив станины размещены лопатки турбины, вращающиеся на полом валу.1Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с известным является повышение надежности устройства и увеличение его срока службы путем защиты основных деталей центриФуги, н частности подшипниковых узлов от1643485 Формула и зобретенияУстройство для получения минеральных волокон, включающее полый вал с закреппенной на нем рабочей чашей, 1 Составитель Н. ИльиныхТехред А,КРавчУк Корректор А. Обручар Редактор И. Дербак,Заказ 1215 Тираж 312 ПодписноеРЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 высокотемпературного воздействия расплава.Экономический эдЮект от использования предпагаемого изобретения обусловлен тем, что уменьшается потребность в подшипниках и чашах: их количество снижается от 100 до 25 шт. в год из-за повышения надежности устройства в целом, что увеличивает срок службы. корпус подшипниковых узлов, электро-,двигатель с приводом и дутьевой коллектор, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения надежностиустройства и срока его службы, оноснабжено станиной в виде замкнутогоконтура и турбиной, корпус подшипника выполнен с ребрами оклаждения иразмещен в станине на упорах с зазором, равным половине разницы внутреннего диаметра станины 01 и наружногодиаметра корпуса подшипниковых узловР, значения которых выбирают из соотношения Р/О, = 0;6-0,95, а лопаткитурбины установлены против зазора.1